ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р МЭК |
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
IEC 60974-1:1989
ARC WELDING POWER SOURCES. SAFETY REQUIREMENTS
(IDT)
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Институт сварки России» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2004 г. № 111-ст
4 Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту МЭК 60974-1:1989 «Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники питания для сварки» (Arc welding equipment. Part 1: Welding power sources)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 4 2 Нормативные ссылки. 4 3 Термины и определения. 5 4 Условия эксплуатации. 9 5 Условия испытаний. 9 5.1 Типовые (периодические) испытания. 10 5.2 Стандартные (приемосдаточные) испытания. 10 6 Защита от поражения электрическим током.. 10 6.1 Изоляция. 10 6.1.1 Зазоры.. 11 6.1.2 Расстояния пути утечки тока. 11 6.1.3 Сопротивление изоляции. 12 6.1.4 Диэлектрическая прочность. 13 6.2 Защита от поражения электрическим током при эксплуатации. 14 6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом.. 14 6.2.2 Конденсаторы.. 14 6.2.3 Автоматический разряд входных конденсаторов. 15 6.3 Защита от поражения электрическим током в случае неисправного состояния (косвенный контакт) 15 6.3.1 Изоляция входной и сварочной цепей. 15 6.3.2 Изоляция обмоток входной и сварочной цепей. 16 6.3.3 Внутренние провода и соединения. 16 6.3.4 Подвижные катушки и сердечники. 17 7 Термические требования. 17 7.1 Испытание на нагрев. 17 7.1.1 Допуски параметров испытаний. 17 7.1.2 Продолжительность испытания. 17 7.2 Измерение температуры.. 17 7.2.1 Датчик температуры поверхности. 18 7.2.2 Метод сопротивления. 18 7.2.3 Встроенный датчик температуры.. 18 7.2.4 Определение температуры окружающего воздуха. 18 7.2.5 Регистрация значений температур. 18 7.3 Пределы превышения температуры.. 19 7.3.1 Обмотки, переключатели и токособирательные (контактные) кольца. 19 7.3.2 Наружные поверхности. 19 7.4 Испытание под нагрузкой. 20 7.5 Переключатели и токособирательные (контактные) кольца. 20 8 Режимы работ при неисправностях. 20 8.1 Заглохший вентилятор. 21 8.2 Короткое замыкание. 21 8.3 Перегрузка. 21 9 Термическая защита. 21 9.1 Конструкция. 22 9.2 Расположение. 22 9.3 Эксплуатация. 22 9.4 Отключение. 22 9.5 Рабочая мощность. 22 9.6 Индикация. 22 10 Подключение электропитания. 22 10.1 Напряжение питания. 22 10.2 Электропитание. 23 10.3 Средства подключения. 23 10.4 Входные зажимы для электропитания. 23 10.4.1 Маркировка зажимов. 23 10.4.2 Бесперебойность функционирования защитной цепи. 23 10.5 Крепление кабеля. 24 10.6 Входные отверстия. 25 10.7 Устройство включения/выключения входного питания. 25 10.8 Питающие кабели. 26 10.9 Устройство присоединения питания (штепсельное устройство) 26 11 Выход. 26 11.1 Номинальное напряжение холостого хода (Uo) 27 11.1.1 Среды с повышенной опасностью поражения электрическим током.. 28 11.1.2 Среды без повышенной опасности поражения электрическим током.. 28 11.1.3 Механизированные головки (горелки) с повышенной защитой. 28 11.1.4 Специальные процессы.. 28 11.2 Типовые значения выходного напряжения при испытаниях на нагрузку. 29 11.2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 29 11.2.2 Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе и плазменно-дуговая сварка. 29 11.2.3 Сварка металлическим электродом в инертном/активном газе и сварка порошковой проволокой. 29 11.2.4 Дуговая сварка под флюсом.. 29 11.3 Механические переключающие и регулирующие устройства, используемые для настройки режимов сварки. 29 11.4 Выходные электрические соединения. 29 11.4.1 Защита от случайного контакта. 29 11.4.2 Расположение гнезд разъемов. 30 11.4.3 Выходные отверстия. 30 11.4.4 Трехфазный многопостовой сварочный трансформатор. 30 11.4.5 Маркировка. 30 11.5 Питание внешних устройств. 30 11.6 Выход вспомогательного питания. 30 12 Цепи управления. 31 13 Устройства, снижающие уровень опасности поражения электрическим током.. 31 13.1 Устройство снижения напряжения. 31 13.2 Устройства переключения с переменного тока на постоянный ток. 31 13.3 Подключение устройства, снижающего уровень опасности поражения электрическим током.. 31 13.4 Дублирование защитных функций. 31 13.5 Индикация удовлетворительной работы.. 31 13.6 Отказ защиты.. 32 14 Механические требования. 32 14.1 Требования к корпусу источника питания. 