Создаваемые таким способом покрытия обладают хорошими эксплуатационными свойствами: высокой адгезией (40 – 60 МПа), низкой пористостью (1 – 3 %) и неограниченной толщиной. Одной из ключевых особенностей технологии является отсутствие значительного нагрева обрабатываемых изделий – детали в зоне нанесения покрытий не нагреваются выше 100-150°С, т.е. не возникают деформации и напряжения.
Спектр наносимых материалов включает: алюминий, цинк, медь, никель, олово, свинец, баббиты. Оборудование ДИМЕТ обеспечивает формирование сверхзвукового потока напыляемых металлических частиц. Для работы оборудования необходим сжатый воздух давлением 5 атмосфер и расходом 0,4 м³/мин и электросеть 220 В, 3,5 кВт. Нанесение покрытий должно осуществляться в пылезащитной камере.
Характеристики покрытий ДИМЕТ: адгезия и пористость
Технологическая простота нанесения покрытий обуславливает доступность технологии как крупным предприятиям, так и небольшим производствам. За последние годы более 1500 портативных установок серии ДИМЕТ нашли применение в производстве и ремонте машин и механизмов в России и за рубежом.
Высокая адгезия 40-60 МПа: прочность покрытия
Адгезия 40-60 МПа — это серьезный показатель. Покрытие не отслаивается. Оно держится намертво. Это не просто пленка на поверхности. Это полноценный металлический слой.
Низкая пористость 1-3%: плотная структура
Пористость 1-3% означает плотную структуру. Мало пустот. Мало слабых мест. Покрытие работает как монолит. Это важно для антикоррозионной защиты. Это важно для износостойкости.
| Параметр покрытия | Значение | Преимущество |
|---|---|---|
| Адгезия | 40-60 МПа | Высокая прочность сцепления |
| Пористость | 1-3% | Плотная структура |
| Толщина | Неограниченная | Возможность наращивания |
| Температура детали | 100-150°C | Отсутствие деформаций |
Низкотемпературное напыление: отсутствие деформаций и напряжений
Одной из ключевых особенностей технологии является отсутствие значительного нагрева обрабатываемых изделий – детали в зоне нанесения покрытий не нагреваются выше 100-150°С, т.е. не возникают деформации и напряжения.
Сверхзвуковой поток частиц: холодное напыление
Оборудование ДИМЕТ обеспечивает формирование сверхзвукового потока напыляемых металлических частиц. Это не термическое напыление. Это кинетическое. Частицы разгоняются до сверхзвуковой скорости. Ударяются о поверхность. И прилипают. Без плавления. Без нагрева основы.
Отсутствие термических напряжений: сохранение геометрии
Традиционные методы напыления греют деталь. Возникают напряжения. Деталь ведет. Геометрия нарушается. С ДИМЕТом этого нет. 100-150°C — это безопасно. Для большинства материалов это рабочий диапазон. Никаких деформаций.
| Параметр | Традиционное напыление | ДИМЕТ |
|---|---|---|
| Температура детали | Высокая (сотни °C) | 100-150°C |
| Деформации | Возможны | Отсутствуют |
| Напряжения | Термические | Минимальные |
| Метод | Термический | Кинетический |
Спектр материалов: алюминий, медь, цинк, никель, баббиты
Спектр наносимых материалов включает: алюминий, цинк, медь, никель, олово, свинец, баббиты.
Алюминий и цинк: антикоррозионная защита
Алюминий и цинк — это классика антикоррозионной защиты. Цинк — протекторная защита. Алюминий — барьерная. Оба работают отлично. На стали. На чугуне. На других металлах.
Медь и никель: электропроводность и износостойкость
Медь — отличная электропроводность. Восстановление токопроводящих дорожек. Контактные поверхности. Никель — износостойкость. Твердость. Химическая стойкость.
Олово, свинец, баббиты: антифрикционные покрытия
Олово — паяемость. Свинец — химическая стойкость. Баббиты — подшипниковые сплавы. Восстановление подшипников скольжения. Заливка баббитом без нагрева вала.
| Материал | Основные свойства | Применение |
|---|---|---|
| Алюминий | Антикоррозионный, легкий | Защита от коррозии |
| Цинк | Протекторная защита | Антикоррозионное покрытие |
| Медь | Электропроводность | Электроконтакты, дорожки |
| Никель | Износостойкость, твердость | Восстановление деталей |
| Олово | Паяемость | Подготовка под пайку |
| Свинец | Химическая стойкость | Защита от агрессивных сред |
| Баббиты | Антифрикционные | Подшипники скольжения |
Требования к оборудованию: сжатый воздух и электросеть
Для работы оборудования необходим сжатый воздух давлением 5 атмосфер и расходом 0,4 м³/мин и электросеть 220 В, 3,5 кВт. Нанесение покрытий должно осуществляться в пылезащитной камере.
Минимальные требования: доступность для малых предприятий
5 атмосфер — это немного. Любой компрессор потянет. 0,4 м³/мин — расход скромный. 220 В, 3,5 кВт — обычная розетка. Не нужно трехфазное питание. Не нужно мощных подстанций. Это доступно.
