В

Вакуум — состояние газа при давлении значительно ниже атмосферного.

Вал. Деталь машины, вращающаяся в подшипниках, служащая опорой и передающая крутящий момент.
ведомый Вал Вал, воспринимающий крутящий момент от ведущего вала.
ведущий Вал Вал, передающий крутящий момент двигателя на ведомый вал.
входной Вал Ведущий вал на входе механизма.
выходной Вал Вал на выходе механизма.
гибкий Вал Вал в виде цилиндрического тела, состоящего из   ряда   последовательно   навитых  один  на другой  слоев проволоки, характеризующийся жёсткостью изгиба, в десятки раз меньшей крутильной жёсткости.
гладкий Вал Вал, диаметр которого одинаков по всей длине.
зубчатый Вал Вал, на поверхности которого нарезаны зубья (шлицы) для соединения с другими деталями.
карданный Вал Вал карданного механизма, несущий на обоих концах карданные шарниры.
кованый Вал Вал, изготовленный ковкой.
коленчатый Вал Вал, состоящий из нескольких соосных шеек, опирающихся на подшипники, и колен, составленных из двух щёк и шейки, ось которой смещена относительно оси вращения.
консольный Вал Вал, часть которого выступает за опору.
коренной Вал Вал, несущий рабочие органы машины.
кривошипный Вал Коленчатый вал, состоящий из одного колена.
кулачковый Вал см. распределительный ВАЛ.
литой Вал Вал, изготовленный литьём.
основной Вал Вал в системе допусков и посадок, верхнее отклонение которого равно нулю.
Вал отбора мощности. Механизм силовой передачи, передающий часть мощности двигателя на вспомогательные исполнительные механизмы.
полый Вал Вал с центральным отверстием для снижения массы.
приводной Вал см. ведущий ВАЛ.
промежуточный Вал Вал между входным и выходным валами.
прямой Вал Вал, имеющий форму тела вращения.
распределительный Вал Вал с жестко насаженными на него кулачками, при вращении которого через кулачки обеспечивается заданный порядок выполнения операций {напр. в металлорежущих станках-автоматах).
сборный Вал Вал, собранный из отдельных деталей для удобства изготовления, транспортировки и монтажа.
Вал с лысками. Вал с плоскими срезами на цилиндрической поверхности.
сплошной Вал Вал, не имеющий центрального отверстия.
ступенчатый Вал Прямой вал с участками различных диаметров.
телескопический Вал Вал из раздвижных в осевом направлении деталей.
торсионный Вал Вал, работающий на кручение, как пружина, но способный воспринимать изгибающие моменты.
трансмиссионный Вал Вал трансмиссии.
фланцевый Вал Вал с фланцем на одном конце или с фланцами на обоих концах.
ходовой Вал Деталь станка, участвующая в преобразовании вращательного движения, полученного от коробки подач, в поступательное (продольное и поперечное) движение суппорта.
шлйцевый Вал см, зубчатый ВАЛ.

Валик. Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
ходовой Валик см. ходовой ВАЛ.

Валы, пересекающиеся. Валы, оси которых перекрещиваются или пересекаются в пространстве.

Вальцевание см. Вальцовка (1.).

Вальцовка 1. Операция обработки давлением, осуществляемая обжатием заготовки в ковочных вальцах для получения периодического проката, изделий с плавно изменяющимся сечением (таких как шатун, скоба) и точных заготовок для штамповки. 2. Инструмент для развальцовывания труб, снабжённый несколькими роликами, прижимаемыми к трубе центральным конусом.
горячая Вальцовка Вальцовка (1.) с нагревом заготовки до температуры ковки.

Валцы, ковочные. Инструмент кузнечной ковочной машины для вальцовки, резки, гибки и правки заготовок.