32 14.2 Устойчивость ручек, кнопок и т.п. к ударам.. 32 14.3 Устройства для перемещений. 33 14.4 Испытание на падение. 33 14.5 Испытание на опрокидывание. 33 15 Табличка с техническими данными. 34 15.1 Описание. 34 15.2 Содержание. 34 15.3 Допуски. 37 15.4 Направление вращения. 37 16 Регулирование выхода. 37 16.1 Тип регулирования. 37 16.2 Маркировка регулирующего устройства. 37 16.3 Индикация регулирования тока или напряжения. 38 17 Инструкции и маркировка. 38 17.1 Инструкции. 38 17.2 Маркировка. 39 Приложение А Номинальные напряжения систем питания. 39 Приложение В Пример комбинированного испытания на прочность изоляции. 40 Приложение С Несбалансированная нагрузка источников питания, применяемых для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе на переменном токе. 40 Приложение D Экстраполяция температуры (элементов оборудования) с учетом времени его остановки. 42 Приложение Е Конструкция токоподводящих зажимов. 43 Приложение F Соответствие неметрических единиц. 44 Приложение G Применяемость входного питания для измерения истинного значения питающего тока. 44 Приложение Н Графическое построение статических характеристик. 45 Приложение I Примеры испытания на удар. 46 Приложение J Толщина листового металла для корпусов. 47 Приложение К Примеры табличек с техническими данными. 48 Приложение L Сведения о соответствии межгосударственных (национальных) стандартов ссылочным международным стандартам.. 50 |
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Требования безопасности
Arc welding power sources. Safety requirements
Дата введения - 2006-01-01
Введение
Настоящий стандарт устанавливает приоритетные требования по безопасности продукции, обеспечивает повышение степени соответствия производимой продукции ее функциональному назначению, в ряде случаев устраняет технические барьеры в торговле, содействуя научно-техническому и экономическому сотрудничеству, повышению конкурентоспособности отечественных товаров на мировых и региональных рынках, обеспечивает единство методов контроля и испытаний.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на источники питания для дуговой сварки и родственных процессов, рассчитанные для промышленного и профессионального использования с питанием от электрической сети или приводимые в движение механическими средствами.
Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами.
Настоящий стандарт является основополагающим при постановке на производство и изготовлении продукции.
Стандарт определяет требования техники безопасности к конструкции источников питания и требования к их рабочим характеристикам.
Примечания
1 Типовыми родственными процессами являются электродуговая резка и электродуговая металлизация.
2 Настоящий стандарт не содержит требований к электромагнитной совместимости (ЭМС).
3 Применение стандарта не исключает требований действующих нормативных материалов, дополняющих настоящий стандарт, переведенных в настоящее время в категорию «добровольных».
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
МЭК 60204-1:1997 Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования
МЭК 60417:1973 Графические символы для маркировки оборудования
МЭК 60529:1989 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
МЭК 60536:1976 Классификация электрического и электронного оборудования с учетом защиты от электроудара
МЭК 60664-1:1992 Согласование изоляции для оборудования в рамках низковольтных систем. Часть 1. Принципы, требования и испытания
МЭК 60664-3:1992 Согласование изоляции для оборудования в рамках низковольтных систем. Часть 3. Использование покрытий для достижения согласования изоляции узлов печатных плат
МЭК 60905:1987 Руководство по нагрузке сухих сетевых трансформаторов питания
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины, согласующиеся с определениями в МЭК 60204-1, МЭК 60664-1 и МЭК 60664-3.
3.1 источник питания для дуговой сварки: Оборудование, ток и напряжение которого обеспечивает требуемые характеристики для дуговой сварки и родственных процессов.
Примечание - Источник питания для дуговой сварки может обеспечивать питание различных вспомогательных устройств и другого технологического оборудования.
В нижеследующем тексте употребляют термин «источник питания для сварки».
3.2 промышленное и профессиональное использование: Оборудование, эксплуатация которого рассчитана только на специалистов или проинструктированных лиц.
