Инновационная политика — существующие задачи

Инновации до и во время кризиса: в чём разница

Быстрое реагирование на изменение ситуации — залог успешной работы предприятий. В связи с этим усилия менеджмента направлены на сокращение длительности бизнес-процессов, привлечения новых заказчиков и захвата новых сегментов рынка.

Что это даёт? Усиление конкуренции. А конкуренция стимулирует создание продукции с новыми потребительскими свойствами. То есть — инновационной продукции.

А теперь — важный вопрос. Чем отличается инновационная политика до кризиса и во время? Попробуем ответить, проанализировав ситуацию в машиностроении за последние два года.

Импортозамещение или развитие: выбор пути

В большинстве областей машиностроения наша техника уступает по эксплуатационным характеристикам аналогичной зарубежной. Доля импорта в различных областях машиностроения составляет от 50 до 100% и продолжает увеличиваться.

В связи с таким положением дел мы говорим уже не об экспорте нашей продукции. А вынуждены думать об импортозамещении и создании заградительных пошлин на ввоз продукции из-за рубежа.

Но вот загвоздка: оба эти направления эффективны только в краткосрочном периоде. Импортозамещение во многих случаях сводится к копированию имеющегося импортного аналога. При этом зарубежный производитель успевает сделать шаги вперёд и выпустить 1–2 новые модели.

О заградительных пошлинах Ю.П. Адлер в статье «Птица Феникс российского качества» высказался так: «…считается, что от качественных зарубежных товаров надо защищаться при помощи таможенных барьеров и иных механизмов протекционизма. Неважно, что наши люди не смогут воспользоваться самыми последними достижениями человеческой мысли и мастерства».

Пример подобной политики? Потеря американскими производителями рынков в 70–80-х годах из-за японской экспансии качественных товаров. США долгое время были недоступны для экспорта товаров из Старого Света из-за их географической удалённости. Что привело к снижению конкуренции внутри страны, большему вниманию к количественным, а не качественным показателям. И появлению товаров, уступающих по качеству и потребительским свойствам европейским и японским.

Почему российская техника уступает зарубежной

На мой взгляд, основная причина российского отставания — не только частые отказы нашей техники. В которых традиционно обвиняют русский менталитет и технологическую отсталость (хотя и эта проблема существует). А в отсутствии новых прогрессивных конструкций и низкой технологической культуре.

Поясним это утверждение.

Инженер как исчезающая профессия

За последние 20 лет профессия инженера перестала быть престижной. Вузы активно выпускали специалистов экономических, юридических, коммерческого и других гуманитарных направлений.

Что получилось? Многие квалифицированные работники достигли пенсионного возраста и уже не в состоянии интенсивно работать. А замены нет.

Но есть и хорошая новость. Развитие средств коммуникации и автоматизации позволяет автоматизировать труд проектировщиков, выполнять проектные работы на значительном расстоянии от производственной площадки. А самое главное — проводить моделирование обработки деталей и функционирования изделия.

Это позволяет компенсировать ту часть знаний, которая была потеряна вместе с квалифицированными кадрами. Технологии там, где людей не хватает.

Проблемы проектирования: отсутствие системности

Продолжая рассмотрение труда конструктора, необходимо остановиться на системности и методологии проектирования.

Сегодня не существует чётко сформулированных целей проектирования. Вместо них мы пользуемся такими критериями, как материалоёмкость, себестоимость, надёжность, ресурс работы и т.п.

А как у них? Европейские компании в качестве одной из целей проектирования называют создание новых прогрессивных свойств изделия, востребованных потребителями. А самое главное — свойств, появление которых диктуется или прогнозируется будущим развитием технического прогресса.

О таком «маркетинге инноваций» при проектировании с нашими неопределёнными целями мы пока не имеем представления. Не случайно зарубежные компании предпочитают заказывать в России научные исследования, но не разработку конструкторской документации.

Информация о зарубежных аналогичных изделиях, как правило, имеется. Однако носит несистемный характер и не охватывает всю линейку выпускаемой продукции. Поэтому, опираясь на неё, невозможно выяснить, а тем более проанализировать, все технические и эксплуатационные характеристики зарубежного аналога.

Три причины сложившейся ситуации

Почему так произошло? Вот три ключевые причины:

1. → Не ставится задач по проектированию техники не только превосходящей зарубежную, но даже аналогичной ей
2. → Не ведётся постоянный маркетинг иностранных разработок и применяемых инноваций
3. → Техническое перевооружение предприятий ведётся в основном по замене имеющегося оборудования более современным (например, универсальных станков на аналогичные станки с ЧПУ), а не на основе потребностей для изготовления действительно новой техники

Три пункта. Три системные ошибки. И каждая из них тормозит развитие отрасли.

Кадровый кризис: где инженеры

С другой стороны, многие специалисты утверждают: из-за технологического несовершенства производства невозможно выпускать продукцию, сравнимую с европейскими аналогами.

Но вот интересный факт: некоторые зарубежные предприятия также не оснащены суперсовременным оборудованием. Но выпускают конкурентоспособную продукцию.

