ГОСТ ИСО 6524-95

ГОСТ ИСО 6524-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

КОНТРОЛЬ ДЛИНЫ РАЗВЕРТКИ
ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 28 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Белоруссия	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Республика Украина	Госстандарт Украины
Российская Федерация	Госстандарт России

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 6524-92 «Подшипники скольжения. Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей»

Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 марта 1996 г. 170 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 6524-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 Взамен ГОСТ 28339-89

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3 2 Нормативные ссылки. 3 3 Определения. 3 3.1 Длина развертки. 3 3.2 Выступание. 3 3.3 Сходимость. 4 3.4 Воспроизводимость. 4 3.5 Сравнимость методов А и В.. 4 4 Обозначения. 4 5 Цель проверки. 5 6 Методы контроля. 5 6.1 Метод А.. 5 6.2 Метод В.. 5 7 Выбор и обозначение метода контроля. 5 7.1 Выбор метода контроля. 5 7.2 Обозначение метода контроля. 6 8 Измерительное оборудование. 6 9 Требования к измерительному оборудованию.. 6 9.1 Допуски на прикладываемую нагрузку. 6 9.2 Скорость перемещения измерительной головки. 7 9.3 Конструкция измерительной головки. 7 9.4 Требования к измерительной поверхности опорной пяты.. 7 10 Контрольно-измерительные приборы для установления базы.. 7 10.1 Эталонный контрольный блок. 7 10.2 Серийный контрольный блок. 7 10.3 Серийный контрольный блок с эталонным образцом.. 7 11 Требования к контрольному блоку. 7 11.1 Эталонный контрольный блок. 8 11.1.1 Допуски изготовления. 8 11.1.2 Точность измерительного оборудования, используемого для измерения параметров dcbm,M и Hсbm,M. 8 11.1.3 Значения предельного износа. 9 11.2 Серийные контрольно-измерительные приборы.. 9 11.2.1 Серийный контрольный блок. 9 11.2.2 Серийный контрольный блок с эталонным образцом или сравнительным образцом.. 9 12 Требования к эталонному образцу и сравнительному образцу. 10 12.1 Требования к эталонному образцу. 10 12.1.1 Допуски изготовления. 10 12.1.2 Корректирующий размер Fcor,ms. 11 12.1.3 Предел допустимого износа. 11 12.2 Требования к сравнительному образцу. 11 13 Корректирующие размеры.. 11 13.1 Эталонный инструмент. Корректирующий размер эталонного контрольного блока, Fcor,cbm. 11 13.2 Серийный контрольный инструмент. 11 13.2.1 Корректирующий размер серийного контрольного блока Fcor,cbs 11 13.2.2 Поправочный коэффициент для серийного контрольного блока с эталоном.. 11 13.2.3 Корректирующий размер эталона Fcor,ms 12 13.2.4 Корректирующий размер сравнительного образца Fcor,cs 12 13.3 Маркировка. 12 13.4 Контрольная настройка. 12 14 Методика проверки. 12 15 Состояние проверяемых вкладышей. 12 16 Погрешности измерения. 12 16.1 Погрешности, обусловленные измерительным оборудованием.. 12 16.2 Погрешности, обусловленные контрольным блоком.. 13 16.3 Погрешности, обусловленные корректирующим размером.. 13 16.4 Погрешности, обусловленные вкладышем.. 13 16.5 Погрешности, обусловленные выбором метода проверки. 13 17 Точность используемых методов. 13 17.1 Контрольные условия - по таблице 14. 13 17.2 Предельные значения. 13 17.3 Вычисление. 14 18 Технические условия на чертежах подшипников. 14 19 Технические условия для контроля средств проверки. 14 Приложение А Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод А.. 14 А.1 Форма вычислений. 14 А.2 Числовой пример. 15 Приложение В Определение корректирующего размера эталонного контрольного блока. Метод В.. 16 В.1 Форма вычислений. 16 В.2 Числовой пример. 17 Приложение С Определение поправочного коэффициента серийного контрольного блока. 17 С.1 Определение значения выступания в эталонном контрольном блоке. 17 С.2 Определение значения выступания в серийном контрольном блоке. 18 С.3 Определение корректирующего размера. 18 Приложение D Определение корректирующего размера эталона или сравнительного образца. 18 D.1 Длина развертки эталона. 18 D.2 Калибровка эталона и определение корректирующего размера, Fcor,ms. 18 D.3 Длина развертки сравнительного образца. 18 D.4 Калибровка сравнительного образца и определение корректирующего размера Fcor,cs 18 Приложение Е Испытания и вычисления сходимости, воспроизводимости и сравнимости. 18 Е.1 Вычисление среднего квадратического отклонения сходимости. 18 Е.2 Оценка воспроизводимости. 19 Е.3 Оценка сравнимости. 19