3.3 квалифицированный специалист: Лицо, прошедшее профессиональное обучение, знание и опыт которого позволяют ему выполнить работу и оценить возможные опасности на базе опыта и знания им соответствующего оборудования.
Примечание - Практический стаж в определенной технической области может быть учтен при оценке профессиональной подготовки.
3.4 проинструктированное лицо: Лицо, прошедшее вводный инструктаж о возможных опасностях, связанных с выполнением его производственных функций.
3.5 типовые испытания (периодические испытания продукции): Испытание одного или нескольких устройств применительно к данной конструкции для проверки их соответствия требованиям стандартов или ТУ.
3.6 стандартные испытания (приемосдаточные испытания): Испытание, проводимое на каждом конкретном устройстве в процессе изготовления или после него, для проверки его соответствия требованиям соответствующего стандарта или ТУ.
3.7 внешний осмотр: Внешний осмотр на наличие явных отклонений от технической документации с учетом требований соответствующего стандарта или ТУ.
3.8 падающая внешняя характеристика источника питания: Внешняя статическая характеристика, которая в своем нормальном сварочном диапазоне является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается более чем на 7 В/100 А.
3.9 жесткая внешняя характеристика источника питания: Внешняя статическая характеристика, которая в своем нормальном сварочном диапазоне является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение либо уменьшается менее чем на 7 В/100 А или возрастает менее чем на 10 В/100 А.
3.10 статическая внешняя характеристика источника питания: Соотношение между напряжением на зажимах при нагрузке и сварочным током источника питания.
3.11 сварочная цепь: Цепь, которая включает в себя все проводящие элементы, через которые будет протекать сварочный ток.
Примечания
1 При дуговой сварке дуга является частью сварочной цепи.
2 В некоторых процессах дуговой сварки дуга может быть зажжена между двумя электродами. В таком случае свариваемая деталь не обязательно является частью сварочной цепи.
3.12 цепь управления: Цепь для оперативного управления источником питания и/или для защиты силовых цепей.
3.13 сварочный ток: Ток, протекающий через сварочную цепь во время сварки.
3.14 напряжение на зажимах под нагрузкой: Напряжение между выходными зажимами при подаче тока от источника питания.
3.15 напряжение холостого хода: Напряжение между выходными зажимами источника питания, за исключением напряжения стабилизации или зажигания дуги при разомкнутой внешней сварочной цепи.
3.16 стандартное значение: Используемое стандартное значение для измерения параметров при сравнении, калибровке и испытаниях.
Примечание - Стандартное значение не обязательно применяется во время сварки.
3.17 номинальный режим сварки: Режим источника питания при термически стабилизированном состоянии, определяемом номинальным сварочным током и напряжением при работе на номинальной нагрузке, а также номинальном напряжении питающей сети, частоте или скорости вращения.
3.18 стандартная нагрузка: Практически безындукционная постоянная активная (омическая) нагрузка с коэффициентом мощности не менее 0,99.
3.19 номинальный сварочный ток (I2): Ток источника питания для сварки на стандартную нагрузку при соответствующем номинальном напряжении на нагрузке.
Примечание - Значения I2 даются как среднеквадратичные (действующие) значения для переменного тока и среднеарифметические значения для постоянного тока.
3.20 рабочее сварочное напряжение (U2): Напряжение на нагрузке источника питания, определяемое линейными зависимостями от рабочего сварочного тока, в соответствии со способом сварки для которого предназначен источник питания.
Примечание - Значения U2 даются как среднеквадратичные (действующие) значения для переменного тока и среднеарифметические значения для постоянного тока.
3.21 номинальное значение: Количественная величина, устанавливаемая изготовителем для номинального рабочего режима изделия, устройства или оборудования.
3.22 номинальные характеристики: Набор номинальных величин и рабочих режимов источника питания.
3.23 номинальная мощность: Номинальное значение отдаваемой мощности источника питания исходя из номинального рабочего тока и напряжения.
3.24 максимально допустимый сварочный ток (I2max): Максимальное значение сварочного тока, которое можно получить в режиме сварки от источника питания при его регулировке на допустимый максимальный режим.
3.25 минимально допустимый сварочный ток (I2min): Минимальное значение сварочного тока, которое можно получить в режиме сварки от источника питания при его регулировании на минимальный режим.
