На международной конференции, состоявшейся в Соединенных Штатах Америки, представитель российской металлургической компании презентовал инновационный метод переработки железной руды. Представленная технология обладает высокой степенью эффективности и универсальности, позволяя обрабатывать разнообразные типы руды, включая высокотитанистые и ванадийсодержащие материалы.
Компания, о которой идет речь, имеет многолетний опыт в сфере переработки железной руды. В настоящее время она обеспечивает только треть необходимого сырья путем добычи на собственных месторождениях и переработки отходов металлургического производства.
Внедрение новой технологии значительно расширяет спектр перерабатываемых руд, что способствует снижению зависимости компании от внешних источников сырья. В частности, в Челябинской области имеются значительные запасы руды, которые могут быть эффективно использованы с применением данной технологии.
Ранее переработка руды с высоким содержанием диоксида титана представляла значительную сложность из-за повышенной вязкости шлака. Однако новая японская технология позволяет существенно сократить время обработки, доведя его до 9-12 минут вместо нескольких часов.
Кроме того, новая методика предполагает использование угля вместо дорогостоящего кокса в процессе получения чугуна с высоким содержанием железа, который может быть использован для производства стали. Экспериментальные испытания проводились в специализированной печи, что позволило подтвердить эффективность предложенного подхода.
Компания разработала уникальную технологию, на которую уже получены два патента. Нововведение позволяет перерабатывать не только высококачественную руду, но и отходы металлургического производства, такие как шламы и пылевидные фракции.
Экономический анализ показал, что затраты на строительство новой установки будут на 20% ниже по сравнению с традиционными металлургическими объектами, при этом производительность будет выше на 30%. Окупаемость проекта ожидается в течение 2,5 лет.
Экологический аспект новой технологии также заслуживает внимания. Применение данной методики способствует значительному снижению выбросов вредных веществ, включая углекислый газ и оксиды серы.
В настоящее время компания рассматривает возможность реализации проекта по строительству новой установки, функционирующей на основе предложенной технологии, что позволит укрепить независимость от внешних поставок сырья и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
