ГОСТ 370-93

Категории справочника

ГОСТы

ГОСТ 370-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3 Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772-1-73; ИСО 2773-1-74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772-2-73; ИСО 2773-2-73 и полностью им соответствует

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 1227-79 и ГОСТ 370-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Основные размеры.

Нормы точности и жесткости

Vertical drilling machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ
370-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикально-сверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 2.7.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:

1 - на круглой колонне:

а) с плитой;

б) с крестовым столом;

2 - на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг одной или двух осей) откидным столом;

3 - на призматической колонне;

а) с подъемным столом-плитой;

б) с подъемным крестовым столом;

4 - на призматической колонне:

а) с плитой (тумбой);

б) с крестовым столом.

1.2. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение 1

Рис. 684

Рис. 685

Рис. 686

а б

Исполнение 2

Рис. 687

Исполнение 3

Рис. 688

Исполнение 4

На чертеже обозначены:

В - ширина рабочей поверхности крестового стола;

В₁ - ширина рабочей поверхности стола-плиты;

В₂ - ширина рабочей поверхности плиты;

Н - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового

стола;

H₁ - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола плиты;

Н₂ - наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;

L₁ - вылет от колонны до оси шпинделя;

h - наибольшее перемещение выдвижного шпинделя.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050			3			6	12	16	20		25		32		40		50		63	80
В, не менее			125			160	200		250				320 (250)				400			500
B₁, не менее			-					320	400				500				630			800
В₂, не менее			160			200	250	400	500				630				800
Длина крестового стола, не менее			200			250	320		400				500				630			800
Н, не менее			125			180	250	320	400				500				560			630
Н₁, не менее			-					500	630				750				800			900
Н₂, не менее			165			250	400	630	800				1000				1250			1400
Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее	X		160			200	250		320				400				500			630
	Y		100			125	160		200				250				320			400
L₁, не менее			160			180	200		250				320 (300)				400			500
h, не менее			50			70	100	125	160		200		250				320			400
Конец шпинделя	наружный по ГОСТ 9953			B10	В12		В18	-
	внутренний Морзе по ГОСТ 24644			-			1	2	3					4				5		6
	с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644			-			30					40				50
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574	ширина			10; 12			12; 14							14; 18						18; 22
	расстояние межу пазами	крестового стола		40; 50			50; 63			63; 80				80; 100						100; 125
		стола-плиты, плиты		50; 63			63; 80			80; 100				100; 125						125; 160

Примечание. Значения в скобках не являются предпочтительными.

1.3. Ширина рабочей поверхности крестового стола В, стола-плиты В₁ и плиты В₂, увеличенная по сравнению с указанной в табл. 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.

1.4. Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром D, равным ширине стола-плиты В₁.

1.5. Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины В₁ и В₂ и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

1.6. Числовые значения параметров, приведенные в табл. 1 с указанием «не менее», принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

2.3. Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.

2.4. Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.

2.5. Для накладных столов проверки по пп. 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13 и 2.14 проводят вне станка. Проверки - по пп. 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.

2.6. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.8 - 2.20.

2.7. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Рис. 689

Черт. 2

Рис. 690

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина измерения, мм	Н	П
До 200	20	12
Св. 200 до 320	25	16
» 320 » 500	30	20
» 500 » 800	40	25
» 800 » 1250	50	30
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

Рис. 691

Черт. 4

Рис. 692

Черт. 5

Таблица 3

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	Н	П
До 200	12	8
Св. 200 до 320	16	10
» 320 » 500	20	12
» 500 » 800	25	16
» 800 » 1250	30	20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.10. Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Рис. 693

Черт. 6

Таблица 4

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.11. Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

Рис. 694

Черт. 7

Таблица 5

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

2.12. Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Рис. 695

Черт. 8

Таблица 6

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения, мм	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Рис. 696

Черт. 9

Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм	L, мм	Н	П
До 320	150	30	20
Св. 320 до 1250	300	50	30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

2.14. Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя (черт. 10.1) или шпиндельной бабки (черт. 10.2) рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Рис. 697

Черт. 10.1

Рис. 698

Черт. 10.2

Черт. 10

Таблица 8

Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
Длина перемещения шпинделя (шпиндельной бабки), мм	Н	П
До 60	25	16
Св. 60 до 100	30	20
» 100 » 160	40	25
» 160 » 320	60	40
» 320 » 500	80	50
(До 320)	40	25
(Св. 320 до 500)	50	30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличиваются в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б (черт. 10).

В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении.

Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.

Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.15. Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

Рис. 699

Черт. 11

Рис. 700

Черт. 12

Таблица 9

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для ставков классов точности
Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).

2.16. Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

<h4>Другая справочная информация:</h4>

Последние новости

Последние публикации

Последние организации

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА