Mawatec AG: 75 лет на рынке точной механики
От Max Wullimann AG к Mawatec
«Мы являемся Вашим субпоставщиком точных токарных и фрезерных деталей, занимаемся монтажом модулей и сваркой!» С этим очень самоуверенным заявлением выступила компания Mawatec AG, CH 2545 Зельцах, основанная в 1946 году.
На швейцарском рынке компания выступает поставщиком технологических услуг с акцентом на резку. Уже в годы основания фирмы, когда она называлась еще Max Wullimann AG (название Mawatec AG появилось в 2007 г.), компания сосредоточила свою деятельность исключительно на сегменте поставки промежуточной продукции в области точного приборостроения и высокоточного оборудования.
И поэтому всегда находилась в острой конкуренции с поставщиками аналогичных услуг. Однако есть несколько значительных различий в конкуренции внутри страны, как и в усиливающейся иностранной конкуренции.
Потому что тот, кто делает более 90% своего бизнеса на весьма требовательном швейцарском рынке, должен, вероятно, делать «немного больше…», чем просто уметь производить токарные и фрезерные детали.
Специализация: сложные детали из экзотических материалов
Ниша сложных задач
Доминик Леманн, генеральный директор компании Mawatec AG, заявляет: «Наше основное внимание уделяется более сложным деталям, которые мы можем производить из самых лучших материалов, обрабатываемых резанием».
Неважно, будет это сталь, алюминий или специальные материалы, такие как титан, титановые, магниевые и молибденовые сплавы, а также углепластик и карбон.
Компания заботится о приобретении как материалов, так и применении соответствующих процессов, владеет ноу-хау, станочным парком и квалифицированным персоналом.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Малые серии | от 50 деталей |
| Средние серии | до 500 деталей |
| Рамочные заказы | до 10 000 штук |
| Поставка | точно в срок |
Это понятно. Но стоит напомнить, что компания Mawatec с точки зрения использования новых технологий также впереди и поэтому уже более 10 лет работает в области комплексной 5-осевой обработки.
Почему 5-осевая обработка — это будущее
Тенденции рынка
Признавая тенденцию, что за 5-осевой технологией будущее, потому что детали будут становиться все меньше и все сложнее, ответственные лица компании Mawatec под руководством директора производства Роланда Штауфенэгера начали работы по оценке оборудования.
В течение года были проанализированы концепции станков и их производительность для высокоточной 5-осевой обработки.
Результат? Был выявлен явный фаворит.
Выбор Hermle C 30 U: анализ и решение
Серия C от Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Поэтому Роланд Штауфенегер сказал: «Общая концепция высокопроизводительного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ C 30 U убедила нас во всех отношениях».
Что именно?
| Характеристика | Преимущество |
|---|---|
| Конструкция | Три оси в инструменте, две оси в детали |
| Стол | Встроенная конструкция наклонно-поворотного стола с ЧПУ |
| Жесткость | Колоссальная стабильность и жесткость |
| Доступ | Отличный доступ в рабочую зону станка спереди и сверху |
| Шпиндель | Высокая производительность |
| Управление | Современная система управления |
| Сервис | Хорошее сервисное обслуживание |
«Благодаря станку C 30U мы с самого начала поставили 5-осевую обработку на прочную основу».
Однако Mawatec был бы не Mawatec, если бы не стремился к большим достижениям, чем другие.
Автоматизация: от одного станка к роботизированной ячейке
Почему станок простаивает ночью?
После того, как в 2005 году был установлен и успешно введен в эксплуатацию первый станок C 30 U, возник вопрос: почему станок не используется ночью?
В тесном сотрудничестве с компанией Hermle, а также с компанией по разработке внешних роботизированных систем, станок был дооснащен:
- → инструментальным магазином на 119 мест;
- → определен интерфейс;
- → автоматизирован процесс загрузки и разгрузки детали.
«И в данном случае Hermle доказала свою компетентность, всегда была готова прийти на помощь в процессе обновления и интеграции», – сказал Роланд Штауфенегер в первом резюме.
На основании хорошей производительности и благодаря инновационной 5-осевой обработке компания Mawatec смогла получить новых клиентов и новые заказы.
Кроме того, все больше значимых деталей обрабатывалось на C 30 U, поэтому было решено инвестировать в следующий высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Hermle C 30 U.
После установки нового станка в конце 2007, уже осенью 2008 года был приобретен следующий обрабатывающий центр Hermle — еще один C 30 U.
Рис. 1. Общий вид производственных систем Hermle в компании Mawatec AG, состоящей из С30 U (справа) и роботизированной системы RS2 для хранения и управления паллетами/деталями
Рис. 2. Роботизированная система RS2 со стеллажами для хранения паллет с различными по высоте зажимами заготовок; слева внизу отверстие на обратной стороне места смены заготовки
Рис. 3. Место смены заготовки на RS2 для параллельной основному времени погрузки/выгрузки паллет; собственные паллеты фирмы Mawatec для многоразового зажима грубо нарезанных заготовок
Роботизированная система RS2: комплексное решение
Автоматизация «из одних рук»
Второй поставленный станок со стандартным инструментальным магазином на 32 позиции предусматривался как универсально используемый «станок-подменщик» для запасных частей, прототипов и малых серий.