3.26 номинальное напряжение холостого хода (U): Напряжение холостого хода, измеренное при номинальном напряжении питающей сети, частоте или скорости вращения.
Примечание - Если источник питания для сварки оснащен устройством снижения величины напряжения холостого хода, то это - напряжение, замеренное до срабатывания этого устройства.
3.27 номинальное пониженное напряжение холостого хода (UR):Напряжение холостого хода источника питания, оснащенного устройством снижения величины напряжения холостого хода, замеренное непосредственно после его срабатывания.
3.28 номинальное переключаемое напряжение холостого хода (Us):Напряжение холостого хода на постоянном токе, обеспечиваемое переключающим устройством при прекращении процесса дуговой сварки на переменном токе.
3.29 номинальное напряжение питания (U1): Среднеквадратичное значение входного напряжения, на которое рассчитан источник питания для сварки.
3.30 номинальный ток питания (I1): Среднеквадратичное значение первичного тока, на которое рассчитан источник питания при номинальном сварочном режиме.
3.31 номинальный ток холостого хода первичной цепи (I): Первичный ток источника питания при номинальном напряжении холостого хода.
3.32 максимально допустимый ток питания (I1 max): Максимальное значение первичного тока источника питания.
3.33 максимальное эффективное значение первичного тока источника питания (I1 eff): Максимальное значение эффективного первичного тока, рассчитанное на основе номинального первичного тока (I1), с учетом действующего ПН (X) и номинального тока холостого хода первичной сети (I) по следующей формуле
3.34 номинальная скорость вращения под нагрузкой (n): Скорость вращения источника питания при работе с максимальным сварочным током.
3.35 номинальная скорость вращения при холостом ходе (n): Скорость вращения источника питания при отключенной цепи нагрузки.
Примечание - Если двигатель оснащен устройством снижения скорости вращения при холостом ходе, то п замеряют до начала действия вышеуказанного устройства.
3.36 скорость вращения приводного двигателя после начала действия устройства снижения его оборотов (ni): Скорость вращения приводного двигателя в режиме холостого хода при включенном устройстве снижения числа оборотов приводного двигателя.
3.37 продолжительность включения ПН (X): Отношение продолжительности работы под нагрузкой к продолжительности полного цикла работы.
Примечания
1 Это отношение, находящееся в пределах от 0 до 1, может выражаться в процентах.
2 При продолжительности одного полного цикла работы 10 мин и ПН 60 % время непрерывной нагрузки составляет 6 мин, а период холостого хода - 4 мин.
3.38 зазор: Минимальное расстояние по воздуху между двумя проводящими деталями (МЭК 60664-1, пункт 1.3.2).
3.39 расстояние тока утечки: Минимальное расстояние вдоль поверхности изолирующего материала между двумя проводящими деталями.
3.40 загрязнение: Загрязнением называется любое добавление постороннего материала: твердого, жидкого или газообразного, что может привести к уменьшению электрической прочности или поверхностного удельного сопротивления (МЭК 60664-1, пункт 1.3.13).
Примечание - В целях оценки расстояний тока утечки и зазоров предусмотрены следующие четыре степени загрязнения микросреды:
a) Степень загрязнения 1. Загрязнение не происходит или происходит только сухое, непроводящее. Загрязнение не оказывает влияния на работу источника питания.
b) Степень загрязнения 2. Имеет место только непроводящее загрязнение за исключением случайного, когда предполагается временная проводимость, вызванная конденсацией.
c) Степень загрязнения 3. Имеет место проводящее загрязнение или сухое, непроводящее, которое становится, как предполагается, проводящим в результате конденсации.
d) Степень загрязнения 4. Загрязнение вызывает устойчивую проводимость, обусловленную проводящей пылью, дождем или снегом.
3.41 микросреда: Непосредственное окружение изоляции, в частности, влияющее на размеры расстояний утечки тока (МЭК 60664-1, пункт 1.3.12.2).
3.42 группа материала: Материалы подразделяются на четыре группы с конкретными значениями их сравнительных индексов (CTI).
Группа материала I. CTI ? 600.
Группа материала II. CTI ? 400 и < 600.
Группа материала IIIa. CTI ? 175 и < 400.
Группа материала IIIb. CTI ? 100 и < 175.
Приведенные выше CTI соответствуют значениям для неорганических изолирующих материалов, например стекла или керамики, расстояния утечки тока не должны быть большими, чем связанный с ними зазор.
