ИПИ-технологии в России – взгляд из будущего

Февраль 1992 года. Распад СССР еще свеж в памяти, экономика в шоке, а группа энтузиастов регистрирует ООО Научно-производственный центр «Интелком». Цель амбициозная — проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы для ракетно-космической отрасли РФ. Смело? Безусловно. Перспективно? Время показало — да.

Сегодня НПЦ «Интелком» — это ведущий системный интегратор и разработчик решений в области информационных технологий. Компания специализируется на системах поддержки жизненного цикла изделия и имеет ряд патентов в области технологии нанесения и считывания двумерных меток прямого нанесения.

Уникальный факт: это единственная в России компания с опытом разработки и внедрения информационных систем поддержки жизненного цикла изделия на основе технологии нанесения двумерных меток непосредственно на изделие. Не на бирку, не на этикетку — прямо на деталь.

НПЦ «Интелком»: 30 лет инноваций для космоса и промышленности

Расширение спектра используемых оборудования и программных средств закономерно привело к освоению новых областей ИТ. Сегодня в портфеле компании проектирование и монтаж СКС, пусконаладка и сопровождение серверных кластеров.

От космоса к бизнесу: эволюция услуг

В спектр услуг НПЦ «Интелком» также входят консалтинг и автоматизация управления предприятием:

• ✓ Внедрение систем электронного документооборота и делопроизводства
• ✓ Внедрение ERP- и PLM-систем
• ✓ Разработка ПО на заказ
• ✓ Внедрение продуктов компаний-партнеров

В число клиентов входят федеральные и региональные органы власти, предприятия оборонной, космической, машиностроительной отраслей, банковские и страховые учреждения. Серьезный уровень доверия, не так ли?

Рис. 1. Оборудование для маркировки изделий метками прямого нанесения

Что такое PLM: методология будущего уже сегодня

Сейчас уже никого не нужно убеждать: повышение конкурентоспособности предприятия напрямую связано с управлением информацией о продукции. Проблема в другом — как устранить недостатки в управлении этой информацией и правильно использовать современные возможности.

PLM (Product Lifecycle Management) — это методология комплексного применения современных информационных технологий для повышения конкурентоспособности промышленных предприятий. Упор делается на управление данными об изделии.

Три кита концепции PLM

Выделяются три основные концепции PLM:

1. → Возможность универсального, безопасного и управляемого способа доступа к информации, определяющей изделия
2. → Поддержание целостности информации на протяжении всего жизненного цикла
3. → Управление бизнес-процессами при создании, распределении и использовании информации

Применение PLM основано на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. Метод позволяет тесно увязать информацию с процессами, обеспечивая одновременный доступ различных категорий сотрудников.

Принципы параллельного проектирования изделий становятся реальностью. Больше не нужно ждать, пока один отдел закончит работу, чтобы начать свою. Все работают одновременно с актуальными данными.

Рынок PLM: рост на 26% в год — почему все переходят на цифру

Практически все аналитики предсказывают компьютерным системам PLM бурные темпы роста. И есть все основания им верить.

Четверть роста в год! Это не просто цифры — это тектонический сдвиг в подходах к управлению производством.

Почему рынок растет так быстро

Ответ прост: компании, внедрившие PLM, получают реальное конкурентное преимущество. Они быстрее выводят продукцию на рынок, снижают издержки, повышают качество. Остальные вынуждены догонять.

Впрочем, не всё так однозначно. Внедрение требует инвестиций, времени, изменения процессов. Но игра стоит свеч.

Компоненты PLM-системы: от CAD до MPM

PLM-система — это не монолит, а комплекс взаимосвязанных компонентов. Каждый решает свои задачи.

