Р.: Здравствуйте, Сергей Михайлович (далее – С.М., прим.ред.). Что вы можете рассказать о компании, которой Вы руководите?
С.М.: Здравствуйте. Компания «ГИДРОПРАКТИКА» основана в феврале 2008 года. Основным направлением деятельности было обеспечение предприятий расходными материалами, запасными частями и всем, что необходимо для бесперебойной работы оборудования гидроабразивной резки.
За пять лет нашего развития виды деятельности компании «ГИДРОПРАКТИКА» расширились.
Сегодня мы предлагаем:
гидроабразивное и лазерное оборудование испанского производителя компании TCI Cutting;
широкий выбор запасных частей и расходных материалов для гидроабразивного оборудования различных производителей;
ремонт и сервисное обслуживание, в том числе с выездом в регионы;
услуги гидроабразивной резки на собственной производственной площадке в СанктПетербурге, оснащенной двумя установками. Общая длина стола одной из установок составляет 8 м, что позволяет резать заготовки до 6,6 м. Эта установка с самым длинным столом в СевероЗападном регионе (фото 2). Еще одно наше преимущество – круглосуточная работа производства.
Также уже некоторое время мы ведем собственные технические разработки, связанные с усовершенствованием и адаптацией импортного оборудования к специфическим российским условиям.
Таким образом, мы перекрываем весь диапазон направлений, существующий на сегодняшний день в этой области, кроме научной деятельности.
Р.: Как пришла мысль открыть компанию с таким направлением бизнеса?
С.М.: Прирост оборудования, использующего технологию гидроабразивной резки материалов, в России пять лет назад составлял 25–30 % ежегодно. Этот фактор повлиял на выбор направления деятельности.
Для меня же все началось гораздо раньше. Я заинтересовался технологией гидроабразивной резки лет десять назад, впервые увидев такое технологическое чудо на выставке в Ганновере. В то время в России было всего несколько десятков единиц такого оборудования, которое, как правило, находилось на крупных предприятиях, у компаний с очень высоким уровнем технологического обеспечения. Эта технология, можно сказать, заворожила меня с первых минут. Когда я увидел, как струя воды толщиной в миллиметр разрезала с невероятной скоростью толстую пластину из нержавеющей стали. Уже через год была куплена установка гидроабразивной резки и создано первое в СанктПетербурге предприятие, которое предлагало услугу гидроабразивной резки для производственных компаний различной направленности. Как наверное и у всех молодых фирм, вначале было много сложностей: начиная с непонимания технологами производственных предприятий пользы такого вида резки материалов и кончая отсутствием опыта обслуживания оборудования. Приходилось заниматься одновременно и просветительской деятельностью, и детальным изучением производственного оборудования.
Фото 1. Один из самых важных компонентов технологии гидроабразивной резки – абразивный гранатовый песок
Несколько лет подряд повторялась одна и та же ситуация: как только мне казалось, что я знаю об этой технологии достаточно много, через пару месяцев я понимал, что в тот момент я не знал почти ничего. Шел очень большой объем технической и научной информации, который нужно было обработать, проанализировать и разделить на практическую и просто общеполезную.
Но за три года был приобретен колоссальный опыт, который и дал уверенность в правильности выбранного пути.
Р.: Давайте поговорим поподробнее, что это за технология, для чего она применима?
С.М.: Технология гидроабразивной резки материалов – одно из самых молодых и удивительных технологических открытий. Теоретически ее суть предельно проста: струя воды, под очень большим давлением вырываясь на свободу через отверстие диаметром около миллиметра, несет в себе очень большую кинетическую энергию. При соприкосновении с любым материалом эта энергия превращается в энергию давления и, разрушая молекулярную решетку материала, разрывает ее, разрезая материал. Используя этот принцип, работает оборудование, называемое оборудованием гидроабразивной резки. Можно сказать что это «лобзик» с ЧПУ и давлением воды иногда более 4000 бар. Если официально считать, что первая промышленная установка, использующая эту технологию, приступила к работе в 1979 году в США, то ее практический путь исчисляется всего тремя десятками лет. Может поэтому темпы ее развития впечатляют до сих пор.
Фото 2. Самая длинная установка гидроабразивной резки в СевероЗападном регионе: при длине заготовки 8 м позволяет резать изделия размером 6600 х 2350 мм при максимальной толщине 350 мм
Р.: Это научное объяснение процесса. А на практике кому может быть полезной такая технология?
