ГОСТ 28340-89
(ИСО 6282-83)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ
ВКЛАДЫШИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ?*
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Подшипники скольжения МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ВКЛАДЫШИ Определение предельной величины ?* Plain bearings. Metallic thin-walled half bearings. Determination of the ?* - limit |
ГОСТ (ИСО 6282-83) |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предельной величины ?* для стальной основы тонкостенных многослойных вкладышей подшипников диаметром до 80 мм. Метод может также использоваться для подшипников скольжения диаметром до 160 мм.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены следующие определения:
1.1. Предельная величина ?* - напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридианальному сечению, которое создает остаточную деформацию порядка 0,01 %.
Предельная величина ?* отличается от обычной предельной величины ? вследствие отличий геометрии образца для испытания и метода приложения нагрузки. Для различия предельная величина ?* вкладышей обозначается звездочкой (*).
1.2. Напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридианальному сечению - частное F/S, выраженное в Н/мм2, где F - нормальная нагрузка, выраженная в ньютонах, приложенная к поперечному сечению площадью S в квадратных миллиметрах, которая определяется математически.
Площадь поперечного сечения определяется следующим образом для большинства общих сочетаний материалов:
S = L · e для сталь/свинцовых сплавов или сталь/оловянных сплавов;
для сталь/медных сплавов;
для сталь/алюминиевых сплавов,
где L - ширина подшипника, мм;
е1- толщина стальной основы, мм;
е2 - толщина металлического слоя подшипника, мм.
Примечание. Если кольцевые канавки и (или) фаски входят в стальную основу, поперечное сечение стальной основы при вычислении должно быть соответственно уменьшено.
Для случая масляных отверстий их учет согласуется между изготовителем и заказчиком.
Форма фиксирующего выступа и степень его грузоподъемности могут оказывать влияние на измеряемую предельную величину ?*.
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Нагружающее устройство, имеющее гидравлический или пневматический метод приложения нагрузки и оснащенное индикатором нагрузки с точностью ±1 % на краю шкалы, а также устройством для измерения длины.
2.2. Эталон и контрольный блок (см. чертеж).
1 - фиксирующий упор; 2 - выступание; 3 - эталонный или испытуемый вкладыш; 4 - контрольный блок
Контрольный блок
Эталон должен иметь ширину, одинаковую с шириной испытываемого подшипника, тогда как контрольный блок может быть шире.
Примечание. Настоящее устройство также используется для определения длины развертки тонкостенных вкладышей.
3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА К ИСПЫТАНИЮ
При испытании должны использоваться вкладыши, готовые для монтажа. Если необходимая нагрузка испытания не может быть приложена с помощью данного испытательного оборудования, целесообразно уменьшить ширину вкладыша.
Все подшипники с уменьшенной шириной не должны включать фиксирующий выступ.
Поверхность металлической основы должна иметь яркий металлический блеск и при испытании покрываться тонким слоем масла.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Температура измерения должна находиться в пределах от 20 до 25 °С.
4.2. Вставить контрольный блок в измерительное устройство, центрировать и закрепить, исключая боковое перемещение.
4.3. Вставить эталон в контрольный блок и отрегулировать нагрузку до F так, чтобы получить сжимающее напряжение порядка 100 Н/мм2. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.4. Вставить испытуемый вкладыш в контрольный блок, приложить нагрузку Fи установить устройство измерения длины на нуль. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
Примечание. Приложение нагрузки f необходимо для обеспечения правильной посадки вкладыша в контрольном блоке.
4.5. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку F,которая будет больше, чем F. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.6. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f1 в течение 10 с. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
4.7. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку f. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.8. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f. Уменьшение развертки вкладыша, вызванное приложением нагрузки f1 в соответствии с п. 4.6, показывается на устройстве измерения длины. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
4.9. Вставить эталон в контрольный блок и приложить увеличенную нагрузку F2 в соответствии с пп. 4.5 - 4.8. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.10. Повторить испытания, приведенные в пп. 4.5 - 4.8, постепенно увеличивая нагрузку F до тех пор, пока не будет зафиксирована остаточная деформация, равная 0,01 %.
Приращение сжимающего напряжения при нагружении до получения остаточной деформации 0,01 % не должно быть более 50 Н/мм2.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
«Рабочий лист», приведенный в приложении, служит для оценки измеренных величин, полученных в соответствии с п. 4.5 и следующей формулой, которая позволяет вычислить уменьшение длины развертки вкладыша
?l = 0,05?DcbM,
где ?l - уменьшение длины развертки, мкм;
DcbM - измеренный диаметр отверстия контрольного блока, мм (чертеж).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ?*
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ
|
Нагрузка F, Н |
Напряжет сжатия F/S, |
Показание устройства измерения длины, мкм |
Остаточная деформация, % |
|
|
|
|
|
|
Число испытуемых образцов |
?*, Н/мм2 |
|
|
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Внесен Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам, ВНИНМАШ
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.11.89 № 3422 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28340-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 6282-83
3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.
ГОСТ 28340-89 (ИСО 6282-83)
;