СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБНЫЕ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА,
ТРУБЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА И КОЛЛЕКТОРА
СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 10.002-2007
Санкт-Петербург
2007 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ»)
с участием:
открытого акционерного общества ТКЗ «Красный котельщик» (ОАО ТКЗ «Красный котельщик»),
открытого акционерного общества «Машиностроительный завод «ЗИО-ПОДОЛЬСК» (ОАО «ЗИО-Подольск») и ОАО «Инжиниринговая компания «ЗИОМАР»,
производственного комплекса «Сибэнергомаш» открытого акционерного общества «ЭНЕРГОМАШКОРПОРАЦИЯ»,
Рабочая группа:
Ю.К. Петреня, А.В. Судаков, С.Н. Гаврилов, П.В. Белов, М.Л. Табакман (ОАО «НПО ЦКТИ») П.В. Кононов, С.Н. Рахалин, И.В. Семенова (Ростехнадзор)
2 ВНЕСЕН ОАО «НПО ЦКТИ»
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 30.07.2007 г. № 263
4 ВЗАМЕН ОСТ 108.030.40-79, ОСТ 108.030.133-84, РД 24.031.22-90, РД 24.031.23-90, ТУ 108-970-90.
5 СОГЛАСОВАН с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) письмом № 10-51/2104/4 от 16.07.2007 г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Термины, определения, обозначения и сокращения. 4 4. Общие требования. 6 5. Требования к конструкции. 6 6. Требования к основным и сварочным материалам и полуфабрикатам.. 9 7. Требования по подготовке материалов к запуску в производство. 12 8. Требования к резке, разметке и маркировке заготовок. 12 9. Резка и механическая обработка концов труб, обжатие и раздача труб. 12 10. Требования к изготовлению гнутых отводов и гибов труб. 14 11. Требования к изготовлению элементов поверхностей нагрева из гладких труб. 20 12. Требования к сборке стыков труб. 26 13. Требования к изготовлению коллекторов. 26 14. Требования к изготовлению мембранных панелей и конвективных поверхностей нагрева. 29 15. Требования к шипам и к изготовлению ошипованных труб и панелей. 34 16. Требования к изготовлению труб со спиральным оребрением.. 39 17. Требования к сварке. 39 18. Контроль сварных соединений. 42 19. Требования к термической обработке. 45 20. Контрольные производственные соединения. 49 21. Требования к изготовлению экранов, радиационных и конвективных поверхностей нагрева и труб соединительных в пределах котла. 51 22. Правила приемки. 58 23. Методы контроля и испытаний. 58 24. Оформление технической документации. 63 25. Требования безопасности. 63 26. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 64 |
|
27. Гарантии изготовителя. 65 |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИЙ
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБНЫЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА, ТРУБЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА И КОЛЛЕКТОРА СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ
Общие технические требования к изготовлению
Дата введения 2007-11-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению и распространяется на трубные элементы поверхностей нагрева (экраны, ширмы, пароперегреватели, экономайзеры и другие трубные элементы), соединительные трубы в пределах котла (опускные, отводящие, перепускные, подвесные, дистанционирующие) и коллекторы стационарных паровых и водогрейных котлов, энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов, подведомственных Ростехнадзору.
1.2 Оборудование, на которое распространяется настоящий стандарт, подразделяется на следующие категории безопасности, в зависимости от параметров среды:
I - при давлении свыше 10,0 МПа и температуре свыше 450 °С;
II - при давлении свыше 4,0 до 10,0 МПа включительно и температуре до 450 °С включительно,
III - при давлении от 0,07 до 4,0 МПа включительно и температуре до 300 ?С, а при наличии пароперегревателя до 450 °С.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1.3. Настоящий стандарт является рекомендуемым для всех организаций и индивидуальных предпринимателей, независимо от форм собственности и организационно-правовой формы, проектирующих и изготавливающих трубные элементы поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов.
1.4. Настоящий стандарт действует совместно с Правилами Ростехнадзора по котлам (ПБ 10-574).