Ванна. 1. Открытая ёмкость для жидкой среды. 2. Расплавленная среда.
закалочная Ванна Ванна для нагрева изделий.
сварочная Ванна Объём жидкого металла, образующийся расплавлением основного и присадочного металлов при сварке плавлением для полного заполнения сварного шва.
соляная Ванна Расплав солей для нагрева изделий.
шлаковая Ванна Объём жидкого шлака, образующийся над расплавленным основным и электродным металлами при электрошлаковой сварке.

Вариатор. Механизм для бесступенчатого регулирования передаточного отношения между приводом и исполнительным механизмом.
зубчато-цепной Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде зубчатой цепи между ведущим и ведомым элементами.
импульсный Вариатор Вариатор с преобразованием вращательного движения ведущего вала в колебательное движение промежуточного элемента.
клиноремённый Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде клинового ремня между ведущим и ведомым элементами.
колодочно-ремённый Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде m ос кого ремня с прикреплёнными фрикционными колодками между ведущим и ведомым элементами.
комбинированный Вариатор Вариатор, включающий сочетание нескольких передач (фрикционной, зубчатой, цепной, ремённой).
конусный Вариатор Вариатор с конусными ведущим и ведомым писками.
круглоремённый Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде круглого ремня между ведущим и ведомым элементами.
лобовой Вариатор Вариатор, ведущий диск которого контактирует . плоским торцом ведомого диска на различных радиусах.
многодисковый Вариатор Вариатор, состоящий из серии раздвижных ведущих и ведомых дисков с клиновым нажимным устройством.
ремённый Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде ремня между з едущим и ведомым элементами.
роликоцепной Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде втулоч-но-роликовой цепи между ведущим и ведомым элементами.
Вариатор с грибовидным фрикционом. Вариатор с грибовидным ведомым элементом.
сдвоенный конусный Вариатор Конусный вариатор с двумя ведомыми дисками.
сдвоенный лобовой Вариатор Вариатор, ведущий диск которого контактирует с плоскими торцами двух ведомых дисков на различных радиусах.
Вариатор с коническими шкивами. Вариатор с коническими раздвижными шкивами, входящими друг в друга и позволяющими изменять радиусы ведущего и ведомого элементов.
Вариатор с телами качения. Вариатор с ведущим элементом в виде конуса или цилиндра и с ведомым - в виде шарового сегмента или шара, торовый В. Вариатор, на входном и выходном валах которого установлены торовые (седлообразные) чаши, соединённые вращающимися дисками.
фрикционный Вариатор Вариатор, у которого передача крутящего момента осуществляется за счёт сил трения.
цепной Вариатор Вариатор с гибкой связью в виде цепи между ведущим и ведомым элементами.
шаровой Вариатор Вариатор с телами качения и с ведомым элементам в виде шара.

Ведомость
материальная В. Ведомость состава и состояния материальных ресурсов предприятия на определённый срок.
В. оснастки. Ведомость с перечнем и характеристикой оснастки.

Венец, зубчатый. Часть зубчатого колеса, содержащая зубья.

Вентиль. Клапан для регулирования выхода и перекрытия потока рабочей среды.
дроссельный В. Элемент дросселирующей арматуры для понижения давления, изменения объёма и температуры рабочей среды.
запбрный В. Элемент запорной арматуры для перекрытия потока рабочей среды.
игольчатый В. Запорный вентиль, исполнительный орган которого выполнен в виде заострённого стержня.
мембранный В. Запорный вентиль, исполнительный орган которого выполнен в виде тонкой пластины (мембраны).
муфтовый В. Вентиль, соединяемый с трубопроводом резьбовой муфтой.
В. с дистанционным управлением. Вентиль с управлением, осуществляемым на расстоянии через приводные устройства.
сильфбниый В. Запорный вентиль, имеющий сильфон.
трубопроводный В. Элемент промышленной трубопроводной арматуры для регулирования параметров рабочей среды изменением проходного сечения.
фланцевый В. Вентиль, соединяемый с трубопроводом фланцем.