ГОСТ ИСО 6524-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Контроль длины развертки тонкостенных вкладышей

Plain bearings. Peripherical length checking of thin-walled half bearings.

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки измерительного оборудования и контрольно-измерительных приборов для измерения длины развертки (или) выступания тонкостенных вкладышей.

Тонкостенные вкладыши являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому длину развертки вкладышей измеряют только при фиксированной нагрузке с помощью специального измерительного оборудования.

Кроме того, может быть использовано измерительное оборудование, отличающееся от приведенного в настоящем стандарте, при условии, что точность измерения этого оборудования будет совместима с требованиями, приведенными в разделе 17.

Настоящий стандарт не включает измерение скоса вкладыша.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 28341-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные фланцевые вкладыши. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ 28342-89 Подшипники скольжения. Тонкостенные вкладыши. Размеры, допуски и методы их контроля.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 Длина развертки

Длина полуокружности наружной поверхности вкладыша, ограниченная плоскостями стыков.

3.2 Выступание

Значение а, на которое вкладыш подшипника скольжения при измерении в специальном контрольном блоке диаметром отверстия d_cb под нагрузкой F превышает длину полуокружности контрольного блока (рисунок 1).

Примечание - На практике базой для измерения размера служит вся поверхность контрольного блока (рисунок 2).

Рисунок 1 - Выступание а

1 - индикатор; 2 - подвижная измерительная головка; 3 - базовая поверхность; 4 - самоустанавливающаяся пята; 5 - контрольный блок; 6 - упор

Рисунок 2 - Контрольный метод А

3.3 Сходимость

Степень соответствия между последовательными результатами, полученными с помощью одного метода на одном образце при одинаковых условиях (тот же экпериментатор, то же измерительное оборудование, то же место проверки и те же интервалы времени).

Примечание - Сходимость оценивают из среднего квадратического отклонения сходимости s_?(приложение Е).

3.4 Воспроизводимость

Степень соответствия между отдельными результатами, полученными с помощью одного метода на одном и том же образце, но при различных условиях (идентичный или отличный экспериментатор, измерительное оборудование, место проверки и различное время).

Примечание - Воспроизводимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными на двух комплектах измерительного оборудования (приложение Е).

3.5 Сравнимость методов А и В

Степень соответствия в случае, когда экспериментаторы работают в различные периоды и каждый из них получает индивидуальные результаты, при этом один использует метод А, а другой - метод В для проверки одного и того же вкладыша в различных контрольных блоках.

Примечание - Сравнимость оценивают как разность между двумя средними значениями, полученными с помощью двух методов (приложение Е).

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ

Примечание - Нижние буквенные индексы обозначают следующее:

bs - контролируемый подшипник;

cb - контрольный блок;

cbm - эталонный контрольный блок;

cbs - серийный контрольный блок;

cs - сравниваемый корпус;

М - измеренное;

ms - эталонный корпус;

th - теоретическое;

а или a₁ + a₂- выступание, мм;

В - ширина вкладыша без фланца, мм;

B₁ - ширина контрольного блока (конструкция для фланцевых вкладышей), мм;

B₂ - ширина контрольного блока, мм;

B₃ - ширина контрольного блока (конструкция для вкладышей без фланца), мм;