3.43 превышение температуры: Разность между температурой частей источника питания и температурой окружающего воздуха.
3.44 тепловое равновесие: Состояние, достигаемое в случае, если возрастание температуры любой части источника питания не превышает 2 °С в течение 1 ч.
3.45 тепловая защита: Система, предназначенная для защиты части, а возможно, и всего источника питания от чрезмерных превышений температуры.
Тепловая защита должна иметь способность возврата (ручную или автоматическую), если температура падает до допустимых значений.
3.46 среды с повышенной опасностью поражения электрическим током: Среды, в которых опасность поражения электрическим током возрастает по сравнению с обычными условиями дуговой сварки.
Примечания
1 Такими считают, например:
a) места с ограниченной свободой движений, где оператор вынужден производить сварку в затрудненной позиции (на коленях, сидя, лежа и т.д.) с физическим контактом с электропроводящими деталями;
b) места, полностью или частично ограниченные электропроводящими элементами, в которых существует значительная опасность неизбежного или случайного контакта с ними оператора;
c) сырые, влажные (относительная влажность помещений длительно превышает 75 %), горячие места, где влажность и пот значительно снижают как сопротивление кожи человеческого тела, так и изолирующие свойства сварочных принадлежностей.
2 Под средами с повышенной опасностью поражения электрическим током не подразумевают такие места, где электропроводящие детали с повышенной опасностью поражения электрическим током изолированы в непосредственной близости от оператора.
3.47 устройство, снижающее опасность: Устройство, предназначенное для снижения опасности поражения электрическим током, которая может создаваться напряжением холостого хода.
3.48 устройство снижения напряжения: Устройство, предназначенное для снижения опасности поражения электрическим током, снижающее напряжение холостого хода автоматически при прекращении сварки.
3.49 устройство переключения с переменного тока на постоянный: Устройство, предназначенное для снижения опасности поражения электрическим током и автоматически переключающее переменный ток на постоянный при прекращении работ по сварке и восстанавливающее переменный ток при возобновлении сварки.
3.50 класс I оборудования по способу защиты от поражения электрическим током: Оборудование с основной изоляцией между токопроводящими частями и внешними проводящими частями при подсоединении внешних проводящих частей к внешнему защитному проводу.
Примечание - Оборудование с защитой класса I может включать в себя детали с двойной или усиленной изоляцией.
3.51 класс II оборудования по способу защиты от поражения электрическим током: Оборудование, в котором защита от непрямого контакта осуществляется не только за счет основной изоляции и присоединения к внешнему защитному контуру, но и в котором предусмотрены дополнительные меры, чтобы избежать возможности соприкосновения с доступными токоведущими частями.
3.52 основная изоляция: Рабочая изоляция под напряжением, дефект которой вызывает риск поражения электрическим током.
3.53 дополнительная изоляция: Независимая изоляция, применяемая в дополнение к основной, с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током в случае дефекта основной изоляции.
3.54 двойная изоляция: Изоляция, включающая в себя как основную, так и дополнительную изоляцию.
3.55 усиленная изоляция: Одиночная изоляция деталей под напряжением, рассчитанная на обеспечение защиты от поражения электрическим током в не меньшей степени, чем при двойной изоляции.
Примечание - Не следует считать, что изоляция должна быть однородной и монолитной. Она может состоять из отдельных слоев, которые нельзя проверить по отдельности в качестве дополнительной или основной изоляции.
4 Условия эксплуатации
Источники питания для сварки должны обеспечивать номинальные параметры при следующих условиях окружающей среды:
a) диапазон температуры окружающего воздуха:
- для ручной дуговой сварки - от минус 40 °С до плюс 40 °С,
- для механизированной сварки - от минус 10 °С до плюс 40 °С,
- при транспортировании и хранении - от минус 40 °С до плюс 55 °С;
b) относительная влажность воздуха:
- до 50 % при 40 °С,
- до 90 % при 20 °С;
c) окружающий воздух, свободный от содержащихся выше нормальных количеств, пыли, кислот, коррозионных газов или веществ и т.д., иных, чем возникающие в процессе сварки;
d) высота над уровнем моря до 1000 м;
e) допустимый наклон до 15°.
