ЭСТО и «Лазеры и аппаратура ТМ»: кто есть кто
Структура группы компаний
НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» — это не просто завод. Это базовый научно-производственный центр группы компаний ЭСТО. Объединение ведущих российских предприятий, которые специализируются на разработках, производстве, модернизации, поставке и сервисном обслуживании электронного специального технологического оборудования.
Сегодня сотни технологических системпроизводства группы компаний ЭСТО работают на российских предприятиях. Электронная промышленность, атомная отрасль, авиация, космос, приборостроение, оборонка — везде есть оборудование ЭСТО.
Широкая география применения говорит сама за себя. Когда твои станки работают в таких разных отраслях — это значит, что они действительно универсальны и надежны.
Признанный лидер лазерных технологий
Почему именно «Лазеры и аппаратура ТМ»
По объему выполняемых НИОКР, разнообразию тематических направлений работ, номенклатуре производимой продукции, качеству и объемам производства лазерных технологических систем НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» — общепризнанный лидер в отрасли.
Не просто один из, а именно лидер. Это важно. Когда речь идет о высокотехнологичном оборудовании, отставание даже на шаг означает потерю конкурентоспособности.
Центр является единственным в России производителем всей гаммы оборудования для обработки материалов. От бездефектной прецизионной обработки, наплавки и термоупрочнения до широкоформатной резки и раскроя. Весь спектр — в одном месте.
| Направление | Применение |
|---|---|
| Прецизионная обработка | Микроэлектроника, точное приборостроение |
| Наплавка и термоупрочнение | Восстановление деталей, упрочнение поверхностей |
| Резка и раскрой | Листовой металл, неметаллические материалы |
Полный цикл: от лаборатории до сервиса
Структура Центра
Структура Центра включает в себя подразделения, обеспечивающие весь цикл работ, связанный с производством и эксплуатацией оборудования для лазерной обработки материалов:
- Исследовательские лаборатории — здесь рождаются новые технологии
- Конструкторское бюро — превращают идеи в чертежи
- Собственное производство — изготавливают оборудование
- Сервисный центр — поддерживают работоспособность у заказчиков
Полный цикл — это не просто слова. Когда все этапы под контролем одного предприятия, качество стабильнее. Не нужно искать подрядчиков, не возникает проблем с ответственностью.
Уникальная компонентная база
Собственные разработки и мировые партнеры
Одна из отличительных особенностей оборудования серии МЛ и МЛП — его компонентная база. Качеству и характеристикам основных и вспомогательных модулей оборудования уделяется особое внимание.
Все компоненты сегодня разрабатываются и производятся подразделениями Центра, а также партнерами — мировыми лидерами в своих сегментах. Баланс между собственными разработками и проверенными импортными компонентами.
По ряду систем и компонентов «Лазеры и аппаратура ТМ» является единственным в России производителем. Так, например, Центр является разработчиком и производителем линейных синхронных двигателей и кинематических систем на их основе.
Линейные двигатели — это серьезно. Они обеспечивают высокую точность позиционирования и скорость. Не каждая компания в мире может похвастаться собственными разработками в этой области.
В частности, в системах для резки и микрообработки используются освоенные в серийном производстве приводы. Они позволяют добиваться точности позиционирования порядка 1-3 мкм и скоростей до 60 м/мин.
При этом за счет новейших систем управления, разработанных специалистами Центра, даже при работе сложными контурами сохраняется высочайшее качество обработки и скорости. Точность и скорость одновременно — это то, что нужно современному производству.
Прецизионная микрообработка
Работа на микронном уровне
Микрообработка, в том числе нанообработка — размерная обработка лазером на микронном и субмикронном уровне очень малых изделий электроники, энергетики, авиационной промышленности.
Что входит в понятие микрообработки? Резка, фрезерование, прошивка отверстий, скрайбирование, 3D-обработка. Минимальная глубина дефектного слоя и зона термического влияния — критически важные параметры.
Обрабатываемые материалы разнообразны: кристаллы (алмаз, сапфир), керамика (поликор, ситалл и др.), особо прочные и тугоплавкие материалы, тонкие листы черных и цветных металлов (медь, латунь, алюминий и др.).
Машина МЛП1 для микрообработки
Серия машин МЛП1 для микрообработки отличается повышенной точностью и динамическими возможностями координатной системы за счет использования линейных двигателей, размещенных на гранитном основании.
Модели МЛП1-01, МЛП1-02 с твердотельными лазерами с диодной накачкой позволяют осуществлять обработку короткими импульсами при плотностях мощности более 10⁸ Вт/см². Это обеспечивает минимальную глубину дефектного слоя.
Модели МЛП1-002, МЛП1-005 с волоконными лазерами (20 и 50 Вт) рекомендуются для обработки материалов малой толщины, тонких пленок. Преимущества — возможность работы с высокой средней мощностью и стабильностью при плотностях мощности до 10⁷ Вт/см².
| Модель | Тип лазера | Мощность | Применение |
|---|---|---|---|
| МЛП1-01, МЛП1-02 | Твердотельный с диодной накачкой | Высокая плотность мощности | Короткие импульсы, минимальный дефектный слой |
| МЛП1-002, МЛП1-005 | Волоконный | 20-50 Вт | Тонкие материалы и пленки |
Лазерная маркировка и гравировка
От художественной до промышленной
Маркировка — нанесение текстовых и графических изображений на изделия методами поверхностной маркировки и глубокой гравировки (микрофрезерование). Также возможна резка тонких материалов и обработка тонкопленочных материалов.
Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титан, латунь, окрашенные металлические поверхности, керамика, пластмассы, поликарбонат, полупроводники, этикеточная фольга, некоторые виды бумаги и картона, акрил и др.