2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, нормативные документы и Правила Ростехнадзора:
ГОСТ 2.308-79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков форм и расположение отверстий.
ГОСТ 9.014-78. ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 12.2.003-91. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86. Работы электросварочные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.3.004-75. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.005-75. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.010-82. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации.
ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 1051-73. Прокат калиброванный. Общие технические условия.
ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3728-78. Трубы. Метод испытания на изгиб.
ГОСТ 3845-75. Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.
ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
ГОСТ 6032-2003. Стали и сплавы коррозионно-стойкие Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии.
ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.
ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
ГОСТ 7564-97. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.
ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 8694-75. Трубы. Метод испытания на раздачу.
ГОСТ 8695-75. Трубы. Метод испытания на сплющивание.
ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.
ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования.
ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 9651-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.
ГОСТ 10006-80. Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры.
ГОСТ 12344-2003. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.
ГОСТ 14019-2003. Материалы металлические. Метод испытания на изгиб.
ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
ГОСТ 19040-81. Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.
ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения.
ГОСТ 26828-86. Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка.
ГОСТ 28269-89. Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования.
ПБ 10-574-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.
РД 10-577-03. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.
РД 24.982.101-89. Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные консервационные. Технические требования.
РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
РД 34.17.302-97. (ОП № 501 ЦД). Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения
РД 153-34.1-17.461-00. Методические указания по капиллярному методу контроля сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС.
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.
РД 2730.940.102-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования.
РД 2730.940.103-92. Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества.
ОСТ 24.948.02-99. Флюсы сварочные плавленые для энергомашиностроения. Технические условия.
ОСТ 108.004.101-80. Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной или люминесцентно-цветной. Методы. Основные положения.
ОСТ 108.004.109-80. Швы сварных соединений энергооборудования АЭС. Методика магнитопорошкового контроля.
ОСТ 108.004.110-87. Соединения сварные оборудования атомных электростанций. Радиографический контроль.
ОСТ 108.030.113-87. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия.
ОСТ 108.885.01-96. Трубы для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля.
СТО ЦКТИ 504.01-2007. Донышки приварные для трубопроводов ТЭС. Конструкция и размеры.
СТО ЦКТИ 504.02-2007. Донышки приварные для паропроводов ТЭС. Конструкция и размеры.
РТМ 108.004.56-80. Выбор и назначения средств измерения линейных размеров и отклонения от прямолинейности и плоскостности.
ТУ 14-1-1529-93. Заготовка трубная катаная и кованная для котельных труб. Технические условия.
ТУ 14-3-190-2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов. Технические условия.
ТУ 14-3Р-55-2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.
ТУ 14-14-1059-80. Проволока порошковая марки ПП-АН8. Технические условия.
РД-13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»
EN 10216-1-6. Трубы бесшовные работающие под давлением. Технические условия.
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
РД-13-06-2006 Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
И № 23 СД-80 Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали
ОСТ 108.958.03-96 Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля
EN 10028-1-2 Листовой стальной прокат, работающий под давлением.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
3.1. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 опасный производственный объект: согласно Федеральному закону № 116;
3.1.2 предприятие-владелец котла: Предприятие, на балансе которого находится котел и руководство которого несет юридическую, административную и уголовную ответственность за его безопасную эксплуатацию;
3.1.3 расчетный срок службы котла: Срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, в целях определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа. Срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию;
