В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется оператором в ручном режиме. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально.
Было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки входят датчики для контроля котловых параметров: датчик контроля и регулирования температуры воды; датчик для контроля давления воды; датчик контроля и регулирования разрежения в топке.
Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительное использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Автоматический режим регулирования предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором», управление оборудованием стало проще, удобнее и позволило снизить расходы на его обслуживание. За весь отопительный сезон ремонтные работы в котельной не проводились. Расход газа сократился на 20% по сравнению с предыдущим сезоном.
Использование частотных регуляторов позволило уменьшить расход электроэнергии, потребляемой дымососами, до 50%, при этом дополнительно усилив защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок. Даже нестабильная подача электроэнергии и присоединительного давления газа, свойственные сельской местности, в которой расположена котельная, не повлияло на работу оборудования после проведенной модернизации. Сбоев за весь отопительный сезон не отмечено.
Выводы экспертов был однозначны: специалисты ОАО «Завод «Старорусприбор» эффективно обеспечили бесперебойную работу котельной, снижение расходов энергоресурсов, надежность эксплуатации механизмов и минимизацию его обслуживания.
Следует учесть, что затраты на проект установки, закупку двух новых автоматизированных котлов, монтажные и пуско-наладочные работы составит около 4 млн. рублей.
А проект модернизации котельной, предлагаемый «Старорусприбором», обходится менее 900 тыс. рублей со сроком окупаемости за три отопительных сезона.
"