Установка подает электролит стабильно высокого качества и позволяет достичь постоянного зазора, благодаря чему улучшается качество результатов и повышается стабильность процесса.
Электрохимическая обработка подразумевает удаление металла путем разрушения атомов поверхностного слоя без контакта между инструментом и материалом обрабатываемой заготовки. Количество удаленного материала пропорционально времени воздействия и силе электрического тока между инструментом и заготовкой. Процесс поддается точному управлению и позволяет обрабатывать поверхности, недоступные для обработки другими методами, даже такими как ручное полирование и галтовка.
В то время как электролитный раствор (вода и специальные соли) омывает поверхность обрабатываемой заготовки, в пространство между инструментом и заготовкой подается постоянный электрический ток. Количество удаленного материала зависит от силы тока, проходящего между отрицательно заряженным инструментом и положительно заряженной заготовкой. Инструмент, как правило, является зеркальным отражением окончательной поверхности заготовки, а поскольку контакт с заготовкой отсутствует, он не изнашивается. Время доводки или полировки поверхности обычно составляет от 10 до 30 секунд. В зависимости от технологических требований и размера заготовки можно применять различные крепежные приспособления для ее закрепления. В некоторых случаях это помогает достичь более высоких результатов.
Эффективность процесса значительно повышается с использованием очистительной установки НYDROM. Установку HYDROM можно объединить с камерным фильтр-прессом (CFP) с целью снижения расходов на утилизацию отфильтрованного кека на 10 %. При этом время очистки в CFP снижается до 6 раз, а срок службы катода увеличивается, и, следовательно, повышается эксплуатационная готовность станка.
HYDROM может поставляться вместе с новым ECM-оборудованием, или в качестве дополнительного блока для имеющихся станков любых торговых марок. На этапе чистовой обработки деталей сложной формы HYDROM будет востребован на предприятиях, производящих штампованную и прессованную продукцию, повышая конкурентоспособность и улучшая качество и объемы производства.
Деятельность компании Kennametal Inc ориентирована на клиентов из различных областей промышленности, заинтересованных в повышении эффективности своих производств за счет внедрения инновационных инструментальных решений стандартного и специального ассортимента. Стабильно высокие показатели производительности достигаются за счет применения нами передовых знаний в области металлообработки и богатого практического опыта в этой сфере. Дополнительной ценностью для наших клиентов является наша приверженность принципам рационального использования ресурсов окружающей среды. Компании, представляющие самые разные сегменты рынка – авиацию, строительство, добычу угля или нефти, производство двигателей или турбокомпрессоров, - выбирают Kennametal за исключительный вклад в получение ими экономической прибыли. В 2012 финансовом году клиентами Kennametal было куплено продукции и услуг на сумму около 3 миллиардов долларов, и около 13000 наших опытных сотрудников обеспечивали проработку заказов и доставку инструмента в более чем 60 стран мира, причем более половины этой суммы получено от клиентов, находящихся за пределами Северной Америки.
"
