Эффективное управление машиностроительным производством

Повышение производительности: приоритетная задача

Президент Владимир Путин назвал повышение производительности труда в РФ в разы одной из приоритетных задач на долгосрочную перспективу.

Россия ставит перед собой амбициозную цель — войти к 2020 году в пятерку ведущих экономик мира.

Чтобы быть конкурентоспособными на глобальном рынке, отечественные производители должны:

• ✓ Увеличивать инвестиции
• ✓ Развивать инновации
• ✓ Как минимум, в два раза увеличить среднюю производительность труда

OEE: коэффициент эффективности оборудования

Следует заметить, что в промышленно развитых странах с конца 70-х годов прошлого века уже больше не используется термин «производительность труда» в качестве меры эффективности работы предприятия.

Скорость исполнения производственных заказов и уровень организации труда оценивается величиной OEE (Overall Equipment Effectiveness) — коэффициента, характеризующего работу всей станочной системы в целом, включая и организацию труда работающих на этих станках рабочих.

Бенчмарки OEE

На отечественных предприятиях станочный парк используется крайне неэффективно по сравнению с развитыми промышленными странами.

Геометрическая интерпретация

Численное значение OEE характеризует фактическую «пропускную способность» станочной системы, обеспеченную за счет надлежащего управления производством.

Это отношение площади светлой ограниченной области к общей площади круговой диаграммы.

Рис. 1. Геометрическая интерпретация коэффициента OEE (MES-система «Фобос»)

Показатель доступности оборудования в формуле OEE тесно связан с показателем эффективности его работы. И тот и другой в значительной степени влияют на общее значение OEE.

Рис. 2. Влияние различных показателей производства на общее значение OEE

MES-системы: управление производством

Рабочими, так же как и всей станочной системой, управляет сегодня компьютер (для этого разработан специальный софт, именуемый MES – Manufacturing Execution System).

Функции мастеров изменились: теперь мастер не раздает задание своим рабочим, а следит за исполнением ими рассчитанного компьютером оптимального производственного расписания.

Плановые задания

Когда и какую операцию надо выполнять на данном рабочем месте вычисляет MES-система, она же и формирует соответствующее плановое задание.

Рис. 3. Пример планового задания на рабочее место (сформировано MES-системой «Фобос»)

При этом строится расписание синхронной подачи средств технологического оснащения на каждое рабочее место.

Рис. 4. Пример расписания обеспечения технологической оснасткой (MES-система «Фобос»)

Результаты внедрения

Использование MES-системы «ФОБОС», внедренной на целом ряде предприятий ВПК, позволяет:

Архитектура системы

Рис. 5. Архитектура MES-системы «ФОБОС»

MESA International: 6 стратегических инициатив

MES (Manufacturing Execution System) дословно обозначает: «Исполнительная производственная система».

С 1992 года существует MESA International (англ. Manufacturing Enterprise Solutions Association) — всемирная некоммерческая ассоциация разработчиков, системных интеграторов, экспертов и пользователей решений для промышленных предприятий.

На данный момент в Ассоциацию входят более 1000 компаний и 4000 индивидуальных участников из 78 стран.

Все ведущие промышленные корпорации планеты либо внедряют MES методологии или уже давно их практикуют.

Шесть стратегических инициатив MESA

Lean manufacturing: часть системы

Многие руководители уже увлекались пунктом первым, т. е. «Lean manufacturing» или «Бережливым производством», полагая, что реализации данной методологии достаточно, чтобы прийти к состоянию устойчивого управления «Sustainable Manufacturing».

Проблемы Lean manufacturing

Однако на практике, все усилия в данном направлении имеют локальную результативность и быстро затухают, как только руководитель перестает сам «раздавать команды».

Так происходит лишь потому, что эти усилия не были осознаны в этимологической связи с другими стратегическими инициативами.

Вот почему так называемые «бережливые технологии» и вызывают у их исполнителей только раздражение своей системной бессмысленностью и, к сожалению, лишь усугубляют потери.

Так в России происходит повсеместная дискредитация положительного мирового опыта в этой сфере, поскольку Lean manufacturing — это только часть производственной исполнительной MES-системы.

Заключение: новая парадигма

«Когда парадигмы меняются, все возвращаются к нулю» (Джоэл Баркер).

И, видимо, нам предстоит опять все начинать с нуля в деле построения современной организации промышленного производства.

Ключевые выводы

Литература

1. Питер Друкер. «Эффективное управление: экономические задачи и оптимальные решения», М.: ФАИР-ПРЕСС 2003 ISBN 5–8183–0584–8.
2. Генри Нив «Пространство доктора Деминга», М.: Стандарты и качество, 2003 ISBN 5–9614–0238-Х.
3. Фролов Е. Б. MES-системы: оперативный функционально-стоимостной анализ для нужд производственного предприятия.//Генеральный директор, № 9, 2008, с. 76–79.
4. Залыгин А. Р. «MES системы с точки зрения организации производства»//Станочный парк, № 12, 2008, с. 45–57.
5. Медведева Г. М., Мусеридзе А. Б., Фролов Е. Б. Как не допустить ошибок при выборе системы управления машиностроительным производством.//Станочный парк, № 8, 2012, с. 58–63.
6. Нестеров А. Н., Залыгин А. Р. Модернизация организации.//Совет директоров Сибири, № 9, 2012.

Евгений Борисович Фролов
д. т.н., проф., зав. лабораторией исполнительных
производственных систем ИКТИ РАН, Москва
Тел. +7 985 776-15-14
e-mail: fobos.mes@gmail.com