Вероятность безотказной работы машины. Показатель безотказности, численно равный отношению образцов, сохранивших работоспособность, к общему количеству испытанных образцов.

Верстак Специальный рабочий стол для ручной работы.
сборочный В. Слесарный верстак для выполнения сборочных операций.
слесарный В. Верстак с инструментами, необходимыми для слесарной обработки.

Вертлюг. Шарнирное соединительное звено двух частей механизма, допускающее их относительный поворот.

Вершина.
В. зуба. Часть поверхности вершин зубьев зубчатого колеса, принадлежащая зубу.
В. конуса. Точка пересечения образующей конуса с осью.
В. профиля резьбы. Участок профиля резьбы, соединяющий боковые стороны выступа резьбы.

Вещества, поверхностно-активные. Вещества, способные адсорбироваться с образованием плёнок, понижающих поверхностное натяжение на границе фаз материал - жидкость, добавляющиеся в СОЖ для интенсификации процесса резания.

Взаимозаменяемость. Свойство одинаковых деталей, узлов или агрегатов, позволяющее производить их сборку или замену без предварительной подгонки или с незначительной подгонкой, регулировкой или предварительной подборкой.
внешняя В. Взаимозаменяемость деталей, узлов и агрегатов, изготовленных на ряде взаимосвязанных предприятий.
внутренняя В. Взаимозаменяемость деталей, входящих в узлы и механизмы машины.                             ,
полная В. Взаимозаменяемость, при которой для сопрягаемых деталей не требуется подгонки, регулировки или предварительной подборки.
функциональная В. Взаимозаменяемость по эксплуатационным показателям изделий, связанным с функциональными параметрами.
частичная В. Взаимозаменяемость, при которой для сопрягаемых деталей требуется незначительные подгонка, регулировка или, предварительная подборка.

Вибродуговая наплавка — наплавка вибрирующим плавящимся электродом. Вибрирование электрода (ок. 100 Гц) вызывает кратковременные КЗ и разрывы сварочной цепи. Дуга существует тысячные доли секунды, что позволяет наносить на деталь тонкие слои металла без заметной ее деформации. Вибродуговую наплавку применяют главным образом при ремонте осей, валов, лопастей гидротурбин, для наплавки цветных металлов и сплавов на стальные, чугунные и другие металлические изделия.

Вибратор Рабочий орган вибрационной машины.
механический В. Вибратор для создания механических колебаний.
центробежный В. с дебалансом. Механический вибратор с небалансом, вращающимся от встроенного электродвигателя.

Виброгалтовка. Галтовка при наличии колебаний рабочего органа в нескольких направлениях с частотой 15 -50 Гц.

Виброжелоб. Лоток для транспортировки сыпучих материалов и мелких деталей под действием вибрации.

Вибростенд. Стенд для испытания узлов и машин на вибрационную нагрузку.

Виброустойчивость Способность узлов, машин и конструкций работать в нужном диапазоне режимов с допустимыми колебаниями.

Вид. Изображение обращенной к наблюдателю видимой части предмета,
главный В. Вид на фронтальной плоскости проекций.
дополнительный В. Вид на плоскостях, непараллельных основным плоскостям проекций.
местный В. Изображение отдельного ограниченного места предмета.

Виды, основные. Виды на основных плоскостях проекций.

Виккерса метод — определение твердости материала вдавливанием в поверхность образца или изделия алмазного индентора (наконечника), имеющего форму правильной 4-гранной пирамиды с 2-гранным углом 136° при вершине. Число твёрдости по Виккерсу HV — отношение нагрузки на индентор в МН (кгс) к площади пирамидальной поверхности отпечатка в м2 (мм2).

Винипласт — продукт совмещения поливинилхлорида, стабилизатора, смазывающих веществ и небольшого количества (менее 10%) пластификатора. Материалы на основе винилпласта обладают высокими электроизоляционными свойствами. Винилпласт используют для производства коррозионно-стойких труб, листов, пленки и других профилей, а также сварочного прутка для сварки винилпласта.

