Проблема глубоких карманов в пресс-формах
Временные затраты на изготовление плит
Обычно на изготовление крепежной плиты пресс-формы в компании Surface Generation уходит около 200 часов. Немало, правда? Основная проблема — изготовление глубоких карманов в замкнутых полостях.
Это действительно сложно. Замкнутые полости ограничивают доступ инструмента. Стружка плохо удаляется. Тепло отводится с трудом. Всё это создает серьезные трудности при обработке.
Но компания нашла решение. И оно оказалось эффективным.
Решение через подачу СОЖ через шпиндель
Преимущества внутренней подачи охлаждения
Преодолеть проблему глубоких карманов помогает функция подачи СОЖ через шпиндель станка VF-4 производства HAAS.
Как это работает? Охлаждающая жидкость подается непосредственно к режущей кромке инструмента. Через каналы в шпинделе. Под давлением.
Что это дает? Улучшенный отвод стружки из зоны резания. Эффективное охлаждение инструмента. Возможность работы на более высоких режимах резания. И, как результат, сокращение времени обработки.
| Параметр | Без подачи через шпиндель | С подачей через шпиндель |
|---|---|---|
| Отвод стружки | Затруднен | Эффективный |
| Охлаждение | Поверхностное | Непосредственно в зону резания |
| Время обработки | Длительное | Сокращенное |
| Стойкость инструмента | Ниже | Выше |
Изготовление отжимных краев
Еще одна проблема, которая с легкостью решается с помощью станка HAAS, — изготовление отжимных краев деталей в пресс-формах.
Это тонкая работа. Требует высокой точности. И хорошего оборудования.
Точность до 50 мкм на сложных контурах
Работа с композитными материалами
Компания обеспечивает зазор на поверхности композитного материала в пределах от 25 до 50 мкм. Это прецизионная точность.
Представьте: 50 мкм — это 0,05 мм. Пять сотых миллиметра. На таких величинах работает современное производство.
При этом стараются соблюдать конфигурацию «головоломных» контуров, как называют их в шутку операторы.
Почему головоломных? Потому что контуры сложные. Запутанные. Требуют внимательности и мастерства при программировании и обработке.
| Параметр точности | Значение |
|---|---|
| Минимальный зазор | 25 мкм |
| Максимальный зазор | 50 мкм |
| Точность в мм | 0,025–0,05 мм |
| Тип материалов | Композиты |
Круглосуточная работа с разными материалами
Универсальность оборудования Haas
Компания Surface Generation довольна тем, что практически любой оператор может овладеть станком Haas в течение всего нескольких дней. Это важно.
Быстрое обучение — меньше простоев. Меньше затрат на подготовку кадров. Больше времени на производство.
Поставка и инсталляция оборудования занимает всего неделю. Не месяцы. Не кварталы. Всего семь дней — и станок работает.
Работа 24/7 с различными материалами
Над деталями из стали, титана и инвара оборудование Haas работает 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Без остановок.
Сталь — самый распространенный материал. Титан — легкий и прочный, но сложный в обработке. Инвар — сплав с низким коэффициентом теплового расширения.
Разные материалы. Разные свойства. Разные режимы обработки. Но один станок справляется со всеми.
| Материал | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| Сталь | Прочность, доступность | Пресс-формы, оснастка |
| Титан | Легкость, коррозионная стойкость | Аэрокосмическая отрасль |
| Инвар | Низкое тепловое расширение | Прецизионные детали |
Рост бизнеса на 233%: факторы успеха
Мнение основателя компании
«Именно так мы и добились роста нашего бизнеса», — утверждает основатель компании Surface Generation Бен Хэлфорд (Ben Halford).
Просто и по делу. Никакой воды. Только факты.
Остается только уточнить, что рост за прошлый год составил 233%. Это впечатляет.
Ключевые факторы успеха
Что позволило добиться такого результата?
- ✓ Быстрое обучение операторов — несколько дней вместо недель
- ✓ Оперативная поставка и инсталляция — всего неделя
- ✓ Круглосуточная работа оборудования — максимальная загрузка
- ✓ Возможность обработки разных материалов — универсальность
- ✓ Высокая точность — до 25–50 мкм
- ✓ Решение сложных задач — глубокие карманы, сложные контуры
Вот она — формула успеха. Правильное оборудование. Грамотные люди. Эффективные процессы.
Результат не заставил себя ждать. 233% роста — это не шутки. Это серьезный бизнес.
Зинаида Сацкая
