Затраты на модернизацию анодного производства составят около 100 млн руб.
Проект разработан институтом СибВАМИ (г. Иркутск), входящим в состав Инжинирингово-строительного дивизиона ОК Русал. В рамках проекта в отделении по производству анодной массы будут установлены весовые дозаторы мельничной коксовой пыли, грохот для рассева коксовой шихты и электрические дисковые подогреватели коксовой шихты. «Внедрение нового оборудования приведет к улучшению качественных характеристик анодной массы, что, в свою очередь, снизит ее расход в корпусах электролиза на 5 кг на 1 тонну. Кроме того уменьшится выход угольной пены, что также положительно повлияет на качество продукции», отметил генеральный директор ИркАЗа Игорь Гринберг.
Первый этап реконструкции анодного производства на ИркАЗе включает в себя проведение подготовительных работ к монтажу оборудования. В настоящее время выполнены усиления конструкций в главном корпусе под установку электрических дисковых подогревателей, подготовлены рабочие проемы для их монтажа. На втором этапе будет произведен монтаж подогревателей. Первый из них должен поступить на завод в августе. Первые тонны анодной массы на новом оборудовании будут получены уже в сентябре. Полностью работы по модернизации анодного производства планируется завершить до конца 2010 г. Период окупаемости проекта составляет менее года.
Оборудование, которое будет установлено в отделении по производству анодной массы, хорошо зарекомендовало себя на других предприятиях Русала. Аналогичная техника работает на Новокузнецком и Саяногорском алюминиевых заводах.
Иркутский алюминиевый завод является одним из старейших алюминиевых предприятий Восточной Сибири. На предприятии осуществляется планомерное внедрение новых технологий. В апреле 2010 г. здесь была выведена на полную мощность пятая серия электролиза мощностью 166 тыс. т в год. Новое производство основано на современной технологии обожженных анодов, отличающейся высокими технологическими и экологическими стандартами. В 2009 г. на заводе был введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс нового литейного отделения (ЛО-3, общая мощность 165 тыс. т в год), оснащенного высокопроизводительным оборудованием с современным уровнем автоматизации.
"