Винипласт. Жёсткий полимерный материал на основе поливинилхлорида с наполнителем и стабилизатором.

Винт. 1. Деталь инструмента или винтового механизма цилиндрической (реже конической) формы с винтовой поверхностью, служащая для преобразования движения. 2. Крепёжная деталь в виде цилиндрического стержня с головкой или без неё и резьбовым концом, завинчиваемым в резьбовое отверстие.
В. вертикальной подачи. Ходовой винт для вертикального перемещения рабочего органа станка.
выпадающий В. Крепёжный винт, который при разъединении деталей свободно вынимается из отверстия.
грузовой В. 1. Винт с головкой в форме стержня с проточкой, предназначенной для захвата при подъёме и опускании изделий. 2. Винт подъёмного грузового домкрата.
закладной В. Крепёжный винт, имеющий срезы на головке, устанавливаемый в паз одной из соединяемых деталей.
крепёжный В. Винт, используемый для образования резьбового соединения деталей.
микрометрический В. Винт микрометра, имеющий мелкую резьбу повышенной точности.
многозаходный В. Ходовой винт с многозаходной резьбой.
натяжной В. Винт, создающий натяжение приводной цепи или ремня.
невыпадающий В. Крепёжный винт со стопором, не позволяющим ему выпадать при разъединении деталей.
однозаходный В. Ходовой винт с однозаходной резьбой.
В. поперечной подачи. Ходовой винт для поперечного перемещения рабочего органа станка.
призонный В. Крепёжный винт с головкой в виде удлинённой конической поверхности, обеспечивающей натяг в сопрягаемых деталях.
В. продольной подачи. Ходовой винт для продольного перемещения рабочего органа станка,
регулировочный В. Винт для регулирования положения элементов машины.
самонарезающий В. Винт, нарезающий резьбу в отверстии соединяемой детали.
силовбй В. Винт для нагружения частей машины, перемещения грузов и пр.
В. с канаЪкой. Винт, имеющий кольцевую проточку в головке или на стержне.
В. с крестообразным шлицем. Винт, имеющий головку с крестообразной прорезью.
В. с отверстием. Винт, имеющий в головке поперечное отверстие.
упорный В. Винт, ограничивающий величину перемещения движущихся узлов и деталей машины.
установочный В. Винт для предотвращения взаимного перемещения деталей при сборке.
фиксирующий В. Винт, временно закрепляющий деталь в определённом положении.
ходовой В. Винт, обеспечивающий деление на шаг при нарезании или накатывании резьбы на токарно-винторезном станке.

Винтоверт. см. Гайковерт.

Винтообразность. Отклонение формы цилиндрической поверхности, при котором торцовые диаметры одинаковы, а образующие непараллельны.

Виток. Один полный оборот винтовой линии (пружины, резьбы).

Вихревые токи, токи Фуко — индукционные токи, возникающие в проводниках, находящихся в переменном магнитном поле. Возникая в проводниках, вихревые токи нагревают их согласно закону Джоуля-Ленца. На тепловом действии вихревых токов основан индукционный нагрев и плавка металла.

Вкладыш. Сменная деталь подшипника скольжения, на которую опирается цапфа вращающегося вала.
взаимозаменяемый В. Вкладыш, изготовленный с допусками, обеспечивающими полную взаимозаменяемость.
коренной В. Вкладыш на коренной шейке коленчатого вала.
В, лимонного типа. Разъёмный вкладыш из двух частей, рабочие поверхности которых описаны дугой радиуса большего, чем радиус цапфы, из центра, смещённого по вертикали.
многоклиновой В. Разъёмный вкладыш из трёх и более частей, рабочие поверхности которых описаны дугами из разных центров.
неподвижный В. Вкладыш, запрессованный в корпусе подшипника.
неразъёмный В. Вкладыш в виде втулки.
плавающий В. Вкладыш, который может поворачиваться в корпусе подшипника.
пористый В. Неразъёмный вкладыш из стали с пористым поверхностным слоем, пропитанным веществом, снижающим трение.
разъёмный В. Вкладыш, состоящий из двух и более частей.
самоустанавливающийся В. Вкладыш со сферической опорной поверхностью.
шатунный В. Вкладыш на шатунной шейке коленчатого вала.