С.М.: У технологии очень широкий спектр применения. Данное оборудование может резать практически любой вид материалов в заданной конфигурации, в том числе композиты. Конечно, есть и исключения (например, невозможно резать такой материал, как каленое стекло, у него очень высокое внутреннее напряжение). Поэтому технология гидроабразивной резки может быть использована во многих сферах: от пищевой промышленности до строительства, от машиностроения до утилизации взрывчатых веществ.
Р.: Сильна ли конкуренция в этом виде бизнеса?
С.М.: Конечно, сильна, несмотря на то, что этот рынок узконаправленный. С каждым годом становится все больше предприятий, использующих такое оборудование, и все больше молодых амбициозных компаний.
Р.: И как вы добиваетесь хороших результатов при такой конкуренции?
С.М.: У нас гибкая ценовая политика продаж на запасные части и расходные материалы, стараемся работать без посредников, напрямую с производителями. В производстве мы используем специально разработанную для нашего предприятия программу учета и контроля производственного времени. Это, а также то, что мы сами являемся продавцами запасных частей и расходных материалов для оборудования, дает нам возможность держать хорошую конкурентную цену на производственные услуги. Также мы консультируем наших клиентов по работе с оборудованием, подбором запасных частей, занимаемся ремонтом и сервисным обслуживанием.
Р.: А на сегодняшний день много такого оборудования в России?
С.М.: По нашим подсчетам, в России на сегодняшний день более тысячи установок гидроабразивной резки. Это примерно столько же, сколько в одном среднем штате США.
Р.: Как вы оцениваете путь, пройденный вашей компанией за эти пять лет?
С.М.: Мы растем и развиваемся. Нам есть чем гордиться, и в то же время у нас еще все впереди. Нам многое удалось сделать и многое еще предстоит. У нас крепкий дружный коллектив, и мы любим свою работу. Мы учимся и постоянно совершенствуем свои навыки. Мы в постоянном движении.
Р.: Мы знаем, что «ГИДРОПРАКТИКА» – единственный в России член ассоциации WJTA. Как это помогает вам в работе ?
С.М.: Да, вот уже несколько лет мы единственные в России являемся членом американской ассоциации компаний, работающих с технологией гидроабразивной резки, – WJTA.
Вопервых, в первые годы развития это дало нам возможность получить массу технической информации, столь необходимой для качественного профессионального роста технических сотрудников.
Вовторых, это дало нам возможность найти зарубежных партнеров, с которыми мы до сих пор поддерживаем хорошие профессиональные отношения. Так, например, мы нашли нашего стратегического испанского партнера – производителя гидроабразивного и лазерного оборудования TCI Cutting. Ранее они работали в основном на американском и европейском рынках. Благодаря нам с 2011 года оборудование этого испанского производителя также можно приобрести и в России. TCI Cutting – надежный партнер. Компания, которая выпускает надежное оборудование различных конфигураций. Мы также используем оборудование этой марки на своем производстве. Хочется отметить, что президент компании TCI Cutting господин Эмило Мэтью Сентаманс в 2010 году был признан Человеком года в Испании. Согласитесь, это статус, заслуживающий уважения.
Фото 3. Разрезание титановой заготовки толщиной 300 мм. Несмотря на особенности разрезаемых материалов, температура в зоне реза не превышает 90°
Р.: И все же, почему Вы остановили свой выбор именно на этой компании, ведь в России очень мало представлено испанских производителей какоголибо оборудования?
С.М.: Качество и возможность индивидуального подбора конфигурации предлагаемого ими оборудования стало для нас решающим фактором.
Р.: Как обстоит вопрос с подбором кадров?
С.М.: На сегодняшний день в России нет специализированных учебных заведений, готовящих кадры именно для работы с оборудованием гидроабразивной резки. При приеме на работу мы стараемся в первую очередь уделять внимание человеческим качествам, психологической совместимости и желанию профессионально развиваться. Многое, конечно, приходится изучать уже в процессе. Изза узкой специализации профессионалов из новичков делаем уже внутри компании.
Р.: Какие, на Ваш взгляд, стороны компании являются наиболее сильными?
С.М.: Профессионализм сотрудников, внимание к клиентам и их потребностям, комплекс наших видов деятельности. Ведь мелочей, как известно, не бывает.
Р.: И напоследок, о ближайших планах компании?
С.М.: В этом году будем больше внимания уделять региональному развитию, расширению номенклатуры предлагаемых товаров и, конечно, самосовершенствованию. Нам важно, чтобы наши клиенты остались довольны.