- управления архивами и проектами (ADEM Vault)
- оформления чертежноконструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД (базовый модуль)
- проектирования, конструирования и 3D моделирования изделий (ADEM CAD, ADEM Assembly)
- программирования оборудования с ЧПУ (ADEM CAM, ADEM GPP)
- реновации накопленных знаний (бумажных чертежей, перфолент) (ADEM CAD, ADEM CAM)
- проектирование техпроцессов и оформления технологической документации в соответствии с требованиями ЕСТД (ADEM CAPP, TDM Developer)
- управление справочными данными (ADEM iRIS)
- укрупненное трудовое нормирование (ADEM NTR)
Рис. 1 Модульная структура ADEM
Система ADEM изначально разрабатывалась как интегрированная CAD/CAM система для автоматизации проектирования и подготовки оборудования с ЧПУ. Основными лозунгами были: начертилизготовил, или смоделировализготовил. Об эффективности подобной интеграции конструкторскотехнологических модулей известно давно, и специалисты группы компаний ADEM здесь не первооткрыватели.
В начале 90х, когда из двух российских разработок было принято решение сделать единую систему, создатели ADEM, конечно, смотрели на эффективность работы известных тогда зарубежных CAD/CAM систем и сделали по образу и подобию. Но несмотря на то, что и в России, и за рубежом подход к циклу спроектировализготовил единый, специалисты группы компаний АДЕМ пришли к выводу, что в системе не хватало очень важной составляющей. Это технологическая подготовка производства, связанная не только с ЧПУ, но и с другими процессами. На проектирование техпроцессов за рубежом смотрят поиному, у нас же техпроцесс в бумажном виде был, есть и остается ГОСТированным документом, и именно по полному пакету документации на изделие происходит его сдачаприемка. И речь идет именно о составляющей, то есть о внутреннем модуле общей системы. Опыт и анализ ситуации на рынке показал, что экономическая эффективность отдельно внедренных составляющих невысока. Поэтому и была создана глубоко интегрированная система АDЕМ – единственная российская разработка на сегодняшний день, удовлетворяющая таким требованиям.
Рис. 2 Начертил – изготовил, смоделировал - изготовил
Попробуем проиллюстрировать, почему многие партнеры группы компаний ADEM, такие например, как РКК Энергия, НПО Автоматики, НПЦ АП им Пилюгина требуют от системы конструкторскотехнологической подготовки производства, к которой и относится АDЕМ, именно такого интегрированного подхода.
Рис. 3 Цех на письменном столе. ADEM в процессе обучения
Дело в том, что операция с ЧПУ– это такой же технологический передел, как и все другие. И именно поэтому в ADEM модули подготовки управляющих программ для ЧПУ и проектирования технологических процессов объединены, они гармонично дополняют друг друга. Например, в процессе проектирования операции с ЧПУ применяется функционал проектирования техпроцессов для расчета режимов резания и оснащения. В тоже время, длительность контакта инструмента с металлом, рассчитанное в ЧПУмодуле, помогает точно определить потребности в режущем инструменте. Как результат такой объединенной работы – создание единого ТП, с максимально приближенными к реальности данными. И на основе этих данных формируется комплект технологической документации (маршрутные и операционные карты, карты наладки, и что особенно важно – сводные ведомости расхода инструментов, оснастки, материалов и т.п.). Но кроме этого результат подобной интеграции CAD, CAM и CAPP в системе ADEM позволяет обеспечивать достоверной информацией системы управления производством/предприятием, такие как MES, ERP и т.д.
Но не о самой системе речь!
Благодаря внутренней интеграции от первого эскиза до выпуска детали на станке система ADEM является серьезным инструментом для подготовки технических кадров. В содружестве с производителями малогабаритного оборудования осуществляются поставки учебных комплексов с настольными станками с ЧПУ. Их можно назвать КБ и цех на письменном столе.
Вот пример работы учащихся колледжа по теме проектированиеизготовление. Подержать в руках материальное воплощение своей идеи дорогого стоит!
Рис. 4 Работа учащихся колледжа
Про подготовку кадров необходимо добавить следующее: используя только зарубежные системы, мы сознательно исключаем из сквозного процесса операции с ЧПУ, что, вопервых, недопустимо с точки зрения единого ТП изготовления детали, то есть жизненного цикла изделия, а вовторых, с точки зрения кадрового вопроса – мы сознательно выращиваем касту неприкасаемых ЧПУшников, которые одни владеют нужной информацией и которая чаще всего теряется после их ухода с предприятия. Таким образом, автоматизировать следует создание технологического процесса в целом, без разделения этого единого процесса на отдельные фрагменты. Кроме того, наличие интегрированной САПР благоприятно сказывается на взаимозаменяемости кадров. Умея работать в единой целостной системе для автоматизации ТП, технологи менее склонны превращаться в узких специалистов, тесно привязанных к только им одним известному ПО. Общая тенденция к замене узких функционеров на универсальных специалистовтехнологов в целом благоприятна для любых производств с любых точек зрения. Это кадровая проблема, а она сейчас как никогда ранее актуальна!
Рис. 5 Деталь кабины самолета Суперджет
Все мы знаем, какое внимание уделяется президентом РФ вопросам IT технологий для подъема российской промышленности на основе роста производительности труда и уменьшения непроизводственных потерь. Отечественная интегрированная система ADEM – это один из составляющих кирпичиков в общем фундаменте повышения эффективности машиностроения. Прежде всего тем, что она – отечественная, потому что модные сейчас принципы в организации производства «Кайдзен» или «Шесть сигм» и прочие – это просто рациональный подход к производству, а ведь в нашем же отечестве были созданы теоретические основы автоматизации производства еще 50 лет тому назад.
Примеры повышения производительности
По многосторонней договоренности была проделана НИР по замене неэффективной технологии ЧПУобработки детали кабины самолета Суперджет на технологии, созданные в системе ADEM. Полученные результаты говорят о более чем двукратном росте производительности труда и сокращении непроизводительных затрат.
Примеры экономического выигрыша от применения системы ADEM не только для операций с ЧПУ, а для комплексной подготовки производства, показаны в отчетах МРК ММК, НИКИЭТ им Доллежаля, ОАО «Моторостроитель». Вот, например, материалы, которые мы публикуем с разрешения НПО «Автоматики» (рис. 6, 7).
Рис. 6, 7 Примеры обработок на «экстремальных» режимах
Неоднократное подтверждение высокой эффективности применения отечественных технологий ADEM вместо импортных нашло отражение в отчетной записке технологического отдела ПК2 РСК МиГ, в которой также говорится о высокой экономической эффективности применения системы ADEM. На ПК2 также установлены станки компании Handtmann, инженеры которой называли оценочную стоимость работы станка за смену (за 8 часов) 100 тыс. руб. При этом при затратах в 2.53 млн руб. для перехода на технологии ADEM на этих станках простой подсчет экономии составляет около 70 млн руб. в год.
Цель статьи – обратить внимание читателей на существующую инновационную отечественную технологию. Это не вчерашняя разработка. Это результат более чем двадцатилетней работы с отечественными и зарубежными предприятиями. И внедрение системы ADEM – это не просто курс на приоритет отечественных ITтехнологий, это автоматизация с явным экономическим эффектом. Не за это ли боремся?
В.В. Силин
генеральный директор
Группа компаний ADEM
Москва, ул. Иркутская, д. 11 корп. 1, офис 244
т/ф (495) 462 01 56, 502 13 41
email: omegat@aha.ru, www.adem.ru
"