Включение, шлаковое. Дефект сварного шва в виде вкрапления шлака.

Вмятина. Дефект детали в виде углубления на поверхности.

Вогнутость
В. корня сварного шва. Дефект сварки в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва.
В. угловбго сварного шва. Расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в месте наибольшей вогнутости.

Водило. Звено планетарной передачи, соединяющее ось сателлита с входным или выходным валом.

Волнистость поверхности. Совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышает базовую длину.   

Волномер. Прибор для измерения частоты и длины волн при колебаниях.

Волока — инструмент, в котором обжимается металл при волочении. Основная часть волоки — волочильный глазок (из стали, твердых сплавов, алмазов), представляюший собой отверстие постепенно уменьшающегося сечения, через которое протягивается обрабатываемый металл. Волока с одним волочильным глазком называют фильерой.

Волокнит. Пресс-материал из природного волокна, пропитанного термореактивными смолами.

Воют. Простейшее грузоподъёмное устройство, состоящее из барабана с ручным приводом и каната или цепи, наматываемых на барабан.

Вороток — ручной инструмент для вращения режущих инструментов: метчиков, разверток, круглых плашек и т.п.

Впадина. В. зуба. Пространство между соседними зубьями зубчатого колеса, ограниченное поверхностями вершин и впадин.
В. профиля. Участок профиля вне тела, расположенный между соседними точками пересечения профиля с его средней линией.
В. профиля резьбы. Участок профиля резьбы, соединяющий боковые стороны резьбовой канавки.

Вращатель. роликовый сварочный В. Сварочный вращатель, в котором вращение свариваемых объектов обеспечивается приводными роликами.
сварочный В. Устройство для вращения объектов при сварке кольцевым швом и наплавке на поверхности вращения.
универсальный сварочный В. Сварочный вращатель для перемещения свариваемых объектов с различными углами наклона оси, вращения.

Вращение. В. вокруг оси. Перемещение в пространстве, при котором любая точка плоскости перемещается на одинаковом расстоянии от оси, перпендикулярной к плоскости.
В. вокруг точки. Перемещение в плоскости, при котором каждая точка перемещается по дуге окружности с центром в неподвижной точке.

Врезание. 1. Неполное пересечение поверхностей тел с образованием одной пространственной ломаной или плавной кривой, называемой линией пересечения. 2. Путь инструмента относительно детали от момента их касания до достижения заданной глубины резания.

Время. Длительность происходящего.
вспомогательное В. Время на управление оборудованием, перемещением, установкой, закреплением, снятием инструмента и оснастки и измерением детали.
машинное В. Время, в течение которого при обработке происходит изменение размеров и формы заготовки или изменение состояния её поверхности без непосредственного участия рабочего.
машйнно-ручнбе В. Время, в течение которого при обработке происходит изменение размеров и формы заготовки или изменение состояния ее поверхности при непосредственном управлении инструментом и перемещении заготовки рабочим.
оперативное В. Время, слагающееся из основного технологического времени и вспомогательного времени.
В. организационного обслуживания. Время на подготовку оборудования к работе в начале смены и уборку оснастки и инструмента в конце работы.
В. организационно-технического обслуживания. Время, слагающееся из времени организационного обслуживания и времени технологического обслуживания.
основное технологическое В. Время, в течение которого при обработке происходит изменение размеров и формы заготовки или изменение состояния ее поверхности.
В. перерывов на бтдых и естественные потребности. Время, принимаемое в размере, регламентированном условиями производства и работы на данном оборудовании, и исчисляемое в процентах к оперативному времени.
подготовительно-заключительное В. Время, затрачиваемое на подготовку к обработке партии деталей и не входящее в штучное время.
В. технического обслуживания. Время, затрачиваемое на организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надёжности и готовности используемого или хранящегося оборудования.
штучное В. Время, слагающееся из оперативного времени и времени организационно-технического обслуживания.
штучно-калькуляционное В. Время, слагающееся из штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени, приходящейся на одну деталь.