В_ms - ширина эталонного корпуса, мм;

d_cb¹⁾ - диаметр отверстия контрольного блока, мм;

D_bs - контролируемый наружный диаметр вкладыша, мм;

D_ms¹⁾ - наружный диаметр эталонного корпуса, мм;

Е - модуль Юнга, Н/м²;

f - коэффициент трения для вычисления деформаций под нагрузкой;

F = F₁ = F₂ - контрольная нагрузка, Н;

F_cor¹⁾ - корректирующий размер, мм;

h - радиус закругления между фланцем и наружной поверхностью вкладыша с фланцем, мм;

Н_cb¹⁾ - расстояние базовой поверхности контрольного блока до дна отверстия, мм;

?Н_cb - упругая деформация по высоте контрольного блока под нагрузкой, мм;

К₁ - фаска контрольного блока (конструкция для вкладыша без фланца), мм;

К₂ - фаска контрольного блока (конструкция для фланцевых вкладышей), мм;

l¹⁾ - длина развертки, мм;

?l - отклонение фактической длины развертки контрольного блока, мм;

р_Е - упругая деформация опорной пяты, мм;

Ra - шероховатость поверхности, мкм;

s_cs - толщина стенки сравниваемого корпуса, мм;

s_ms - толщина стенки эталонного корпуса, мм;

s_tot - толщина стенки вкладыша, мм;

и - погрешность измерения;

w - ширина площади контакта пяты, мм;

z - расстояние между фланцами фланцевого вкладыша, мм;

? - эмпирическая коррекция для компенсации разности упругих деформаций под нагрузкой в методах А и В, мм;

 

- оцененная коррекция при расчете;

s - среднее квадратическое отклонение.

¹⁾ С символом может употребляться индекс контрольно-измерительного прибора, к которому применим символ, и (или) с индексом, указывающим эффективное измеренное значение или теоретическое значение.

5 ЦЕЛЬ ПРОВЕРКИ

Необходимо соблюдать допуски на выступание по ГОСТ 28341 и ГОСТ 28342 для того, чтобы гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную посадку) вкладышей в отверстии корпуса.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Метод А

Контрольную нагрузку F прикладывают непосредственно через самоустанавливающуюся опорную пяту измерительной головки к одной поверхности стыка вкладыша, а другая поверхность стыка фиксируется упором (рисунок 2).

6.2 Метод В

Контрольные нагрузки F₁ и F₂ прикладывают через измерительную головку посредством опорных пят (самоустанавливающейся и жесткой) к обеим поверхностям стыка вкладыша (рисунок 3).

Примечание - В случае метода А фиксированный упор оказывает требуемое противоусилие, которое в случае метода В создается непосредственно оборудованием через две опорные пяты.

Пример - Метод A F = 6000 H.

Метод В F₁ = 6000 Н;

F₂ = 6000 Н.

7 ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА КОНТРОЛЯ

7.1 Выбор метода контроля

Рекомендации по выбору метода А или В, зависящие от размеров контролируемых вкладышей, приведены в таблице 1.

1 - индикатор; 2 - базовая поверхность; 3 - жесткая опорная пята; 4 - контрольный блок; 5 - самоустанавливающаяся пята

^* Вкладыши могут быть измерены, используя две самоустанавливающиеся опорные пяты.

Рисунок 3 - Контрольный метод В

Любой размер подшипника может проверяться любым методом по соглашению изготовителя с заказчиком. В этом случае применяют поправку ?для компенсации разности деформации под нагрузкой при методах А и В:

a_A = a_B1 + a_B2 + d.

d можно определить эмпирически путем фактического измерения, полученного с помощью двух различных типов используемого оборудования. Поскольку детальная конструкция используемого оборудования будет отличаться у каждого изготовителя, то d, установленную одним изготовителем, нельзя перенести на оборудование другого изготовителя, который должен ее определять самостоятельно (пример в приложении Е).

В общем случае оценку d можно провести на основе расчетной формулы для зацепления ременной передачи

и, подставляя значение коэффициента трения f = 0,15, получим

 

(см. также 16.5).