3.1.4 расчетный ресурс котла: Продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния;
3.1.5 парковый ресурс: Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации;
3.1.6 расчетное давление: Максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса;
3.1.7 разрешенное давление: Максимальное допустимое избыточное давление в котле (элементе), установленное по результатам технического освидетельствования или поверочного расчета на прочность;
3.1.8 рабочее давление котла: Максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации;
3.1.9 пробное давление: Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание оборудования или его элементов на прочность и плотность;
3.1.10 расчетная температура стенки: Средняя по толщине температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки;
3.1.11 предельная температура стенки: Максимально допустимая температура стенки детали;
3.1.12 сборочная единица: Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, развальцовкой и другими сборочными операциями;
3.1.13 деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций;
3.1.14 полуфабрикат: Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях;
3.1.15 изделие: Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах;
3.1.16 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды;
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.1.17 отвод (колено): Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180°;
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.1.18 крутоизогнутый отвод (колено): Отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы;
3.1.19 штампосварной отвод (колено): Отвод, изготовленный из трубы или листа с использованием штамповки и сварки;
3.1.20 штампованный отвод (колено): Отвод, изготовленный из трубы штамповкой без применения сварки;
3.1.21 кованый отвод (колено): Отвод, изготовленный из поковки с последующей механической обработкой поверхности;
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.1.22 радиус гиба: Номинальный радиус гиба по нейтральной оси трубы;
3.1.23 тройник: Фасонная деталь или сборочная единица, обеспечивающая слияние или разделение потока рабочей среды;
3.1.24 переход: Фасонная деталь, обеспечивающая расширение или сужение потока рабочей среды;
3.1.25 змеевик: Фасонная деталь, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол более 180° или более двух раз на угол 90°;
3.1.26 стыковое сварное соединение: Сварное соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и которое включает в себя сварной шов и зону термического влияния;
3.1.27 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла,
3.1.28 поставочный блок котла: Технологически законченная часть котла, собираемая изготовителем из соединенных между собой сборочных единиц, элементов и деталей, ограниченная по массе и габаритам конструктивными особенностями и условиями транспортирования;
3.1.29 трубный элемент котла: Часть поверхности нагрева, состоящая из гладких, ребристых или ошипованных труб. К поверхностям нагрева относятся, например, экраны, ширмы, пароперегреватели, экономайзеры;
3.1.30. трубопровод в пределах котла: Трубы (опускные, отводящие, перепускные, подводные, дистанционирующие) в пределах границ заводской поставки котла;
3.1.31 трубные детали: Трубы прямые и гнутые, отводы, тройники, плоские днища, заглушки, конические переходы, штуцера, фланцы и другие изделия, изготовленные из цельных заготовок без применения сборочных операций;
3.1.32 панель мембранная: Часть экрана котла, изготовленная из сваренных между собой гладких труб с проставками;
3.1.33 пакет змеевиков: Параллельно расположенные змеевики, объединенные общими коллекторами и креплениями;
3.1.34 штуцер: Деталь, предназначенная для присоединения к барабану, коллектору, трубе арматуры, труб контрольно-измерительных приборов и др.;
3.1.35 мелкий штуцер: Штуцер, наружный диаметр которого менее 51 мм;
3.1.36 оребренная труба: Труба, имеющая на внешней поверхности поперечные, продольные или спиральные ребра;
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.1.37 партия изделия: Группа изделий одного типоразмера и стали одной марки, термически обработанных по одному режиму.
3.2. В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:
СТО - стандарт организации;
ОТК - отдел технического контроля;
НТД - нормативно-техническая документация;,
ПТД - производственно-технологическая документация;
ПКД - проектно-конструкторская документация;
НК - неразрушающий контроль;
ВИК - визуальный и измерительный контроль;
РК - радиографический контроль;
УК - ультразвуковой контроль;
УТ - ультразвуковая толщинометрия;
МК - магнитопорошковая дефектоскопия;
ПВК - капиллярный контроль;
ТВЧ - токи высокой частоты;
ТО - термообработка.
- 3.1.38 отвод гнутый: Отвод, изогнутый на специальном оборудовании или приспособлении»;
- 3.1.39 гиб: Криволинейный участок гнутого отвода, гнутой трубы;
- 3.1.40 образец-свидетель: Образец, используемый для определения состояния материала в процессе изготовления или эксплуатации изделия, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и изделие.
Пункты 3.1.38 - 3.1.40(Введены дополнительно. Изм. № 1)
3.3. В тексте приняты следующие условные обозначения, представленные в таблице.
