ГОСТ 28377-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО
НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
ТИПЫ
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И Типы Powders for gasothermic spraying and depositing. Types |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает типы порошков, классифицированные по основным параметрам, и распространяется на порошки металлов, сплавов, соединений (в дальнейшем - порошки), предназначенные для газотермического (термического) напыления и наплавки различных покрытий: жаростойких, износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, электроизоляционных и др., а также для восстановления изношенных деталей.
1. Порошки для газотермического напыления и наплавки классифицируют по методам получения, размеру частиц, химическому составу.
1.1. По методу получения порошки подразделяют на типы в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
|
Тип порошка |
Условное обозначение типа |
|
Распыленный |
ПР |
|
Восстановленный |
ПВ |
|
Карбонильный |
ПК |
|
Автоклавный |
ПА |
|
Электролитический |
ПЭ |
|
Механически измельченный |
ПМ |
|
Плакированный |
ПП |
|
Конгломерированный |
ПГ |
|
Аморфный |
ПФ |
|
Осажденный |
ПО |
|
Порошковая смесь |
ПС |
Примечание. Буква П означает «порошок», следующая за ней буква - первая буква метода получения.
1.2. По размеру частиц порошки подразделяют на классы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Обозначение класса |
Размер частиц (фракция), мкм |
Обозначение класса |
Размер частиц (фракция), мкм |
|
1 |
5 - 20 |
10 |
100 - 140 |
|
2 |
5 - 45 |
11 |
100 - 280 |
|
3 |
20 - 45 |
12 |
100 - 400 |
|
4 |
Менее 45 |
13 |
100 - 630 |
|
5 |
20 - 63 |
14 |
160 - 280 |
|
6 |
Менее 63 |
15 |
280 - 400 |
|
7 |
40 - 100 |
16 |
Менее 400 |
|
8 |
Менее 125 |
17 |
Менее 630 |
|
9 |
90 - 160 |
18 |
Менее 800 |
1.3. По химическому составу порошки подразделяют на группы и подгруппы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Индекс группы, подгруппы |
Группа и подгруппа по химическому составу |
Обозначение подгруппы |
Условное обозначение типа порошка |
Обозначение класса по таблице |
|
1 |
Самофлюсующиеся сплавы* |
|||
|
1.1 |
Никелевые |
НСР |
ПР |
3, 4, 5, 6, 7 |
|
1.2 |
Никельхромовые |
НХСР |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
1.3 |
Железохромовые |
ЖХСР |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
1.4 |
Никельмедные |
НДСР |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
1.5 |
Кобальтхромникелевые |
КХНСР |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2 |
Стали и сплавы на основе железа |
|||
|
2.1 |
Углеродистые и низколегированные стали |
Ст |
ПР |
4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15 |
|
2.2 |
Хроммолибденовые и вольфрам-хроммолибденовые стали |
ХМ, ВХМ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.3 |
Кобальтхромовые, кобальтхроммолибденовые |
КХ, КХМ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.4 |
Хромистые, хромоникелевые, фосфористые стали и сплавы |
X, ХН, ХП, ХНП |
ПР, ПВ, ПФ |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.5 |
Хромалюминиевые сплавы |
ХЮ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.6 |
Высокомарганцевые стали |
