ГОСТ 659-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ Основные параметры и размеры. Нормы точности Cylindrical gear hobbers with vertical work axis. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубофрезерные станки общего назначения классов точности Н, П, В, А и С (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления с наибольшим диаметром до 12500 мм и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1
D - наибольший диаметр обрабатываемого колеса (прямозубого),
L - наибольшая длина вертикального перемещения инструментального суппорта (стола),
d - диаметр стола или фланца шпинделя изделия
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
Размеры, мм
|
D |
L, не менее |
mнб*, не менее |
b*, не менее |
d, не менее |
Конус инструментального шпинделя |
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, не менее** |
||
|
по ГОСТ 25557 |
по ГОСТ 15945 |
|||||||
|
125 |
125 |
1,5 |
±45° |
100 |
Конус Морзе |
3 |
25 |
80 |
|
2,5 |
100 |
|||||||
|
200 |
160 |
2,5 |
180 |
4 |
30 |
100 |
||
|
4,0 |
125 |
|||||||
|
320 |
6,0 |
250 |
5 |
40 |
160 |
|||
|
500 |
320 |
8,0 |
400 |
180 |
||||
|
800 |
400 |
10,0 |
630 |
200 |
||||
|
1250 |
630 |
12,0 |
1000 |
6 |
225 |
|||
|
2000 |
900 |
20,0 |
1600 |
- |
300 |
|||
|
3150 |
Метрический конус |
80 |
|
|||||
|
1200 |
32,0 |
2500 |
||||||
|
5000 |
||||||||
|
1600 |
40,0 |
4000 |
340 |
|||||
|
8000 |
±30° |
|||||||
|
2200 |
7100 |
|||||||
|
12500 |
±15° |
|||||||
*mнб - наибольший модуль обрабатываемого колеса по ГОСТ 9563; b - наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на станках с механизмом дифференциала.
** Для нового проектирования
Примечание. При проектировании станков с ЧПУ числовые значения главного параметра (наибольшего диаметра D обрабатываемого прямозубого колеса) следует выбирать из табл. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Размеры D и L приведены для горизонтального положения инструментального суппорта и наибольшего расстояния между осью стола (шпинделя изделия) и осью инструментального шпинделя.
1.3. Диаметр стола или фланца шпинделя изделия следует принимать по ряду Ra 20 ГОСТ 6636.
1.4. По согласованию с потребителем станки могут изготавливаться с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 80, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 6300 мм.
2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Геометрические нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1 - 2.2.12.
Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
2.2.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Таблица 2
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм для станков классов точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
|
|
До 125 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
Св. 125 » 200 |
16 |
10 |
6 |
4 |
|
» 200 » 320 |
20 |
12 |
8 |
5 |
|
» 320 » 500 |
25 |
16 |
10 |
6 |
|
» 500 » 800 |
30 |
20 |
12 |
8 |
|
» 800 » 1250 |
40 |
25 |
16 |
10 |
|
» 1250 » 2000 |
50 |
30 |
20 |
12 |
|
» 2000 » 3150 |
65 |
40 |
25 |
16 |
|
» 3150 » 5000 |
80 |
50 |
30 |
20 |
|
» 5000 » 8000 |
100 |
- |
- |
- |
|
|
Выпуклость не допускается |
|||
Черт. 2
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.
2.2.2. Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):
а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);
б) на расстоянии l
Таблица 3
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Номер пункта |
l, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
|||
|
До 125 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 150 |
4 6 |
2,5 4 |
1,6 2,5 |
1,0 1,2 |
|
Св. 125 » 200 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 200 |
5 8 |
3 5 |
2 3 |
1,2 2 |
|
» 200 » 320 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 200 |
6 10 |
4 6 |
2,5 4 |
1,6 2,5 |
|
» 320 » 500 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 300 |
8 12 |
5 8 |
3 5 |
2 3 |
|
» 500 » 800 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 300 |
10 16 |
6 10 |
4 6 |
2,5 4 |
|
» 800 » 1250 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 500 |
12 25 |
8 16 |
5 10 |
3 6 |
|
» 1250» 2000 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 500 |
16 30 |
10 20 |
6 12 |
4 8 |
|
» 2000 » 3150 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 1000 |
20 50 |
12 30 |
8 20 |
5 12 |
|
» 3150 » 5000 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 1000 |
25 65 |
16 40 |
10 25 |
6 16 |
|
» 5000 » 12500 |
2.2.2.а 2.2.2.б |
- 1000 |
30 80 |
- - |
- - |
- - |
Черт. 3
На столе 1 (черт. 3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под углом 90°) в плоскостях а и б, при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в - на оси X, для измерительного прибора в положении г - на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса. Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.
Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.
2.2.3. Осевое биение стола (шпинделя изделия)
|
|
|
|
Черт. 4 |
Черт. 5 |
Таблица 4
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 125 |
3 |
2 |
1 |
|
Св. 125 » 200 |
4 |
2,5 |
1,6 |
|
» 200 » 320 |
5 |
3 |
2 |
|
» 320 » 500 |
6 |
4 |
2,5 |
|
» 500 » 800 |
8 |
5 |
3 |
|
» 800 » 1250 |
10 |
6 |
4 |
|
» 1250 » 2000 |
12 |
8 |
5 |
|
» 2000 » 3150 |
16 |
10 |
6 |
|
» 3150 » 5000 |
20 |
12 |
8 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 4 и 5).
Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пункте 2.2.2. Оправку центрируют относительно оси вращения стола так, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем положении (у поверхности стола) и в верхнем положении (на расстоянии l (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка) были минимальными.
2.2.4. Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя или стола (шпинделя изделия) оси вращения стола (шпинделя изделия);
а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (стойки) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);
б) в плоскости, параллельной перемещению стола (стойки) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)
Таблица 5
|
Длина перемещения, мм |
Номер пункта |
Допуск, мкм для станков классов точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
||
|
До 160 |
2.2.4.а 2.2.4.б |
12 16 |
8 10 |
5 6 |
3 4 |
|
Св. 160 » 250 |
2.2.4.а 2.2.4.б |
16 20 |
10 12 |
6 8 |
4 5 |
|
» 250 » 400 |
2.2.4.а 2.2.4.б |
20 25 |
12 16 |
8 10 |
5 6 |
|
» 400 » 630 |
2.2.4.а 2.2.4.б |
25 30 |
16 20 |
10 12 |
6 8 |
|
» 630 » 1000 |
2.2.4.а 2.2.4.б |
30 40 |
20 25 |
12 16 |
8 10 |
Черт. 6
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а или 3б (черт. 6).
Для проведения измерения используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пп. 2.2.2 и 2.2.3. Оправку центрируют относительно оси вращения стола, как указано в п. 2.2.3. Проверку проводят после фиксирования стола (шпинделя изделия) или стойки на направляющих станины.
Проверку проводят:
для станков классов точности Н и П без поворота оправки на 180°,
для станков классов точности В и А с поворотом стола вместе с оправкой на 180°.
Измерения проводят поочередно в крайних и среднем положениях инструментального суппорта или стола (шпинделя изделия). Длина перемещения должна соответствовать наибольшей ширине нарезаемого венца, но не более величины / (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка. Значение длины перемещения должно быть указано в технической документации на конкретную модель станка.
Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса свыше 1250 мм положение стола или стойки на направляющих должно быть указано в технической документации на конкретную модель станка.
2.2.5. Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Таблица 6
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса мм |
Допуск, мкм для станков классов точности |
|||
|
Н |
П |
В |
А |
|
|
До 125 |
6 |
4 |
3 |
2,5 |
|
Св. 125 » 200 |
8 |
5 |
4 |
3 |
|
» 200 » 320 |
10 |
6 |
5 |
4 |
|
» 320 » 500 |
12 |
8 |
6 |
5 |
|
» 500 » 800 |
16 |
10 |
8 |
6 |
|
» 800 » 1250 |
20 |
12 |
10 |
8 |
|
» 1250 » 2000 |
25 |
16 |
12 |
10 |
|
» 2000 » 3150 |
||||