Содержание:
Общие сведения
|
Заменитель
|
| стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
|
Вид поставки
|
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
| для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
13.0-15.0 |
| Никель (Ni) |
2.8-4.5 |
| Титан (Ti) |
0.4-0.6 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
13.0-15.0 |
| Сера (S), не более |
0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение,
мм |
 0,2,
МПа |
B,
МПа |
 5,
% |
 ,
% |
| Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. |
60 |
245 |
640 |
35 |
50 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) |
>4 |
245 |
588 |
40 |
|
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) |
<3,9 |
290 |
690 |
35 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,
°C |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
| Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода. |
| 20 |
270 |
730 |
52 |
72 |
250 |
| 400 |
130 |
460 |
53 |
67 |
|
| 500 |
110 |
390 |
38 |
63 |
|
| 600 |
90 |
270 |
39 |
62 |
|
| 700 |
80 |
220 |
48 |
63 |
|
| Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода. |
| 800 |
100 |
160 |
44 |
62 |
330 |
| 900 |
90 |
100 |
66 |
67 |
330 |
| 1000 |
|
50 |
64 |
85 |
270 |
| 1100 |
|
20 |
49 |
74 |
190 |
| 1200 |
|
15 |
68 |
60 |
180 |
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
0,2,
МПа |
B,
МПа |
5,
% |
,
% |
KCU,
Дж/м2 |
| Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием |
| Исходное состояние |
270 |
730 |
52 |
|
|
| Степень деформации - 20 \% |
900 |
1050 |
15 |
|
|
| Степень деформации - 40 \% |
1170 |
1200 |
10 |
|
|
| Степень деформации - 60 \% |
|
1500 |
2 |
|
|
| Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением. |
| Исходное состояние |
230 |
820 |
59 |
64 |
294 |
| Степень деформации - 0,5 \% |
250 |
810 |
64 |
65 |
283 |
| Степень деформации - 10 \% |
400 |
850 |
57 |
65 |
225 |
| Степень деформации - 20 \% |
630 |
910 |
46 |
64 |
169 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
| сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170]. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
-60 |
-100 |
| закалка 1050 С, вода. |
343 |
314 |
Жаростойкость
| Среда |
Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух |
700 |
0,1 |
5 |
| Воздух |
800 |
0,35 |
6 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
194 |
189 |
181 |
170 |
164 |
159 |
161 |
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
15 |
17 |
18 |
21 |
24 |
30 |
36 |
43 |
51 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
16.0 |
16.7 |
17.5 |
18.4 |
19.0 |
19.5 |
20.1 |
20.6 |
21.0 |
|