Пылезащитная камера: безопасность процесса
Нанесение покрытий должно осуществляться в пылезащитной камере. Это требование безопасности. Металлическая пыль — это не шутки. Камера защищает оператора. Защищает окружающую среду.
| Параметр | Значение | Требования |
|---|---|---|
| Давление воздуха | 5 атм | Стандартный компрессор |
| Расход воздуха | 0,4 м³/мин | Минимальный расход |
| Напряжение | 220 В | Однофазная сеть |
| Мощность | 3,5 кВт | Обычная розетка |
| Камера | Пылезащитная | Безопасность |
1500 установок: опыт применения в России и за рубежом
Технологическая простота нанесения покрытий обуславливает доступность технологии как крупным предприятиям, так и небольшим производствам. За последние годы более 1500 портативных установок серии ДИМЕТ нашли применение в производстве и ремонте машин и механизмов в России и за рубежом.
Портативные установки: мобильность и гибкость
1500 установок — это много. Это доверие. Это проверенная технология. Портативные установки — это мобильность. Можно подвезти к детали. Не нужно тащить деталь к установке. Это удобно при ремонте.
Простота технологии: доступность для всех
Технологическая простота — это плюс. Не нужно высококвалифицированных операторов. Обучение быстрое. Процесс понятный. Это доступно и крупным заводам, и небольшим мастерским.
Отрасли применения: от машиностроения до атомной энергетики
Опыт внедрения оборудования показал высокую эффективность применения технологии ДИМЕТ для решения целого ряда технологических задач, которые трудно или невозможно решить с помощью других технологий.
Широкий спектр отраслей: универсальность технологии
В настоящее время технология ДИМЕТ нашла применение в ремонтных и производственных процессах на предприятиях машиностроения, металлургии, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, судостроения, атомной энергетики, электротехнической промышленности, точного приборостроения, автомобилестроения и авторемонта и других отраслей.
Экономический эффект: сбережение ресурсов
Использование этого оборудования дает значительный экономический эффект и способствует сбережению материальных и энергетических ресурсов.
| Отрасль | Применение | Преимущество |
|---|---|---|
| Машиностроение | Восстановление деталей | Экономия материала |
| Металлургия | Ремонт оборудования | Снижение простоев |
| Аэрокосмическая | Восстановление лопаток | Отсутствие деформаций |
| Нефтегазовая | Антикоррозионная защита | Долговечность |
| Судостроение | Защита корпусов | Мобильность |
| Атомная энергетика | Ремонт компонентов | Безопасность |
| Электротехника | Восстановление контактов | Электропроводность |
| Приборостроение | Точное восстановление | Минимальные деформации |
| Автомобилестроение | Ремонт деталей | Экономичность |
Линейка оборудования ДИМЕТ: ручные и автоматизированные комплексы
Информация о технологии и некоторых ее применениях представлена на сайте dymet.info (димет.рф).
Портативные установки для ручного режима
Обнинский центр порошкового напыления выпускает линейку моделей оборудования ДИМЕТ, предназначенную для выполнения ремонтных работ в ручном режиме.
Автоматизированные комплексы для производства
Для нанесения покрытий в производстве в составе автоматизированных комплексов заказчиков.
Специализированные комплексы под требования заказчика
А также специализированные комплексы для нанесения покрытий по техническим требованиям заказчиков. Потребителям также предлагается комплектное оборудование для организации рабочих постов по нанесению покрытий.
| Тип оборудования | Назначение | Режим работы |
|---|---|---|
| Портативные установки | Ремонтные работы | Ручной |
| Автоматизированные комплексы | Производство | Автоматический |
| Специализированные комплексы | По ТЗ заказчика | Индивидуальный |
| Рабочие посты | Организация участка | Комплексное решение |
Обнинский центр порошкового напыления: сервис и поддержка
Предприятие обеспечивает гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования, поставку расходных материалов и технологическую поддержку.
Полный цикл поддержки: от продажи до сервиса
Гарантийное обслуживание. Сервисное обслуживание. Поставка расходных материалов. Технологическая поддержка. Всё в одном месте. Не нужно бегать по разным поставщикам.
Расходные материалы: постоянное наличие
Порошки для напыления. Всегда в наличии. Не нужно ждать. Не нужно искать. Всё у одного поставщика.
| Вид поддержки | Описание | Преимущество |
|---|---|---|
| Гарантийное обслуживание | Ремонт по гарантии | Защита инвестиций |
| Сервисное обслуживание | Техническая поддержка | Минимум простоев |
| Расходные материалы | Порошки для напыления | Постоянное наличие |
| Технологическая поддержка | Консультации, обучение | Помощь экспертов |
ООО «Обнинский центр порошкового напыления»
249031, г. Обнинск Калужской обл. ул. Курчатова, 21
тел./факс (48439) 68-007
e-mail: ocps@obninsk.com
сайты: dymet.info
димет.рф