Таблица 1

	Рекомендуемый метод контроля
До 200 включ.	А, В
Св. 200 » 500 »	В

7.2 Обозначение метода контроля

Пример обозначения метода В для проверки тонкостенных вкладышей наружным диаметром D_bs = 340 мм

Метод ГОСТ ИСО 6524-95-В-340

8 ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

На рисунках 4 и 5 показано типовое измерительное оборудование для измерений выступания по методам А и В.

1 - самоустанавливающаяся опорная пята; 2 - контрольный блок; 3 - клапан регулирования давления; 4 - приводной двигатель; 5 - масляный насос; 6 - рабочий цилиндр; 7 - манометр; 8 - индикатор; 9 - подвижная измерительная головка

Рисунок 4 - Типовое измерительное устройство с одной стойкой для метода А

^* Вкладыши могут быть измерены, используя две самоустанавливающиеся опорные пяты

1 - манометр; 2 - гидравлический пресс; 3 - подвижная измерительная головка; 4 - индикатор; 5 - жесткая опорная пята; 6 - самоустанавливающаяся опорная пята; 7 - контрольный блок

Рисунок 5 - Типовое измерительное устройство с двумя стойками для метода В

Примечание - На рисунках 4 и 5 показано устройство с гидравлическим приводом. Может также использоваться устройство с пневматическим или механическим приводом.

9 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Ниже изложены наиболее важные требования, обеспечивающие точность измерительного оборудования и измеряемых значений выступания.

9.1 Допуски на прикладываемую нагрузку

Значения допусков приведены в таблице 2.

Таблица 2

F, H	Допуск на F, %
До 2000 включ.	+1,25
Св. 2000 » 5000 »	+1,0
» 5000 » 10000 »	+0,75
» 10000 » 50000 »	+0,5
» 50000	+0,25

9.2 Скорость перемещения измерительной головки

Контрольную нагрузку следует прилагать к поверхности стыка вкладыша таким образом, чтобы исключить ударную нагрузку; скорость перемещения (10 ± 2) мм/с.

Для устройств, в которых скорость перемещения не может быть изменена, нагрузку прилагают, затем снимают и вновь прилагают перед проведением измерения.

9.3 Конструкция измерительной головки

Измерительная головка должна иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы ее точное перемещение перпендикулярно к базовой поверхности контрольного блока. Отклонение от параллельности между пятой (пятами) в измерительной головке и базовой поверхностью контрольного блока не должно превышать 0,04 мм на 100 мм в радиальном направлении.

9.4 Требования к измерительной поверхности опорной пяты

Требования к измерительной поверхности опорной пяты приведены в таблице 3.

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Dbs	Параметр шероховатости поверхности Rs, мкм	Допуск плоскостности
До 160 включ.
Св. 160 до 340 включ.
Св. 340 до 500 включ.

9.5 Точность индикатора

Общая погрешность u ? 1,2 мкм (±2s) при s = 0,3 мкм.

10 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ БАЗЫ

Для проведения измерения используют следующее оборудование:

- эталонный контрольный блок (для исходных измерений) (раздел 11);

- серийный контрольный блок (для серийного контроля на производстве) (раздел 11);

- эталонный образец или сравниваемый образец (для серийного контроля на производстве) (раздел 12).

Данное оборудование может использоваться, как указано в 10.1, 10.2 и 10.3, для определения соответствующей базы для установления индикатора.

10.1 Эталонный контрольный блок

Эталонный контрольный блок служит для проверки контрольных блоков, используемых при серийном контроле.

10.2 Серийный контрольный блок

Длину развертки отверстия серийного контрольного блока определяют сравнением с эталонным контрольным блоком.

Используется при серийном контроле без эталонного образца или сравниваемого образца.

10.3 Серийный контрольный блок с эталонным образцом

Длину развертки отверстия контрольного блока определяют с помощью эталонного образца или сравниваемого образца, длину развертки которого предварительно определяют в эталонном контрольном блоке.