Таблица 3.1
|
Условные обозначения |
Наименование |
Единица измерения |
|
p |
Рабочее давление |
МПа |
|
pk |
Значение пробного давления при гидравлическом испытании |
МПа |
|
Da |
Наружный диаметр коллектора, трубы |
мм |
|
D |
Внутренний диаметр коллектора, трубы |
мм |
|
Damax |
Наибольший наружный диаметр, измеренный в одном сечении |
мм |
|
Damin |
Наименьший наружный диаметр, измеренный в одном сечении |
мм |
|
Ds |
Диаметр контрольного шара |
мм |
|
d, d1, d2 |
Диаметры отверстий |
мм |
|
das, ds |
Наружный и внутренний диаметр штуцера |
мм |
|
l1 |
Расстояние между краем стыкового сварного шва обечайки, днища и центром ближайшего к нему отверстия |
мм |
|
l2 |
Расстояние между краями угловых сварных швов приварки штуцеров |
мм |
|
l3 |
Расстояние между краем углового сварного шва приварки штуцера и краем ближайшего стыкового сварного шва обечайки, днища |
мм |
|
lR |
Расстояние между центрами двух соседних отверстий в окружном направлении |
мм |
|
L1 |
Расстояние между осями соседних стыковых сварных швов |
мм |
|
L2 |
Расстояние от начала гиба до оси поперечного сварного шва |
мм |
|
L3 |
Расстояние от наружной поверхности элемента до оси поперечного шва |
мм |
|
R |
Радиус гиба трубы по нейтральной образующей |
мм |
|
tэ |
шаги труб в мембранном или гладком экране |
мм |
|
tш |
Продольный шаг шипов |
мм |
|
n |
Количество продольных рядов шипов на 1 м трубы |
шт. |
|
m |
Количество шипов на 1 м экрана |
шт. |
|
fш |
Плотность шипования экрана |
% |
|
D(Da-) |
Минусовой допуск на наружный диаметр трубы |
мм |
|
D(S+) |
Плюсовой допуск на толщину стенки трубы |
мм |
|
b |
Утонение стенки трубы |
мм |
|
s1 |
Толщина стенки трубы |
мм |
|
ss |
Толщина стенки штуцера |
мм |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.4 Условные обозначения допусков форм по ГОСТ 2.308, используемые в настоящем стандарте, представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2
|
Символ |
Название |
|
|
Допуск прямолинейности |
|
|
Допуск круглости |
|
|
Допуск перпендикулярности |
|
|
Допуск соосности |
|
|
Допуск плоскостности |
|
|
Позиционный допуск |
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Рассматриваемое оборудование, работающее под давлением, является объектом повышенной опасности и должно быть спроектировано, изготовлено, проконтролировано, оснащено и установлено таким образом, чтобы обеспечить безопасность его эксплуатации в течение расчетного ресурса.
4.2. Изготовитель обязан провести аттестацию технологий сварки согласно требованиям ПБ 10-574 и РД 03-615.
4.3. Трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы котлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.
4.4. Ответственность за правильность конструкции оборудования, выбор материалов, за расчет на прочность изготавливаемого (поставляемого) оборудования, а также за соответствие требованиям ПБ 10-574 и настоящего стандарта несет организация, разработавшая проектную или конструкторскую документацию.
Ответственность за соблюдение требований ПБ 10-574 и настоящего стандарта при изготовлении котла, за качество изготовления, за его монтаж и эксплуатацию несут организации или предприятия, выполняющие соответствующие работы.
4.5. На общем виде чертежа экрана, ширмы, пароперегревателя, экономайзера и др. элементов должны быть указаны:
- расчетное давление и температура;
- давление гидроиспытания;
- ссылка на таблицу контроля качества сварных соединений (способ сварки, основные и сварочные материалы, термическая обработка и объем контроля сварных соединений).
4.6. Расчет на прочность трубных элементов поверхностей нагрева, трубопроводов в пределах котла и коллекторов должен производиться в соответствии с требованиями РД 10-249, «Теплового расчета котельных агрегатов», «Гидравлического расчета котельных агрегатов».
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.7. Объем поставки тр;