Вставка, резьбовая. Винтовая пружина из проволоки ромбического сечения, устанавливаемая в резьбовое отверстие, повышающая износостойкость резьбы.

Втулка. Деталь типа тел вращения с осевым отверстием для сопрягаемой детали.
быстросменная кондукторная В. Сменная кондукторная втулка с вырезом на торце наружного буртика для съёма её без вывинчивания винта.                     
дистанционная В. см. распорная Втулка.
В. колеса. Центральная часть ступицы колеса.
кондукторная В. Втулка кондуктора.
направляющая В. Втулка для.обеспечения точного взаимного расположения деталей, перемещающихся относительно друг друга,
переходная В. Втулка для установки инструментов с хвостовиками различных размеров в шпинделе станка.
плавающая В. Втулка, которая при установке может поворачиваться в корпусе и иметь осевые смещения.
поводковая В. Втулка, передающая вращение через поводок.
В. подшипника, см. ВТУЛКА скольжения.
постоянная кондукторная В. Кондукторная втулка, запрессованная в корпусе кондуктора.
распорная В. Втулка, удерживающая детали на валу на определённом расстоянии друг от друга.
резьбовая В. Втулка, имеющая резьбу на внутренней, внешней или обеих поверхностях.
В. скольжения. Втулка, являющаяся вкладышем подшипника скольжения.
смазочная В. Втулка, подающая смазку на трущиеся поверхности.
сменная кондукторная В. Кондукторная втулка с наружным буртиком для закрепления её в корпусе кондуктора винтом.
В. с эксцентричным отверстием. Втулка с отверстием, ось которого параллельна и смещена относительно оси наружной поверхности.
центрирующая В. Втулка, обеспечивающая центрирование.
шлицевая В. Втулка с нарезанными на внутренней поверхности, зубьями (шлицами).

Вулканизация — процесс превращения каучука в резину. В результате вулканизации повышаются прочность, пластичность, стойкость каучука против тепловых воздействий, уменьшается растворимость и набухание. Эти изменения обусловлены соединением макромолекул каучука в так называемую вулканизационную сетку, образуемую химическими поперечными связями. В их создании участвуют вулканизирующие агенты (сера, селен и др.), ускорители вулканизации (органические сульфиды и др.), активаторы вулканизации (ZnO, MgO и др.). Наиболее часто вулканизацию производят при повышенных температурах (140 — 200 С).

Выбег машины. Период движения машины по инерции после выключения двигателя до полной остановки.

Выбор. В. оборудования. Установление рационального состава оборудования для выполнения заданного технологического процесса изготовления или ремонта детали, узла или изделия.
В. режущего инструмента. Установление типа и размера режущего инструмента для выполнения заданной технологической операции в зависимости от способа обработки, размеров обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к их точности и шероховатости.

Выборка зазоров. Ремонтная или сборочная операция, компенсирующая износ сопряжённых деталей или их недостаточное прилегание.

Выверка. Проверка правильности взаимного расположения деталей или поверхностей.

Выносливость — способность материалов и конструкции сопротивляться разрушению при действии повторно-переменных напряжений. Пределом выносливости называют максимальное напряжение, при котором материал способен сопротивляться, не разрушаясь при любом произвольно большом числе циклов.

Выпрессовка. Удаление запрессованной детали.

Выпрессовывание. см. Выпрессовака.