Г |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.7 |
Никельмедьалюминиевые сплавы |
НДЮ |
ПР, ПВ |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.8 |
Хромванадиевые и хромванадийникелевые эвтектоидные стали |
ХФ, ХФН |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
2.9 |
Хромникельалюминиевые эвтектоидные стали |
ХНЮ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
Чугуны |
Ч |
|||
|
2.10 |
Хроммарганецкремниевые чугуны |
ЧХГС |
ПР |
3 - 9, 11 - 18 |
|
2.11 |
Никельмедные чугуны |
ЧНД |
ПР |
3 - 9, 11 - 18 |
|
3 |
Сплавы на основе цветных металлов |
|||
|
3.1 |
Бронзы алюминиевые, алюминийжелезные |
БрЮ, БрЮЖ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.2 |
Бронзы оловянистые, оловоникелевые, оловоцинковые |
БрОл, БрОлН, БрОлЦн |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.3 |
Бронзы хромовые |
БрХ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.4 |
Латуни |
Л |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.5 |
Никельмедные, никельмедьмарганцевые |
НД, НДГ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.6 |
Никельмолибденовые |
НМ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.7 |
Кобальтхромвольфрамовые |
КХВ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.8 |
Кобальтхромалюминиевые |
КХЮ |
ПР, ПВ, ПГ |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.9 |
Никельхромовые |
НХ |
ПР, ПВ |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
3.10 |
Никельалюминиевые, никельхромалюминиевые |
НЮ, НХЮ |
ПР |
3 - 9, 11, 14, 15 |
|
4 |
Металлические соединения |
|||
|
4.1 |
Никельалюминиевые |
НЮ |
ПР, ПВ, ПГ |
4 - 10 |
|
4.2 |
Никельтитановые |
НТ |
ПВ, ПГ |
4 - 10 |
|
4.3 |
Титаналюминиевые |
ТЮ |
ПВ, ПГ |
4 - 10 |
|
4.4 |
Железоалюминиевые |
ЖЮ |
ПР |
4 - 10 |
|
5 |
Бескислородные тугоплавкие соединения |
|||
|
5.1 |
Бориды титана, хрома, циркония |
БдТ, БдХ, БдЦ |
ПМ, ПГ |
1 - 10 |
|
5.2 |
Карбиды титана, хрома, циркония, ниобия, вольфрама |
КдТ, КдХ, КдЦ, КдБ, КдВ |
ПМ, ПГ |
1 - 10 |
|
5.3 |
Силициды титана, хрома, ниобия, молибдена |
СдТ, СдХ, СдБ, СдМ |
ПМ, ПГ |
1 - 10 |
|
5.4 |
Нитриды титана, алюминия, кремния, циркония, гафния |
НдТ, НдЮ, НдС, НдЦ, НдГф |
ПМ, ПГ |
1 - 10 |
|
6 |
Оксиды |
|||
|
6.1 |
Оксиды магния, алюминия, хрома, титана, иттрия |
ОкМ, ОкЮ, ОкХ, ОкТ, ОкИт |
ПМ, ПГ |
1 - 8 |
|
6.2 |
Оксиды циркония, стабилизированные |
ОкЦИт, ОкЦКц, ОкЦМг |
ПМ, ПГ, ПО |
1 - 8 |
|
6.3 |
Магнийалюминиевый, магнийхромовый титаналюминиевый, хромалюминиевый |
ОкМгЮ, ОкМгХ, ОкТЮ, ОкХЮ |
ПМ, ПГ |
1 - 8 |
|
6.4 |
Ферриты |
Фт |
ПМ, ПГ |
2, 3, 5, 7 |
|
7 |
Композиционные порошки |
|||
|
7.1 |
Никель-графит |
Н-Гр |
ПП |
5 - 10 |
|
7.2 |
Никель-оксид алюминия |
Н-ОкЮ |
ПП, ПГ |
5 - 10 |
|
7.3 |
Никель-карбид хрома |
Н-КдХ |
ПП, ПГ |
2 - 11 |
|
7.4 |
Никель-, хром-карбид титана |
Н-КдТ, Х-КдТ |
ПП, ПГ |
2 - 11 |
|
7.5 |
Никель-, кобальт-карбид вольфрама |
Н-КдВ, К-КдВ |
ПП, ПГ |
2 - 11 |
|
7.6 |
Никель-карбид хрома-титана |
Н-КдХТ |
ПП, ПГ |
2 - 11 |
|
7.7 |
Железоникель-карбид титана |
ЖН-КдТ |
ПГ |
2 - 11 |
|
7.8 |
Самофлюсующийся никельхромовый сплав - карбид вольфрама |
НХСР-КдВ |
ПГ |
2 - 11 |
|
7.9 |
Никель-алюминий, алюминий-никель |
Н-Ю, Ю-Н |
