Содержание:
Общие сведения
|
Назначение
|
| крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Бор (B), не более |
0.01 |
| Вольфрам (W) |
4.0-6.0 |
| Кремний (Si), не более |
0.6 |
| Медь (Cu), не более |
0.07 |
| Молибден (Mo) |
3.0-5.0 |
| Марганец (Mn), не более |
0.5 |
| Титан (Ti) |
1.0-1.4 |
| Фосфор (P), не более |
0.015 |
| Хром (Cr) |
14.0-16.0 |
| Железо (Fe), не более |
3.9 |
| Аллюминий (Al) |
1.7-2.2 |
| Сера (S), не более |
0.012 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение,
мм |
 0,2,
МПа |
B,
МПа |
 5,
% |
 ,
% |
KCU,
Дж/м2 |
| Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. |
32-55 |
590 |
980 |
20 |
25 |
59 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 1150 °С, масло. Старение 800 °С, 20 ч. |
| 20 |
610-710 |
1010-1130 |
28-32 |
30-34 |
88 |
| 500 |
630 |
1000 |
27 |
23-34 |
88 |
| 600 |
590 |
980 |
25 |
18-23 |
88 |
| 700 |
570-630 |
870-920 |
22 |
27-36 |
88 |
| 800 |
490-560 |
560 |
19 |
46-52 |
98 |
| 850 |
390 |
400-440 |
21 |
57 |
108 |
| 900 |
270 |
295 |
31 |
70 |
|
| 1000 |
69 |
78 |
58 |
76-82 |
|
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 700 |
800 |
910 |
11 |
17 |
|
| 800 |
700 |
710 |
25 |
60 |
|
| 900 |
265 |
280 |
55 |
85 |
|
| 1000 |
160 |
170 |
60 |
90 |
|
| 1100 |
64 |
67 |
68 |
83 |
|
| 1200 |
42 |
55 |
44 |
67 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
HB
|
| Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. |
| Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С |
750-820 |
1160-1230 |
24-27 |
28-34 |
54-73 |
277-311 |
| Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С |
840-860 |
1250-1270 |
20-23 |
24-29 |
42-57 |
315 |
| Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С |
730 |
1170 |
21 |
33 |
58 |
300 |
| Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С |
700 |
1150 |
17 |
19 |
178 |
290 |
| Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С |
580-650 |
890-1120 |
10-25 |
21-32 |
54-69 |
250-293 |
| Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С |
600-680 |
1080-1130 |
28-35 |
27-42 |
39-49 |
270 |
| Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С |
670 |
1020 |
24 |
27 |
|
|
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С |
670 |
1020 |
19 |
23 |
|
|
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
600 |
930 |
19 |
24 |
|
|
| Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С |
550 |
760 |
29 |
39 |
|
|
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
| Термообработка, состояние поставки |
t испытания,
°C |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
| Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. |
| Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С |
|
750-820 |
1160-1230 |
24-27 |
28-34 |
| Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С |
|
840-860 |
1250-1270 |
20-23 |
24-29 |
| Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С |
|
730 |
1170 |
21 |
33 |
| Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С |
|
700 |
1150 |
17 |
19 |
| Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С |
|
580-650 |
890-1120 |
10-25 |
21-32 |
| Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С |
|
600-680 |
1080-1130 |
28-35 |
27-42 |
| Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С |
600 |
670 |
1020 |
24 |
27 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С |
700 |
670 |
1020 |
19 |
23 |
| Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
700 |
600 |
930 |
19 |
24 |
| Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С |
800 |
550 |
760 |
29 |
39 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 900. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 202 и B = 813 МПа Ku тв.спл. = 0,2, Ku б.ст. = 0,1. |
Предел выносливости
| -1, МПа |
n |
| 412 |
1Е+7 |
Коррозионные свойства
| Среда |
Температура испытания, °С |
Глубина, мм/год |
| Воздух |
700 |
0,0011 |
| |
750 |
0,0028 |
| |
800 |
0,005¦0,01 |
Жаростойкость
| Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух |
750 |
0,001-0,005 |
2 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
221 |
217 |
211 |
205 |
198 |
193 |
186 |
178 |
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
82 |
79 |
77 |
74 |
71 |
69 |
66 |
65 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
8600 |
8570 |
8540 |
8510 |
8470 |
8430 |
8390 |
8340 |
8290 |
8240 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
12 |
13 |
17 |
19 |
29 |
30 |
30 |
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
1330 |
1340 |
1350 |
1360 |
1360 |
1370 |
1470 |
1480 |
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.2 |
12.6 |
13.2 |
13.6 |
14.1 |
14.5 |
15.1 |
15.8 |
16.5 |
|