Примечание - Различные окружающие условия могут оговариваться между производителем и покупателем, а подходящий источник питания для сварки может иметь и соответствующую маркировку (см. 15.1). Примеры таких условий: высокая влажность, необычные коррозионные дымы, пар, избыточные масляные испарения, ненормальная вибрация или удары, избыточная пыль, суровые погодные условия, необычные прибрежные или судовые условия, заражение паразитами и атмосфера, способствующая росту грибков.
5 Условия испытаний
Испытания должны проводиться на новых сухих и полностью укомплектованных источниках питания для сварки при температуре окружающего воздуха 10 °С - 40 °С. При установке измерительной аппаратуры разрешается доступ к ней только через отверстия с крышками, смотровые люки или легкоснимаемые панели, предусмотренные изготовителем. Вентиляция в зоне испытаний и используемое измерительное оборудование не должны препятствовать обычной вентиляции источника питания для сварки или вызывать ненормальный приток или отток тепла.
Источники питания для сварки с водяным охлаждением должны испытываться при водяном охлаждении, как предусмотрено изготовителем.
Точность измерительных приборов должна составлять:
a) при типовых (периодических) испытаниях класс точности электроизмерительных приборов 0,5. При стандартных испытаниях (приемосдаточных) класс точности 1,5. Исключение составляют измерения сопротивления изоляции и электрической прочности диэлектрика, где точность измерения не установлена;
b) у термометра ± 2 °С;
c) у тахометра ± 1 % пределов измерения по шкале прибора.
Последовательность проведения некоторых типовых (периодических) испытаний установлена в 5.1.
Стандартные (приемосдаточные) испытания определены в 5.2.
Соответствие другим стандартам, на которые ссылаются в документации, должно быть проверено по этим стандартам. Проверку не проводят, если имеются необходимые документы (протокол испытаний, сертификат соответствия и т.д.).
5.1 Типовые (периодические) испытания
Испытание источника питания должно проводиться поверенным вспомогательным оборудованием.
Все типовые испытания должны проводиться на одном и том же источнике питания, за исключением случаев, когда отдельные испытания могут проводиться и на другом источнике питания.
Условием соответствия нормативной документации является проведение указанных ниже испытаний в следующей последовательности:
a) внешний осмотр (3.7);
b) сопротивление изоляции (6.1.3, предварительная проверка);
c) термические требования (раздел 7);
d) термическая защита (раздел 9);
e) проверка корпуса (14.1);
f) ударопрочность (14.2);
g) устройства для перемещения (14.3);
h) устойчивость к падению (14.4);
i) защита, обеспечиваемая корпусом (6.2.1);
j) сопротивление изоляции (6.1.3);
k) диэлектрическая прочность (6.1.4);
l) общий внешний осмотр (3.7).
Прочие испытания, включенные в настоящий стандарт, не приведены в настоящем пункте и могут проводиться в любой последовательности.
5.2 Стандартные (приемосдаточные) испытания
Все стандартные (приемосдаточные) испытания должны выполняться на каждом источнике питания для сварки в следующей последовательности:
a) внешний осмотр (3.7);
b) отсутствие обрывов в защитной цепи (10.4.2);
c) сопротивление изоляции (6.1.3);
d) номинальное напряжение холостого хода (11.1);
e) номинальный, минимальный и максимальный сварочный ток (15.3 b), с);
f) диэлектрическая прочность (6.1.4);
g) внешний осмотр (3.7).
6 Защита от поражения электрическим током
6.1 Изоляция
Большинство источников питания для сварки по защите от поражения электрическим током относятся к классам 01 и 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (II и III по МЭК 60664-1). Все передвижные сварочные агрегаты относятся к классу 0 (II по МЭК 60664-1). Все источники питания для сварки должны быть сконструированы для эксплуатации в условиях окружающей среды со степенью загрязнения как минимум 3 (см. 3.40).
Примечание - Допускается степень загрязнения 4 по соглашению между изготовителем и потребителем.
Допускается применять компоненты или субблоки (сборочные узлы, например печатные узлы) с зазорами или расстояниями пути утечки тока, рассчитанные на степень загрязнения 2, если они полностью закрыты корпусом, имеют покрытие или герметизированы в соответствии с МЭК 60664-1 и МЭК 60664-3.
6.1.1 Зазоры
Для основной, дополнительной или усиленной изоляции минимальные зазоры должны соответствовать МЭК 60664-1, как частично суммировано в таблице 1 для категории сверхнапряжения III.
Таблица 1 - Минимальные зазоры для защиты от поражения электрическим током класса III (01, 1)
Нап;