ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИ ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-производственный комплекс «Абразивы и шлифование»
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 декабря 2002 г. № 443-ст
3 Раздел 1, пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют требованиям международного стандарта ИСО 525-99 «Продукция абразивная. Основные положения».
Пункты 4.2, 4.9 и 4.12 соответствуют европейскому стандарту ЕН 12413-99 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Размеры.. 2 4 Технические требования. 3 5 Правила приемки. 5 6 Методы контроля. 5 7 Транспортирование и хранение. 5 Приложение А. Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее. 5 |
ГОСТ Р 51967-2002
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КРУГИПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
Технические условия
Grinding wheels for abrasive polishing.
Specifications
Дата введения 2004-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полировальные круги на бакелитовой (В), вулканитовой (R) и глифталевой (BE) связках.
Требования, изложенные в разделах 4 - 7 (кроме 4.2, 4.13, 5.2, 5.3), являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья граждан, изложены в 4.12.
Стандарт может быть использован для целей сертификации полировальных кругов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3060-86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом
ГОСТ 19265-73 Полосы и прутки из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств
ГОСТ 27595-88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
3 Размеры
3.1 Размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1 В миллиметрах
|
Наружный диаметр D |
Высота Т |
Диаметр посадочного отверстия H Н13 |
|
63 |
3,2; 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 |
16 |
|
80 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 |
20 |
|
100 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0 |
10; 13; 16; 20 |
|
115 |
20,0; 25,0 |
20; 32 |
|
125 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0 |
32 |
|
150 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0 |
32; 76 (76,2) |
|
180 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0 |
32; 76 (76,2) |
|
200 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0 |
32; 76 (76,2) |
|
250 |
6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0 |
32; 76 (76,2); 127 |
|
300 |
20,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 |
32; 127 |
|
350 (356) |
8,0; 32,0; 40,0; 50,0; 100,0; 187,0 |
32; 127; 203 (203,2) |
|
400 (406) |
32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0 |
127; 203 (203,2) |
|
450 (457) |
40,0; 50,0; 63,0; 80,0 |
127; 203 (203,2) |
|
500 (508) |
16,0; 20,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0; 125,0 |
305 (304,8) |
|
600 (610) |
40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 90,0 |
305 (304,8) |
|
750 (762) |
40,0; 50,0; 63,0; 80,0 |
305 (304,8) |
|
900 (914) |
63,0; 80,0 |
305 (304,8) |
|
Примечания 1 Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. 2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. 3 Круги с D = 300 мм и Т = 20,0 мм; с D = 350 мм и Т = 40 мм; с D = 500 мм и Т = 32,0 мм допускается изготовлять без посадочного отверстия. |
||
3.2 Круги с D = 80 и 250 мм и Т = 3,2 мм; с D = 300 мм и Т = 6,0; 8,0; 10,0; 13,0; 16,0; 25,0; 32,0 мм следует изготовлять без посадочного отверстия.
Пример условного обозначения полировального круга с наружным диаметром D = 200 мм, высотой Т = 20,0 мм, диаметром посадочного отверстия H = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14 А, зернистостью 25-Н, степенью твердости М, на вулканитовой связке R с предельной рабочей скоростью 25 м/с, 2-го класса неуравновешенности:
Круг полировальный 200?20,0?32 14А 25-Н М R 25 м/с 2 кл. ГОСТ Р 51967-2002
4 Технические требования
4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Круги могут быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбидкремниевых (С) материалов зернистостями 40-Н-М5 (F40 - F1200) по ГОСТ 3647.
4.3 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 В миллиметрах
|
Размер |
Предельное отклонение |
Размер |
Предельное отклонение |
|
Наружный диаметр D: |
|
Высота Т: |
|
|
до 125 включ. |
±2,0 |
до 5,0 включ. |
±0,4 |
|
св. 125 » 300 » |
±3,2 |
св. 5,0 » 16,0 » |
±0,8 |
|
» 300 » 508 » |
±5,0 |
» 16,0 » 50,0 » |
±1,5 |
|
» 508 |
±8,0 |
» 50,0 |
±2,5 |
4.4 Допуски формы и расположения поверхностей* должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
* До 1 января 2005 г.
Таблица 3 В миллиметрах
|
Форма и расположение поверхностей |
Допуск |
|
Конусообразность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для Т: |
|
|
до 40,0 включ. |
|
|
св. 40,0 » 90,0 » |
1,2 |
|
» 90,0 |
2,0 |
|
Овальность наружной поверхности (кроме кругов без посадочного отверстия) для D: |
|
|
до 100 включ. |
|
|
св. 100 » 250 » |
1,0 |
|
» 250 |
1,5 |
|
Неравномерность высоты для D: |
|
|
до 250 включ. |
|
|
св. 250 » 406 » |
|
|
» 406 |
|
|
Смещение оси отверстия от номинального расположения для D: |
|
|
до 100 включ. |
|
|
св. 100 » 250 » |
|
|
» 250 |
4.5 Допуски радиального и торцового биений* круга должны соответствовать указанным в таблице 4.
* С 1 января 2005 г.