Этого было достаточно для запланированного применения. Однако Роланд Штауфенегер и его коллеги решили оснастить новый обрабатывающий центр C30U расширенным инструментальным магазином с общей вместимостью на 189 мест.
Кроме того, были заказаны все необходимые опции и согласованы все интерфейсы, чтобы можно было в дальнейшем в любое время дооснастить станок роботизированной системой.
Сказано — сделано. Все получилось спустя 18 месяцев после ввода в эксплуатацию последнего обрабатывающего центра C30U.
Компания Mawatec хотела использовать хороший опыт совместной работы с компанией Hermle в решении вопросов по автоматизации в расширенном объеме, потому что Hermle с роботизированной системой RS2 для манипуляции и хранения деталей имеет комплексное программное решение и внедрение осуществляется «из одних рук».
Поэтому был заказан RS2, состоящий из:
- ✓ промышленного робота с нагрузкой до 270 кг;
- ✓ универсальной системы грейферов;
- ✓ магазина паллет со стеллажами для тяжеловесных грузов;
- ✓ места для загрузки и выгрузки паллет в течение основного рабочего времени;
- ✓ защитного кожуха рабочей зоны с входными дверями;
- ✓ управляющего компьютера, осуществляющего коммуникацию между обрабатывающим центром C 30 U и роботизированной системой;
- ✓ комплекса организации и контроля всей производственной системы.
Основываясь на базовой зажимной системе паллет, компания Mawatec использовала свою собственную конструкцию паллет, которые специально приспособлены к потребностям обработки и позиционирования «шершавых» или «обработанных лазером» заготовок.
Универсальная система паллет: 90% заготовок двумя грейферами
Стандартизация и гибкость
Управляющий директор Доминик Леманн объяснил, почему был выбран такой путь: «Мы обрабатываем и имеем в системе до 95% грубо нарезанных или не обработанных от заусенец заготовок».
Благодаря универсальной паллете, компания имеет возможность зажима с помощью сравнительно простых приспособлений:
| Параметр | Минимум | Максимум |
|---|---|---|
| Толщина | 4.5 мм | 55 мм |
| Ширина | 23 мм | 450 мм |
| Высота | 19 мм | 160 мм |
Только с двумя различными зажимными приспособлениями, а также только двумя грейферами можно фиксировать и обрабатывать 90% заготовок.
Зажимы, а также грейферы хранятся на стеллаже и меняются роботом.
Поэтому компания владеет очень высокой степенью автоматизации и стандартизации, экономя время на оснастку и на непродуктивные простои станка, и таким образом, повышая эффективность производства.
Рис. 4. Слева направо сотрудники компании Mawatec AG: Доминик Леманн, управляющий директор; Даниэль Габерель, техник ЧПУ и оператор; Роланд Штауфенегер, начальник производства перед системой управления HEIDENHAIN iTNC530 5-осевого высокопроизводительного обрабатывающего центра C 30 U с роботизированной системой RS2 от компании Hermle AG
Рис. 5. Фрагмент из спектра деталей, около 375 «живых» деталей изготовлены на фирме Mawatec AG из обрабатываемых резанием материалов: металла, пластмассы и композита
Эффективность 24/7: близость к идеалу
Теоретически и практически возможно
В зависимости от пополнения склада заготовками, теоретически и практически возможно работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Отсюда можно вычесть только время на техобслуживание и сервис, а также возможное внутрисистемное переоборудование.
Поэтому компания Mawatec уже очень близка к формуле 24 часа × 7 дней.
Это обусловлено:
- ★ высокой надежностью;
- ★ высокой производительностью;
- ★ высокой точностью обработки;
- ★ очень высокой технической готовностью;
- ★ безупречным сервисным обслуживанием.
Это понимается компанией Mawatec, предоставляющей свои услуги и зависящей от работоспособности станков, как само собой разумеющееся.
То, что ключевые позиции в компании Mawatec заняты станками Hermle, говорит само за себя.
История Mawatec AG показывает: даже на насыщенном швейцарском рынке можно не просто выживать, а процветать. Достаточно выбрать правильную стратегию — сложные детали, экзотические материалы, передовые технологии и максимальная автоматизация.
Результат? Работа, близкая к режиму 24/7, довольные клиенты и устойчивое развитие на протяжении 75 лет.
Есть чему поучиться.
Удо Хипп
Директор по маркетингу
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
ООО «Хермле-Восток»
Тел. +7 (495) 627-36-34
e-mail: info@hermle-vostok.ru