Почему? Потому что дело не только в станках. Дело в том, как ими пользоваться.

Методология проектирования: компенсация помех

Это можно объяснить следующим: методология проектирования построена таким образом, что изделие должно устойчиво функционировать даже при влиянии всех факторов помех (неточность изготовления, износ в процессе эксплуатации, перепады температур и др.).

Так как невозможно улучшить все детали одновременно (например, выполнить их особо точными или прочными), наибольшее внимание уделяется узлам, формирующим главные — выходные характеристики. При этом управление неблагоприятными факторами направлено на компенсацию их негативного влияния.

В этом случае для исследования влияния факторов необходимо:

• ★ Построить либо математическую модель изделия
• ★ Либо выполнить ряд экспериментов (провести моделирование) для описания взаимного влияния факторов
• ★ Либо иметь высококвалифицированных проектировщиков для учёта влияния помех

Запомните: ни одна самая точная современная технология не сможет значительно улучшить качество плохо спроектированного изделия.

Два направления решения кадровой проблемы

Таким образом, на сегодняшний день существует определённое отставание в уровне подготовки конструкторских кадров и используемых методах проектирования. Этот вывод подтверждает низкая конкурентоспособность наших товаров.

Решение этой проблемы имеет два направления:

1. Непрерывное обучение и совершенствование деятельности имеющихся конструкторов
2. Приобретение предприятием грамотных проектировщиков, владеющих современной методологией проектирования за рубежом

Просто? Нет. Но необходимо.

Мелкие инновации: быстрый эффект без больших затрат

Считается, что любой кризис порождает инновации. Или инновации являются главным антикризисным средством. И то, и другое правильно.

Сегодня ресурсы предприятий весьма ограничены. Это значит, что большинство инвестиционных программ должны быть заморожены или уже заморожены.

Что делать? Концентрироваться на имеющемся внутреннем потенциале предприятий.

Так, на первом этапе предприятия должны улучшить свою деятельность не за счёт крупных инновационных проектов. А за счёт множества мелких решений, не требующих больших затрат, но приносящих ощутимую пользу.

Гибкие производства: японский опыт

В области производства очень чётко сформулированы существующие задачи: «…проводить переналадку технологических линий, сокращать производственный цикл и другими способами стремиться к увеличению гибкости бизнеса. Не упускать из виду связанные с этими усилиями затраты; систематически, методично и, что немаловажно, обоснованно удешевлять производство. И это всё, чтобы улучшить существующее положение вещей и не уступить позиции конкурентам».

Это абсолютно точно отвечает давно появившемуся направлению гибких автоматизированных систем. А в Японии уже сегодня реально действующих гибких автоматизированных производств.

Эта же идеология совершенствования применима и для предприятий, оснащённых универсальным или специальным оборудованием. Где предполагаемая гибкость бизнеса потребует снижения партий закупок, уменьшения партий запуска (это не соответствует традиционным представлениям). Но позволит увеличить оборачиваемость средств. А значит — эффективность предприятия в целом.

Задачи в области технологии: четыре направления

Задачи инновационной работы в области технологии можно сформулировать следующим образом:

• ✓ Ориентация на техническое перевооружение с учётом производства новой прогрессивной продукции
• ✓ Внедрение систем мониторинга изготовления деталей и узлов
• ✓ Создание «устойчивых» технологических процессов, мало подверженных влиянию факторов помех
• ✓ Увеличение скорости и качества поверхности после обработки, концентрация технологических операций на единице оборудования

Четыре направления. Четыре вектора развития. И каждое — работает на результат.

Качество как конкурентное преимущество

Подобная идеология может принести ощутимый эффект в таком направлении деятельности, как улучшение качества продукции. Дело в том, что на качество влияют практически все (а не только производственные) процессы на предприятии.

И, улучшая его, мы получаем конкурентное преимущество и стимулируем изменения внутри предприятия.

Однако качество в России и Советском Союзе редко сравнимо с европейским. Сегодня в этой области у нас существуют три основных заблуждения и соответственно направления для совершенствования.

Три мифа о качестве российской продукции

Вот три заблуждения, которые тормозят развитие:

1. ✖️ Система менеджмента качества, основанная на стандартах ИСО или других стандартах, после получения сертификата улучшит качество выпускаемой продукции
2. ✖️ Усиление контроля и приобретение нового оборудования позволит добиться получения качественной продукции
3. ✖️ Существующий менталитет русского человека не позволяет выпускать качественную продукцию

Три мифа. Три барьера. И каждый из них нужно разрушить.

Управление нематериальными активами: 77% богатства

Ещё одно направление деятельности — это совершенствование менеджмента российских машиностроительных предприятий.

Вернёмся к прошлому: последние годы в стране наблюдался экономический рост. Но в январе 2009 г. объём промышленного производства снизился на 16% по сравнению с январём прошлого года. И на 19,9% по сравнению с декабрем 2008 г.

Наибольший спад произошёл в обрабатывающей промышленности — на 24,1%. В автопроме производство легковых упало на 79,7%, грузовых на 76,4%, автобусов на 83,4%. А стоимость российских компаний снизилась в 2–5 раз.