Таблица 4 В миллиметрах
|
Наружный диаметр D |
Допуск радиального и торцового биений |
|
До 125 включ. |
|
|
Св. 125 » 300 » |
|
|
» 300 » 762 » |
1,0 |
|
» 762 |
1,2 |
4.6 Допуск выпуклости плоскостей круга* не должен превышать допуска неравномерности высоты круга.
* С 1 января 2005 г.
4.7 Круги не должны иметь трещин и расслоений.
4.8 Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух - для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм шириной более 3 мм в количестве более четырех - для кругов диаметрами свыше 400 мм.
4.9 Круги следует изготовлять следующих степеней твердости:
J, K, M, N, O, P, Q - для кругов на глифталевой связке;
K - для кругов на бакелитовой связке;
K, M, N, O, P, Q - для кругов на вулканитовой связке.
Примечания
1 Степени твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
2 Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее приведены в приложении А.
4.10 Круги на вулканитовой связке следует изготовлять со звуковым индексом (ЗИ) 21-31.
4.11 Круги следует изготовлять классов неуравновешенности 1-4 по ГОСТ 3060.
4.12 Предельная рабочая скорость должна быть, м/с:
25, 32, 40 - для кругов на вулканитовой и бакелитовой связках;
25, 32, 40, 50 - для кругов на глифталевой связке.
Требования безопасности по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
4.13 Параметры шероховатости обработанной поверхности указаны в таблице 5.
Таблица 5
|
Характеристика круга |
Режим обработки |
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более |
|||
|
Обрабатываемый материал |
Рабочая скорость, м/с |
Продольная подача, м/мин |
Охлаждающая жидкость |
||
|
63СМ40 NBE |
Сталь 40X51-59 по ГОСТ 5950 |
27 |
Вода - 98,7 %, нитрит натрия - 0,3 %, триэтаноламин - 1,0 % |
||
|
25АМ28KB |
Сталь 9ХВ по ГОСТ 5950 |
30 |
3,0 |
Вода |
|
|
14A40-HPR |
Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 |
18 |
- |
||
4.14 На этикетке круга должны быть четко нанесены:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страна-изготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга (для D < 300 мм допускается не наносить класс неуравновешенности, обозначение стандарта);
- номер партии или дата выпуска (месяц и год);
- штамп ОТК;
- знак соответствия для сертифицированной продукции;
- область применения круга;
- предельная частота вращения круга, мин-1;
- знаки безопасности М01, М04 по ГОСТ Р 12.4.026;
- штриховой код (при наличии).
Примечания
1 До 1 января 2005 г. допускается наносить сведения по 4.12 на торцовую поверхность круга.
2 В условном обозначении круга допускается использовать обозначение зернистости по ГОСТ 3647, приложение 6.
3 Интервал звуковых индексов следует наносить в количестве не более трех.
4 Номер партии или дату выпуска, а также штамп ОТК допускается наносить на индивидуальную упаковку.
4.15 Круги с D ? 750 мм упаковывают в картонные коробки. В коробку упаковывают круги одного размера, одной характеристики и одной партии.
Круги с D > 750 мм упаковывают в деревянную обрешетку. При этом стопка кругов предварительно обертывается полиэтиленовой пленкой.
Допускается упаковывать круги в термоусадочную пленку.
4.16 На коробку или обрешетку должна быть наклеена этикетка, содержащая:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страну-изготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга;
- дату изготовления;
- штамп ОТК.
5 Правила приемки
5.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.
5.2 Объем выборки при приемочном контроле: 4.7, 4.8 - 100 %; 3.1, 4.3 - 4.6, 4.9 - 4.11 - 10 % от партии, но не менее 5 шт., 4.12 - 1 % от партии, но не менее 3 шт. - для кругов с рабочей скоростью до 32 м/с, 5 % от партии, но не менее 5 шт. - для кругов с рабочей скоростью свыше 32 м/с.
5.3 Объем периодических испытаний по 4.13 - не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.
6 Методы контроля
6.1 Контроль размеров следует проводить с применением универсальных средств измерений.
6.2 Твердость кругов на глифталевой и бакелитовой связках следует контролировать по ГОСТ 18118, при этом глубины лунок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6 В миллиметрах
|
Вид связки |
Обозначение степени твердости |
Глубина лунки при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (0,05 МПа) |
|
Глифталевая |
J, K |
От 6,5 до 5,5 |
|
K, M |
Св. 5,5 » 4,5 |
|
|
N, O |
» 4,5 » 3,0 |
|
|
P, Q |
» 3,0 » 1,5 |
|
|
Бакелитовая |
K |
(От 3,5 до 2,2) |
6.3 Контроль твердости кругов на вулканитовой связке - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
6.4 Контроль звуковых индексов - по ГОСТ 25961.
6.5 Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.
Примечание - Контроль неуравновешенности кругов с D? 250 мм допускается не проводить.
6.6 Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Обозначения степеней твердости по настоящему стандарту и применявшиеся ранее
|
По ГОСТ Р |
Применявшиеся ранее |
|
J |
М3 |
|
K |
СМ1 |
|
M |
СМ2 |
|
N |
С1 |
|
O |
С2 |
|
P |
СТ1 |
|
Q |
СТ2 |
Ключевые слова: полировальные круги, бакелитовая связка, вулканитовая связка, глифталевая связка, зернистость, класс неуравновешенности, механическая прочность, параметр шероховатости обработанной поверхности
;