Такое сочетание контрольно-измерительных приборов применяют при серийном контроле.

Примечание - Для серийного контроля контрольный блок может также использоваться вместе с эталонным образцом. Такое сочетание контрольно-измерительных приборов не рассматривается в настоящем стандарте.

11 ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ БЛОКУ

Типовой контрольный блок показан на рисунке 6. Измерительная часть блока имеет отверстие диаметром d_cb, высотой Н_cb для помещения в нем контролируемых вкладышей.

¹⁾Рекомендуется соблюдать значения, приведенные в таблицах 5 и 6.

²⁾ Смотри 13.1 и 13.2.1.

³⁾Конструкция вкладыша без фланца; B₁ может соответствовать В₂ или может быть соразмерен с шириной вкладыша таким образом, чтобы B_max + 1,2 мм при К_1max = 0,4 мм.

⁴⁾Конструкция фланцевого вкладыша: В₁ - смотри таблицу 5 К₂ = h_max + 0,5 мм.

⁵⁾ Поле для маркировки d_cb,M, Н_cb,M и F_cor,cb или F_cor,cbs

1 - база для F_cor,cb и F_cor,cbs²⁾; 2 - отверстие эжектора (факультативно)

Рисунок 6 - Контрольный блок

Контрольный блок должен быть изготовлен из закаленной стали и иметь жесткую конструкцию, чтобы соответствовать требованиям раздела 16 при испытании вкладышей под нагрузкой.

Отверстие контрольного блока не должно хромироваться.

В контрольном блоке должны быть вырезаны пазы для размещения в них фиксирующего элемента (выступа) вкладыша. Они должны быть на 1 мм больше по ширине и глубине и на 1,5 мм больше по длине, чем соответствующий размер фиксирующих элементов во вкладышах.

11.1 Эталонный контрольный блок

11.1.1 Допуски изготовления

Допуски изготовления на эталонный контрольный блок приведены в таблице 4.

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Dbs	Допуск на dcbm	Шероховатость поверхности отверстия контрольного блока Ra, мкм	Допуск на Hcbm	Шероховатость базовой поверхности Rа, мкм
До 75 включ.	+0,003		+0,0030
Св. 75 до 110 включ.	+0,004		+0,0035
Св. 110 до 160 включ.	+0,005		+0,0040
Св. 160 до 250 включ.	+0,006		+0,0045
Св. 250 до 340 включ.	+0,0075		+0,0050	1,0
Св. 340 до 500 включ.	+0,01		+0,0060

11.1.1.1 Допуски формы и расположения поверхностей

Изготовитель эталонного контрольного блока несет ответственность за обеспечение его высокого качества в отношении допусков формы и расположения поверхностей, значения которых приводят в таблицах 5 и 6.

11.1.1.2 Значения параметров шероховатости поверхности Ra₁ и Ra₂ - по таблицам 5 и 6.

11.1.1.3 Требования к В₁, В₂ и В₃ - по таблицам 5 и 6.

11.1.2 Точность измерительного оборудования, используемого для измерения параметров d_cbm,Mи H_сbm,M.

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Dbs	Подшипник без фланца B3min	Фланцевый подшипник		Шероховатость поверхности Ra1, мкм	Допуски формы и расположения поверхностей
		B1min	B1max		t1	t2	t3	t4	t5	t6
До 75 включ.	Bmax + 0,4	zmin - 0,1	zmin - 0,05	1,2	+0,002	+0,002	+0,002	+0,002	+0,002	+0,005
Св. 75 до 110 включ.
Св. 110 до 160 включ.
Св. 160 до 250 включ.					+0,005	+0,005	+0,005	+0,004	+0,003	+0,006
Св. 250 до 340 включ.				1,6
Св. 340 до 500 включ.					+0,007		+0,007

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

B	B2 +2	Шероховатость поверхности Ra2, мкм	Допуск параллельности t7
До 55 включ.	60	1,2
Св. 55 » 80 »	85
Св. 80	B + 5

Определение значений d_cbm,M и H_cbm,M