Преимущества внедрения стандартов инструментального менеджмента
Внедрение на производственных предприятиях стандартов инструментального менеджмента позволит сэкономить материальные ресурсы, осуществив оптимизацию производственных процессов. В современной концепции управления инструментальным хозяйством учтены все стадии жизнедеятельности инструмента — от его изготовления до утилизации.
Цель внедрения стандартов инструментального менеджмента заключается в освобождении производителя от ненужных забот о качественном и количественном составе необходимого ему инструмента. При этом осуществляется полный контроль и управление инструментом на всех стадиях его жизненного цикла. Такой комплексный профессиональный подход гарантирует удовлетворение основных требований, предъявляемых заказчиком к производителю (поставщику) инструмента.
Что это дает на практике? Давайте разберемся:
- своевременная поставка (быстрое реагирование на возникающую потребность, снижение складских запасов);
- улучшение загрузки станков (снижение простоев, оптимизация всех составляющих вспомогательного времени);
- рост производительности (увеличение реального выпуска изделий при неизменном уровне составляющих затрат и, как следствие, повышение рентабельности);
- оптимизация процесса обработки;
- сокращение затрат (речь идет не только непосредственно об инструменте, но и о производстве в целом).
Комплексный подход к управлению инструментальным хозяйством
Звучит впечатляюще, не правда ли? Но это еще не все!
Guhring: единственный поставщик ТМ в России с полным циклом услуг
Гюринг, на данный момент, — единственная компания из всех мировых производителей режущего инструмента, которая имеет все необходимые ресурсы и опыт для реализации системы ТМ в России. Отечественные предприятия имеют возможность использовать наработанный более чем за 15 лет опыт специального отдела Гюринг, занимающегося исключительно вопросами разработки и внедрения инструментального менеджмента.
Представьте: 15 лет целенаправленной работы в одной области! Это не просто слова — это реальный опыт, отточенные процессы, понимание всех нюансов.
Сервисный центр в Нижнем Новгороде: восстановление и покрытие
В 2009 г. был открыт фирменный производственно-сервисный центр в г. Нижний Новгород, который позволил «реанимировать» инструмент любой сложности. Заключив контракт на обслуживание, производитель получает возможность воспользоваться сервисом мирового уровня, используемым практически всеми мировыми гигантами машиностроения.
Современное оборудование собственного производства позволяет оказывать услуги высочайшего качества по восстановлению режущего инструмента — в частности, нанесение на осевой режущий инструмент из твердого сплава или быстрорежущей стали новых износостойких покрытий, разработанных специалистами компании, полностью восстанавливающее его качество.
Нужно отметить, что наш сервисный центр берется обслуживать и инструмент «сторонних» производителей. Также производственный потенциал центра позволяет изготавливать инструмент.
Возможности сервисного центра: восстановление, покрытие, изготовление
Это серьезно! Не только свой инструмент, но и чужой. Такой подход вызывает доверие, согласитесь.
Требования к предприятиям: прозрачность и доверие
Главное требование, предъявляемое к предприятию, — готовность к доверительным взаимоотношениям с поставщиком услуг, уверенность в его деловой репутации, профессионализме. Наш клиент должен понимать, что только полная информационная прозрачность позволит менеджеру — представителю компании Гюринг — выполнить анализ производственной деятельности и на его основе составить оптимальное коммерческое предложение именно для данного производства.
При этом не нужно бояться, что придется раскрывать какие-то коммерческие тайны, ноу-хау и т. д. На начальном этапе клиенту предоставляется специально разработанная стандартная анкета, вопросы которой касаются, например, перечня всего режущего и мерительного инструмента, используемого в данном проекте производственной программы на ближайшее будущее, фактического состояния оборудования и т. д.
Руководитель предприятия должен быть готов на протяжении всего проекта предоставлять всю необходимую информацию. Это логично, не так ли? Без полной картины невозможно предложить оптимальное решение.
Этапы внедрения системы ТМ на предприятии
Комплекс услуг ТМ: от закупки до оптимизации процессов
Как поставщик услуг системы ТМ компания Гюринг обеспечивает непрерывное сопровождение процесса управления инструментальным хозяйством, т. е. берет ответственность за следующие аспекты:
- приобретение всего инструмента;
- размещение заказов у субпоставщиков;
- управление складом;
- транспортировка внутри производства (на рабочие места, переточку, склад);
- восстановление режущих свойств (переточка и повторное нанесение покрытий);
- контроль за расходом инструмента;
- оптимизация технологического процесса по каждому виду инструмента.
Полный цикл! От момента, когда инструмент только заказывается, до его утилизации. Предприятие освобождается от массы рутинных задач и может сосредоточиться на главном — производстве основной продукции.
Экономический эффект: конкретные цифры экономии
Анализ деятельности предприятий, использующих систему ТМ, проведенный компанией, показывает, что применение проектов инструментального менеджмента дает:
- снижение разнообразия инструментов на 30%;
- снижение затрат на предоставление инструментов — на 20%;
- сокращение складского и оборотного запаса на 20%;
- экономию расхода инструментов — на 15%;
- повышение коэффициента использования станков — на 5%.
Конкретные результаты: экономия до 30% и рост производительности
30% снижения разнообразия инструментов! Это же огромная экономия на складских запасах, упрощение логистики, меньше путаницы. А 5% повышения использования станков — при серийном производстве это миллионы рублей дополнительной прибыли.
Факторы раскрытия потенциала экономии
Потенциал экономии, раскрывающийся при использовании ТМ, связан со следующими факторами:
- воспитательный эффект, влияющий на качество работы, благодаря введению индивидуального электронного кода каждого конкретного рабочего;
- полный контроль изъятия инструментов;
- сокращение складских запасов, в том числе за счет устранения неучтенных единиц;
- управление внефирменным складом, средствами зажима, приспособлениями, а также средствами измерения и сроками калибровки;
- автоматическое извещение о снижении запаса инструмента до минимума через специальную систему обратной связи.
Индивидуальный код каждого рабочего — это интересно! Ответственность повышается, исчезает безконтрольность. Каждый знает: его действия фиксируются. Это дисциплинирует, и результат не заставляет себя ждать.
Конкурентные преимущества для современного производства
Важным следствием применения современной системы управления инструментальным хозяйством является сосредоточение предприятия на выпуске основной продукции путем освобождения от «побочных» проблем, связанных с обеспечением инструментом.
Инструмент — основной элемент, определяющий уровень всего технологического процесса на предприятии. Решая вопросы, связанные с инструментальным хозяйством, система ТМ дает возможность повысить качество выпускаемой продукции, производительность труда и снизить себестоимость, а это означает безусловное получение предприятием конкурентных преимуществ.
Менеджмент предприятий должен решать задачи, направленные на техническую модернизацию производства для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. И именно система ТМ способствует решению этой задачи посредством увеличения оборачиваемости капитала и инвестирования сэкономленных средств в основное производство.
Вот она — главная выгода! Сэкономленные средства не оседают мертвым грузом, а работают на развитие. Оборачиваемость капитала растет, производство модернизируется, конкурентоспособность повышается. Это замкнутый круг, но с положительным знаком!
ООО "Гюринг"
111397, г. Москва, Зеленый проспект, д. 20
Тел. +7 (495) 989-47-87
Факс +7 (495) 989-47-97
www.guhring.ru
info@guhring.ru