ПП, ПГ |
7, 8 |
|
7.10 |
Алюминий-никельхромовый сплав |
Ю-НХ |
ПГ |
7, 8 |
|
7.11 |
Алюминий-никельхромовый самофлюсующийся сплав |
Ю-НХСР |
ПГ |
7, 8 |
|
7.12 |
Никель-сплав карбид-вольфрам-кобальт |
Н-КдВК |
ПП |
2 - 11 |
|
7.13 |
Никель-алюминий-карбид титана |
Н-Ю-КдТ |
ПП |
2 - 11 |
|
7.14 |
Никель-медь-графит |
Н-Д-Гр |
ПП |
2 - 12 |
|
7.15 |
Медь-графит |
Д-Гр |
ПП |
2 - 12 |
|
8 |
Порошковые смеси |
|||
|
8.1 |
Карбид хрома и самофлюсующийся никельхромовый сплав |
КдХ + НХСР |
ПС |
2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
|
8.2 |
Карбид вольфрама и самофлюсующийся никельхромовый сплав |
КдВ + НХСР |
ПС |
2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9 |
|
8.3 |
Сплав карбид вольфрама-кобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав |
КдВК + НХСР |
ПС |
1 - 4, 2 - 4, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7 |
|
8.4 |
Алюминий-никель композит, карбид вольфрама или карбид хрома, или сплав карбид вольфрама-кобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав |
Ю-Н + КдВ + НХСР |
ПС |
7 - 2 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7, 7 - 4 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7 |
|
Ю-Н + КдХ + НХСР |
||||
|
Ю-Н + КдВК + НХСР |
||||
|
8.5 |
Алюминий-никель композит и карбид хрома |
Ю-Н + КдХ |
ПС |
7 - 5, 7 - 6, 7 - 7 |
|
8.6 |
Алюминий-никель термореагирующий и оксид алюминия или оксид циркония |
Ю-Н + ОкЮ |
ПС |
7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6, 7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6 |
|
Ю-Н + ОкЦ |
||||
|
8.7 |
Карбид хрома и никель или хромоникелевый сплав |
КдХ + Н, КдХ + ХН |
ПС |
2 - 4, 5 - 6, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
|
8.8 |
Оксид циркония |
ОкЦ + М |
ПС |
2 - 2, 2 - 5, 5 - 5, 2 - 7 |
|
8.9 |
Железо и никельхромовый самофлюсующийся сплав |
Ж + НХСР |
ПС |
5 - 5, 5 - 6, 5 - 7, 7 - 7, 7 - 8 ,7 - 9 |
|
9 |
Металлы |
|||
|
Железо, кобальт, титан, хром |
Ж, К, Т, Х |
ПВ, ПР |
2 - 9 |
|
|
Никель, медь, молибден, алюминий |
Н, Д, М, Ю |
ПЭ, ПА, ПК |
* Содержащие в составе кремний и бор.
Примечания:
1. Обозначение классов крупности в группе порошковых смесей приведены соответственно для каждого компонента смеси.
2. В обозначения подгрупп порошков включают:
условные обозначения вида сплава или соединения - БД - борид, Бр - бронза, Гр - графит, Кд - карбид, Л - латунь, Нд - нитрид, Ок - оксид, Ст - сталь, Фт - феррит, Ч - чугун, Ш - шпинель;
условные обозначения химических элементов - А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Гф - гафний, Д - медь, Ж - железо, Ит - иттрий, К - кобальт, Кц - кальций, Ла - лантан, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, Ол - олово, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, См - самарий, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Е - церий, Цн - цинк, Ю - алюминий.
В условном обозначении композиционных порошков компоненты разделяют знаком «-»; порошковых смесей знаком «+».
2. В условном обозначении порошка сначала указывают тип порошка, затем через тире марку (или подгруппу) по химическому составу и обозначение класса или минимальный и максимальный размеры частиц (в микрометрах), разделенные дробью.
