В рамках реализации инвестиционного проекта на предприятии была введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству металлоконструкций с горячим цинкованием. Проектная мощность линии составляет 14 тысяч тонн продукции в год, что позволит увеличить общий объем цинкования на предприятии на 22% до 54 тысяч тонн в год. Общий объем инвестиций в проект составил 250 миллионов рублей.
На церемонии открытия генеральный директор Уральской горно-металлургической компании (УГМК) Андрей Козицын отметил важность данного шага в развитии производственных мощностей предприятия и его способность укрепить позиции компании на конкурентном рынке.
Увеличение потребности в отдельном цинковании мелких изделий обусловлено ростом спроса на металлоконструкции, используемые в энергетике, промышленности и строительстве. За 2011 год объем поставок таких изделий на предприятие «Уралэлектромедь» значительно возрос, что позволило оперативно диверсифицировать производственные процессы и внедрить современную автоматическую линию горячего цинкования.
Технологический процесс включает последовательно выполняемые этапы обработки изделий: механическую очистку поверхности, промывку, обработку специальным химическим раствором, сушку, нанесение цинкового покрытия, охлаждение и снятие готовой продукции. Ванная для цинкования имеет габариты 7х1,2х3,2 метра, что позволяет эффективно обрабатывать мелкогабаритные изделия. Линия функционирует в рамках действующего цеха горячего цинкования в автоматическом режиме, представляя собой замкнутый подвесной конвейер.
Оборудование для новой линии было поставлено и смонтировано голландской компанией CIC в кратчайшие сроки – с декабря 2011 года. В апреле 2012 года были проведены пусконаладочные работы, испытания печи цинкования и систем очистки, а также запуск дробеструйной установки.
Новая линия отличается от существующих аналогов на территории Российской Федерации уникальной технологией, предусматривающей замену химической подготовки изделий на механическую. Для обработки поверхности используется дробеструйная установка, что значительно снижает нагрузку на окружающую среду.
Производственный процесс базируется на передовых технологиях горячего цинкования. Конструктивные элементы линии выполнены из полипропилена – современного материала, обладающего высокой коррозионной стойкостью и меньшим удельным весом по сравнению со сталью. Все испарения, возникающие в процессе работы с жидкими средами, эффективно улавливаются системой аспирации, включающей газовый насадочный скруббер и рукавный фильтр последнего поколения. Система рекуперации обеспечивает использование выделяемого тепла от ванны цинкования для подогрева воды в промывочных установках.