Области применения широки: художественная и серийная маркировка и отделка промышленной продукции, сувенирных и ювелирных изделий, нанесение надписей на приборные панели, мерительный инструмент, клавиатурные поля, изготовление маркировочных и мнемонических табличек и шильдиков, идентификационное и защитное кодирование промышленных образцов.
Участок сборки лазерных маркеров МЛП2
МЛП2 Компакт — компактные и мобильные маркеры на основе волоконных лазеров с полем обработки до 200×200 мм. Удобны для небольших производств и мобильных рабочих мест.
МЛП2 Турбо — маркеры на основе волоконных лазеров, в которых интеграция маркирующего модуля (излучатель + сканер) с компактной прецизионной XY-Z1-Z2 координатной системой позволяет вести обработку как за счет сканирования луча, так и путем перемещения изделия и рабочего органа относительно друг друга.
Что это дает? Существенное расширение рабочей области и обработку деталей сложных форм и контуров. Гибкость — ключевое преимущество.
Раскрой и резка материалов
Высокая производительность и точность
Резка и сложноконтурный раскрой, гравировка, прошивка отверстий, сверление изделий из листового металла, керамики и др. материалов с высокой точностью и качеством обработки по контуру.
Машины МЛ35-0ХХ используются для раскроя листового металла толщиной до 20 мм и размерами до 3000×1500 мм. За счет применения волоконных лазеров со средней мощностью 700-3000 Вт и портальных координатных столов на линейных двигателях обеспечивается высокая производительность.
Скорость холостых переходов до 50 м/мин, рабочая — до 18 м/мин. И это при высоком качестве и минимальных эксплуатационных затратах. Волоконные лазеры экономичнее газовых, а линейные двигатели быстрее традиционных.
В модели МЛ35-0106 портальный координатный стол прямого привода до 2000×3000 мм с CNC-управлением и новейшие отпаянные СО₂-лазеры фирмы ROFIN обеспечивают высокопроизводительную и прецизионную резку и гравировку.
Что можно обрабатывать? Листовой акрил, поликарбонат, пластики толщиной до 20-30 мм, а также дерево, бумагу, ткани, кожу. Универсальность машины впечатляет.
МЛП35-007, МЛП3-007 — машины с повышенной точностью и динамическими возможностями координатной системы, обеспечивающимися за счет использования линейных двигателей на гранитном основании.
Машина МЛ35 для резки и раскроя
Сварка и наплавка
Уникальное решение с двумя лазерами
Ручная и автоматическая сварка и наплавка изделий из черной и нержавеющей стали, ковара, титана, тугоплавких, цветных и многих других металлов и сплавов, сварка разнородных материалов.
Выполняются следующие виды сварных швов: прямолинейные, кольцевые, фигурные (по произвольному плоскому чертежу). Гибкость в выборе траектории — важное преимущество для сложных изделий.
Именно в рамках серии станков для сварки и наплавки реализовано уникальное решение, позволяющее использовать одновременно два различных лазерных источника — диодного лазера с оптической накачкой и, например, импульсного твердотельного или волоконного лазера.
Зачем два лазера? Использование нескольких источников лазерного излучения позволяет значительно расширить энергетические возможности системы, подбирать для каждого материала оптимальные циклограммы нагрева и охлаждения, осуществлять релаксацию термонапряжений.
Это не просто сварка — это точный контроль термических процессов. Для ответственных деталей это критически важно.
Подгонка резисторов
Точность в электронике
Точная подгонка по любым траекториям пассивных электронных компонентов (резисторов, конденсаторов, наборов резисторов, чип-резисторов, меандровых и «лестничных» структур прецизионных датчиков), выполненных по тонкопленочной или толстопленочной технологии.
Также возможна перерезка перемычек, функциональная подгонка ГИС, ОУ и т.п. Возможна одиночная и групповая подгонка компонентов в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах.
Многозондовая кассета для групповой подгонки резисторов
В рамках серии машин МЛ5 производится уникальная автоматическая машина МЛ5-3 для ускоренной массовой подгонки резисторов за счет одновременного многозондового контактирования всех структур на ГИС.
Подложки из поликора, ситалла, керамики и других согласованных материалов. Измерение осуществляется многоканальной мультиплексированной ЦИС.
Групповая подгонка — это скорость. Когда нужно обработать сотни элементов одновременно, без автоматизации не обойтись.
Планы расширения производства
Новая площадка в Зеленограде
В дополнение к уже существующему производству в рамках проекта на площадке особой экономической зоны технико-внедренческого типа «Зеленоград» будет создано новое производство лазерной техники.
В ближайшей перспективе предполагается развертывание полного цикла сборочного производства до 120 лазерных технологических комплексов в год, в том числе до 30 крупногабаритных.
120 комплексов в год — это серьезный масштаб. Особенно если учитывать, что речь идет о высокотехнологичном оборудовании, а не о массовом продукте.
Центр работает с ведущими российскими и европейскими компаниями, поставляет оборудование на экспорт, в том числе в Евросоюз — примерно 20% оборудования.
Однако российские компании, работающие с Центром, имеют еще одно преимущество: близость производителя к заказчику позволяет обеспечить оперативность реагирования и постоянный контакт.
Возможность встречаться со специалистами компании-заказчика, принимать специфические пожелания, оперативно вносить изменения или проводить исследования — все это работает на результат.
Мы всегда открыты
для взаимовыгодного сотрудничества
и внедрения новых идей!
ЭСТО-Лазеры и аппаратура
Тел./факс +7 495 6380668 E-mail: sales@laserapr.ru
www.laserapr.ru, www.estoco.ru