Выпуклость сварного шва. Расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в месте наибольшей выпуклости.

Выпучивание. 1. Местное увеличение размера детали под влиянием силовых, скоростных или тепловых факторов. 2. Операция обработки металлов давлением для образования полой детали из плоской заготовки путём равномерного распределения давления по поверхности.

Вырез. Часть плоской заготовки, из которой удалён металл.

Вырезка. Технологическая операция отделения по контуру изделия,от заготовки в процессе резания.

Вырожение с изображения. Видоизменение изображения предмета на его проекции.

Вырубка. Разделительная операция обработки металлов давлением для полного отделения заготовки или детали от листового или  профильного  материала по замкнутому контуру

Высадка. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит осадка части заготовки.
горячая В. Высадка с нагревом заготовки до необходимого пластического состояния металла.холодная В. Высадка при температуре заготовки, равной температуре окружающей среды.

Высокочастотная сварка — сварка давлением, при которой кромки свариваемых деталей нагреваются ТВЧ до температуры, близкой к температуре плавления, а затем детали сжимают.

Высокочастотный нагрев — см. Индукционный погрев.

Высота. В. головки зуба. Расстояние по радиусу зубчатого колеса между вершиной зуба и делительной окружностью.
В. зуба. Расстояние по радиусу зубчатого колеса между вершиной зуба и окружностью впадин.
В. исходного профиля конической резьбы. Расстояние в направлении, перпендукулярном к оси резьбы между двумя параллельными прямыми, в которые вписаны остроугольные треугольники, полученные путём продолжения боковых сторон профиля резьбы до их пересечения.
В. исходного профиля цилиндрической резьбы. Высота остроугольного треугольника, полученного путём продолжения боковых сторон профиля резьбы до их пересечения, измеренная по радиусу резьбы.
наибольшая В. нербвностей профиля. Расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
В. неровностей профиля. Разность между суммой средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и суммой средних абсолютных значений глубин пяти наибольших впадин микропрофиля поверхности, измеренных от средней линии в пределах базовой длины.
В. ножки зуба. Расстояние по радиусу зубчатого колеса между делительной окружностью и окружностью впадин.
В. профиля цилиндрической резьбы. Расстояние между вершиной и впадиной профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси разьбы.
рабочая В. профиля резьбы. Высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьб, измеренная по перпендикуляру к оси резьбы.
расчётная В. угловбго сварного шва. Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового сварного шва.

Выступ профиля. Участок профиля в пределах тела, расположенный между соседними точками пересечения профиля со средней линией.

Выталкиватель. Деталь устройства для удаления изделий, из зоны обработки после окончания операции.

Выточка. Кольцевая канавка в детали. радиусная В. см. Галтель.

Вытяжка. Формоизменяющая операция обработки металлов давлением для образования полой детали из плоской листовой заготовки в вытяжных штампах.
ротацибнная В. Операция обработки металлов давлением для образования или изменения формы вращением заготовки. кузнечная операция увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения; 2) операция листового штампования — получение полой детали из плоской заготовки; 3) один из видов деформации при прокатке. Коэффициент вытяжки — отношение длин полосы после и до прокатки).

Выход. В. из зацепления. Прекращение контакта зубьев зубчатых колёс. В. инструмента* Перемещение инструмента после завершения обработки без касания с поверхностью заготовки.
В. резьбы, см. Сбег резьбы.

Вышлифовывание. Процесс шлифования элементов профиля инструмента, при котором они полностью или по частям образуются на заготовке без предварительного образования профиля.

Вязкость. 1. Свойство жидкостей и газов оказывать сопротивление перемещению одной их часта относительно другой. 2. Свойство твёрдых тел необратимо поглощать энергию при пластическом деформировании.
ударная В. Механическая характеристика, оценивающая работу разрушения надрезанного образца при ударном изгибе на маятниковом копре, равная отношению работы разрушения к площади поперечного сечения образца.