ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНОК
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ
ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ
МОДЕЛИ 6ШП-100М
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСТ 5.1878-73
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
МОСКВА
РАЗРАБОТАН
Начальник Центрального конструкторского бюро Шпаковский М.А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Управления Бергман В.П.
Ст. инженер Никитин М.В.
Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станков Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав. отделом Гирин Л.К.
Инженер Белая Е.И.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 19 января 1973 г. (протокол № 8)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Бергман В.П.
Члены комиссии: Доляков В.Г., Федин Б.В., Златкович Л.А., Баранов Н.Н.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1973 г. № 465
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ШЕСТИШПИНДЕЛЬНЫЙ МОДЕЛИ 6ШП-100М Требования к качеству аттестованной продукции Grinding burnishing six-spindel machine-tool |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 февраля 1973 г. № 465 срок введения установлен с 01.03 1973 г.
Настоящий стандарт распространяется на шестишпиндельный шлифовально-полировальный станок модели 6ШП-100М класса точности Н, предназначений для шлифования и полирования свободным абразивом плоских и сферических поверхностей оптических деталей или блоков с применением интенсивных режимов при эластичном и жестком методах крепления деталей.
Станку в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станка должны быть следующими.
Диаметр обрабатываемых деталей или блоков, мм...................................................................... 50 ... 100
Количество шпинделей..................................................................................................................... 6
Частота вращения, об/мин................................................................................................................ 90; 180; 360
Частота двойных ходов поводка в минуту (при каждой скорости шпинделя)......................... 43; 60; 100
Наибольший размах колебаний поводка, мм................................................................................. 130
Усилие на поводке, Н (кгс)............................................................................................................... 14,7 ... 294
(1,5 ... 30)
Мощность привода шпиндельной бабки, кВт................................................................................ 0,60
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт.................................................................... 3,87
Габаритные размеры станка, мм:
длина......................................................................................................................................... 2800
ширина...................................................................................................................................... 1200
высота...................................................................................................................................... 1290
Масса станка, кг.................................................................................................................................. 1250
Точность образца, обработанного на станке:
предельное отклонение стрелки кривизны поверхности детали от стрелки
кривизны поверхности эталонного стекла, выраженное числом
интерференционных колец или полос.................................................................................. 2
предельное отклонение формы поверхности от сферы или плоскости, выраженное
числом интерференционных колец или полос................................................................... 0,2
шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:
при шлифовании...................................................................................................................... Ra 0,63 мкм
при полировании...................................................................................................................... Rz 0,050 мкм
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 7599-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Срок сохранения точности станка в пределах, установленных в п. 1.1, - не менее 4 лет.
2.3. Срок службы станка до первого капитального ремонта - не менее 8 лет.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектация станка - в соответствии с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Правила приемки и методы испытаний станка - по ГОСТ 7599-73 и ГОСТ 8-71.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На станине станка должны быть прикреплены табличка с изображением Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67 и табличка, на которой указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер станка по нумерации предприятия-изготовителя;
модель;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Примечание. Государственный знак качества и перечисленные данные могут быть помещены на одной табличке.
5.2. Упаковка, консервация, транспортирование и хранение станка - по ГОСТ 7599-73, ГОСТ 13168-69, ГОСТ 10198-71 и ГОСТ 2991-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. На эксплуатационной документации предприятия-изготовителя должен быть изображен Государственный знак качества
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Требования техники безопасности должны соответствовать:
а) «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии при механической обработке оптических деталей», утвержденных Призидиумом ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности и согласованным с Главной государственной санитарной инспекцией СССР;
б) «Единым требованиям безопасности к конструкциям металлорежущих станков», утвержденным Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности и согласованным с ЦК профсоюза рабочих машиностроения.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие станка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок устанавливается 1,5 года с момента ввода станка в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры и размеры.. 2 2. Технические требования. 2 3. Комплектность. 3 4. Правила приемки и методы испытаний. 3 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 3 6. Техника безопасности. 3 7. Гарантии изготовителя. 3 |
;