Сталь 08Х22Н6Т

Содержание:

Общие сведения

Заменитель

стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Назначение

сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент % Кремний (Si), не более 0.8 Медь (Cu), не более 0.30 Марганец (Mn), не более 0.8 Никель (Ni) 5.3-6.3 Титан (Ti) 0.40-0.65 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr) 21.0-23.0 Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение,
мм 0,2,
МПа B,
МПа 5,
% ,
% KCU,
Дж/м2 Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. 60 345 590 20 45   Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. >4 340 588 18   59 Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух <3,9   640 20     Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. <1000 343 539 18 35 60

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C 0,2,
МПа B,
МПа 5,
% ,
% Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180] 20 370 960 22 51 200 295-350 540-590 30-35   300 245-295 490-550 30-35   500 235-295 410-440 30-35   600 175-215 295-340 35-38   700   175-195 40-45   800   110-140 62-68 72-75 900   69-78 60-75 65-80 1000   29-49 66-100 82-88 1100   20-29 110-118 75-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки 0,2,
МПа B,
МПа 5,
% ,
% KCU,
Дж/м2 Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин. Исходное состояние 460 620 46 65 280-300 Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. 490 650 41 70 190-200 Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. 520 710 44 73 100 Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. 540 650 39 74 8-9 Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. 470 920 21 29 3-5 Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. 880 1040 11 9 1-3

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1150, конца 850. Свариваемость без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Обрабатываемость резанием Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Склонность к отпускной способности при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. 131 22-120 9-116 5-136

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 203 201 193 181 165 162 154 141 139   Плотность, pn, кг/см3 7700                   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   15 16 18 20 21 23 24 27 30 Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 740                   Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000 Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 9.6 13.8 16.0 16.0 16.4 16.2 16.5 16.7 17.1