Очевидно, такое падение связано с состоянием имеющихся нематериальных активов компаний (лицензии, патенты, свидетельства, разработки, корпоративная культура, навыки управления, знания и т.п.), о некоторой части которых мы говорили выше.

Эффективность бизнеса: где реальные показатели

Несколько слов в этом разрезе о российском менеджменте, управляющем бизнесом и формирующем стоимость бизнеса: мы перестали заниматься реальной эффективностью бизнеса.

Очень хорошо об этом сказано в статье: «неэффективность, которая покрывалась ставкой в $140 за баррель нефти Urals, обеспечила всему предпринимательскому классу представления о том, что биться за эффективность — это нонсенс».

Один профессор, доктор технических наук сказал как-то: «Я молюсь, чтобы нефть кончилась — хочу, чтобы мы опять начали производить и перестали жить только продажей».

Очевидно, перед нами стоит ещё одна задача в области менеджмента, требующая скорейшего решения — повышение эффективности работы не только предприятий, но и деятельности всех работников.

А эффективность деятельности повышается только за счёт увеличения её интеллектуальной составляющей.

Пример? Эффективность деятельности заместителя директора по производству увеличится незначительно, если он будет перемещаться по предприятию вдвое быстрее. Но если он предложит механизмы расшивки узких мест, то объём производимой продукции увеличится. Работа станет более ритмичной. Предприятие получит реальную выгоду за счёт сокращения сроков производства. А значит — увеличения оборачиваемости денежных средств.

Нематериальные активы: 77% национального богатства

Замечу: по мнению аналитиков Всемирного банка, 77% национальных богатств развитых стран составляют знания, нематериальные активы (патенты, знания персонала, корпоративная культура и культура производства и т.п.) и умение этим управлять.

Учитывая требования о необходимости создания механизмов изменений компаний с учётом новых условий (быстрой перестройки процессов), необходимости улучшения работы маркетинговых и проектных подразделений, улучшения управления качеством, можно утверждать: управление и совершенствование нематериальных активов становится основным вектором развития предприятий в XXI веке.

Цели инновационной политики: три вектора

Итак, цели инновационной политики можно сформулировать следующим образом:

1. → Создание конкурентных преимуществ в конкретном сегменте рынка
2. → Маркетинг, проектирование и выпуск продукции на уровне стран мировых лидеров в машиностроении
3. → Прогнозирование и проработка свойств продукции, востребованной в перспективе 3–10 лет

Три цели. Три вектора. И все работают на одно — конкурентоспособность.

Задачи для достижения целей

Подобные цели предполагают решение следующих задач.

В области проектирования: совершенствование существующей школы проектирования с учётом прогрессивного опыта зарубежных предприятий. Применение новых методологий проектирования, маркетинга, планирования и моделирования качества разрабатываемых изделий. Освоение гаммы имеющихся современных материалов и комплектующих, управление накопленными знаниями.

В области производства: сокращение сроков производства на основе увеличения гибкости, управления партиями запуска и оборачиваемости продукции.

В области технического перевооружения: создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции. Внедрение автоматизированных средств измерения и контроля, позволяющих управлять процессом обработки. Концентрация обработки с целью повышения точности и снижения её продолжительности. Использование лазерной обработки, модернизация оборудования с целью повышения производительности.

В области качества: построение системы качества, обеспечивающей минимизацию количества несоответствий, стремление к нулю дефектов за счёт концентрации усилий на предупреждающих брак мероприятиях. Описания и улучшение процессов на предприятии, а не функций. Переноса основного внимания с качества продукции на качество действий каждого работника.

В области управления: увеличение эффективности предприятий за счёт повышения интеллектуальности деятельности менеджмента, эффективности организации деятельности, повышения рентабельности продукции не только за счёт управления издержками, но и за счёт увеличения прибыльности при реализации.

Получается, что содержание инновационной политики во время кризиса изменилось незначительно. Только теперь всё это надо делать максимально интенсивно — есть шансы стать призёром в гонке с конкурентами.

Что в сухом остатке? Кризис — не приговор. Это возможность. Возможность пересмотреть подходы, отбросить неэффективное, сфокусироваться на главном.

Заметьте: 77% богатства развитых стран — это нематериальные активы. Знания. Патенты. Культура. А не станки и цеха. Вот где настоящий ресурс для роста.

А в машиностроении, где каждый процент конкурентоспособности — это рабочие места и налоги, именно такой подход даёт результат. Не удача. А система.

К.Л. Разумов-Раздолов

ООО «Русэлпром — Оснастка»

e-mail: rrkl@ruselprom.ru

 

Литература

1. А. Крепп, К.Л. Разумов-Раздолов «СМК в России и за рубежом» Стандарты и Качество, №7 2009.

2. Ю.П. Адлер, В.Л. Шепетова «Система экономики качества», Стандарты и качество, 2005.

3. Л.Ю. Григорьев, Д.В. Тимохин «О современном организационном менеджменте и менеджменте качества», «Методы менеджмента качества», №6 2009