Содержание:
Общие сведения
|
Заменитель
|
| стали: 08, 15, 08кп |
|
Вид поставки
|
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75. |
|
Назначение
|
| Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.15 |
| Сера (S), не более |
0.04 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
 B,
МПа |
 5,
% |
4,
% |
 ,
% |
HB
|
HRCэ
|
| Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
335 |
31 |
|
55 |
|
|
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска |
335-450 |
|
|
55 |
143 |
|
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига |
315-410 |
|
|
55 |
143 |
|
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки |
390 |
8 |
|
50 |
187 |
|
| Полосы нормализованные или горячекатаные |
335 |
31 |
|
55 |
|
|
| Лист горячекатаный |
295-410 |
|
24 |
|
|
|
| Лист холоднокатаный |
295-410 |
|
25 |
|
|
|
| Лист термически обработанный 1--2-й категории |
295-420 |
32 |
|
|
117 |
|
| Трубы горячедеформированные термообработанные |
355 |
24 |
|
|
137 |
|
| Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные |
345 |
24 |
|
|
137 |
|
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
390 |
25 |
|
55 |
137 |
57-63 |
| |
420 |
32 |
|
69 |
|
|
| |
485 |
20 |
|
55 |
|
|
| |
515 |
23 |
|
55 |
|
|
| |
355 |
24 |
|
70 |
|
|
| |
255 |
19 |
|
63 |
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
| |
|
335 |
31 |
55 |
|
| |
|
335-450 |
|
55 |
|
| |
|
315-410 |
|
55 |
|
| |
|
390 |
8 |
50 |
|
| |
|
335 |
31 |
55 |
|
| |
|
295-410 |
|
|
|
| |
|
295-410 |
|
|
|
| |
|
295-420 |
32 |
|
|
| |
|
355 |
24 |
|
|
| |
|
345 |
24 |
|
|
| |
|
390 |
25 |
55 |
|
| 20 |
260 |
420 |
32 |
69 |
221 |
| 200 |
220 |
485 |
20 |
55 |
176 |
| 300 |
175 |
515 |
23 |
55 |
142 |
| 400 |
170 |
355 |
24 |
70 |
98 |
| 500 |
160 |
255 |
19 |
63 |
78 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и B = 450 МПа, Ku тв.спл. = 2,1, Ku б.ст. = 1,6. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
732 |
| Ac3 |
870 |
| Ar3 |
854 |
| Ar1 |
680 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-30 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Пркток диаметром 35 мм. |
235 |
196 |
|
157 |
|
78 |
| Пркток диаметром 35 мм. Нормализация |
73-265 |
|
203-216 |
|
179 |
|
| Пркток диаметром 35 мм. Отжиг |
59-245 |
49-174 |
|
45-83 |
|
19-42 |
Предел выносливости
| -1, МПа |
 -1, МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
| 157-216 |
51 |
1Е+6 |
Нормализация 900-920 С. |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливания, HRCэ
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
| 31 |
29 |
26 |
20.5 |
Физические свойства
|
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
206 |
199 |
195 |
186 |
178 |
169 |
157 |
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
77 |
76 |
73 |
69 |
66 |
59 |
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7856 |
7832 |
7800 |
7765 |
7730 |
7692 |
7653 |
7613 |
7582 |
7594 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
58 |
54 |
49 |
45 |
40 |
36 |
32 |
29 |
27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
190 |
263 |
352 |
458 |
584 |
734 |
905 |
1081 |
1130 |
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.4 |
13.2 |
13.9 |
14.5 |
14.9 |
15.1 |
15.3 |
12.1 |
14.8 |
12.6 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
466 |
479 |
|
512 |
|
567 |
|
|
|
|