В обозначении марок порошков по химическому составу включают буквенные обозначения элементов (компонентов) и номинальное содержание одного-трех легирующих элементов в процентах, указанное после соответствующей буквы.
Обозначение и содержание углерода, а также содержание основного элемента (компонента) допускается не указывать.
Цифры, обозначающие содержание компонентов в порошковых смесях, следует указывать перед обозначением компонентов, отделяя интервалом от обозначения.
В обозначениях марок по химическому составу допускается применять латинские символы элементов и формулы соединений.
Примеры условных обозначений порошков:
Порошок распыленный самофлюсующегося никельхромового сплава размером частиц 40 - 100 мкм:
ПР-НХ16СР2-7 или ПР-НХ16СР2-40/100
Порошок распыленный хромоникелевой стали, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПР-Х18Н9-7 или ПР-Х18Н9-40/100
Порошок распыленный хромомарганцевого чугуна, размер частиц менее 400 мкм:
ПР-ЧХГС-16 или ПР-ЧХГС-0/400
Порошок распыленный бронзы, размер частиц 20 - 63 мкм:
ПР-БрЮЖ4НГ-5 или ПР-БрЮ8Ж4НГ-20/63
Порошок восстановленный никельтитанового соединения, размер частиц 100 - 140 мкм:
ПВ-НТ45-10 или ПВ-НТ45-100/140
Порошок карбида титана, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПМ-КдТ-7 или ПМ-КдТ-40/100
Порошок оксида циркония, размер частиц 5 - 45 мкм:
ПМ-ОкЦ-2 или ПМ-ОкЦ-5/45
Порошок композиционный конгломерированный на основе никельхромового сплава, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПГ-Ю5-НХ-7 или ПГ-Ю5-НХ-40/100
Порошковая смесь 65 % карбида вольфрама размером частиц 5 - 45 мкм и 35 % никельхромового самофлюсующегося сплава размером частиц менее 45 мкм:
ПС-65 КдВ-2 + 35НХ16СР3-4
Порошок восстановленный хрома 40 - 100 мкм:
ПВ-Х-7 или ПВ-Х-40/100
3. Области применения порошков для создания покрытий различного назначения приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Области применения порошков для газотермического напыления и наплавки
Таблица 4
|
Назначение порошка |
Индекс группы, подгруппы в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта |
|
Для создания износостойких покрытий, подверженных: |
|
|
абразивному износу |
1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
|
газо- и гидроабразивному износу |
1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2, 8.3, 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
|
механическому износу и усталостному разрушению |
1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.3, 2.6; 2.7; 2.8; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 7.11 |
|
износу в парах скольжения |
1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4; 2.6; 2.10; 3.1; 3.4; 3.5; 4.2; 7.1; 7.9; 7.10; 7.11 |
|
кавитационному износу |
1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5 |
|
износу в условиях фреттинг-коррозии |
1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11 |
|
Для создания покрытий, защищающих от разрушения при высоких температурах: |
|
|
в расплавах металлов и шлаков |
5.1; 6.1; 6.2 |
|
в окислительных и других агрессивных средах |
1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6; 3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3; 5.4; 6.1; 6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7, 8.8 |
|
Для создания антикоррозионных покрытий |
1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8; 9 |
|
Для создания покрытий, обладающих специальными свойствами (теплоизолирующие, электропроводные, диэлектрические, экранизирующие, с магнитными свойствами) |
3.1; 6; 9 |
|
Для создания подслоя |
4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9 |
Примечание. Для напыления предпочтительно использовать порошки с 1-го по 9-й класс по размерам частиц, для наплавки с 8-го по 18-ый.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.В. Винокуров, А.В. Куликов, В.К. Ушаков, Л.И. Корнеев, В.В. Родионов, Е.В. Бондарчук, И.С. Гельтман, В.И. Котенев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.11.89 № 3834
3. Срок первой проверки - 1994 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.
;