Шесть столпов PLM

Основными компонентами PLM-системы на предприятии являются:

• ☑ PDM-система (Product Data Management) — основа PLM, предназначена для хранения и управления данными
• ☑ CAD-система (Computer Aided Design) — проектирование изделий
• ☑ CAE-система (Computer Aided Engineering) — инженерные расчеты
• ☑ CAPP-система (Computer Aided Production Planning) — разработка техпроцессов
• ☑ CAM-система (Computer Aided Manufacturing) — разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
• ☑ MPM-система (Manufacturing Process Management) — моделирование и анализ производства изделия

Как видите, охвачен весь цикл — от идеи до готового изделия. Ни один этап не остается без внимания.

Рис. 2. Взаимодействие компонентов PLM-системы на предприятии

PDM-система: сердце управления данными об изделии

Ключевую роль в PLM играет PDM-система. Ее задача — предоставление нужных данных в нужное время в нужной форме в соответствии с правами доступа.

Четыре основные функции PDM

Разберем подробнее:

1. Хранение данных и документов (включая изменения) и обеспечение быстрого доступа к ним
2. Электронный документооборот (управление процессами проектирования)
3. Управление структурой изделия, включая управление конфигурацией
4. Ведение классификаторов и справочников

Звучит сухо? На практике это означает, что инженер всегда работает с актуальной версией чертежа. Конструктор видит все изменения, внесенные коллегами. Технолог имеет доступ к последней спецификации.

Типичные задачи, решаемые PDM-системами

Стоит перечислить перечень наиболее типичных задач:

• ★ Электронный архив документации (конструкторской, технологической, организационно-распорядительной, проектной, нормативно-технической)
• ★ Электронный документооборот (согласование данных и документов, контроль исполнения)
• ★ Управление разработкой данных и документации (совместная работа в рабочей группе, управление составами и конфигурацией изделий)
• ★ Компьютерная система менеджмента качества
• ★ Электронные справочники (материалы, ПКИ, стандартные изделия и т.д.)

Чувствуете разницу? Это не просто «электронная папка с файлами». Это полноценная система управления знаниями предприятия.

Преимущества внедрения: 7 причин автоматизировать прямо сейчас

У IT-специалистов предприятий возникают сложности, когда от них требуется сформулировать преимущества от автоматизации вообще и внедрения PLM в частности. Без этого первые лица зачастую отказываются финансировать информационные проекты. И совершенно справедливо.

Но преимущества есть. И они вполне измеримы.

Конкретная выгода от внедрения PLM

Широкий спектр преимуществ можно условно свести к следующему списку:

Цифры впечатляют. Но помните: это типичные результаты. Реальные показатели зависят от качества внедрения и готовности предприятия к изменениям.

ERP или PLM: с чего начать автоматизацию производства

Для успешного функционирования на предприятии PLM-решения недостаточно просто установить на рабочих местах САПР и PDM-системы. Причина в том, что PLM-решение представляет собой инструмент организации работы, который необходимо настраивать под рабочие процедуры предприятия.

Почему 90% проектов проваливаются

По статистике, менее 30% проектов по внедрению информационных систем на предприятиях заканчиваются успешно. А по мнению экспертов Интелком — не более 10%.

В остальных случаях имеет место:

• ✖ Неудовлетворение руководства и/или конечных пользователей результатом
• ✖ Превышение сроков внедрения
• ✖ Превышение бюджета проекта
• ✖ Или все перечисленные факторы вместе взятые

Жестко? Да. Но это реальность.

Причины провалов и как их избежать

У таких провалов, как правило, несколько причин:

1. → Отсутствие методики внедрения
2. → Недостаточный опыт участников процесса
3. → Неадекватный выбор программно-технических средств
4. → Отсутствие организационной поддержки у руководства
5. → Недостаточное финансирование

По сути, во всех случаях, кроме последнего, речь идет о методических вопросах. Для обеспечения успеха необходимо наличие проверенной методики и команды с успешным опытом внедрения.

ERP без PLM: деньги на ветер

Повальное увлечение российских предприятий ERP-системами зачастую приводит к тому, что многомиллионные затраты не окупаются. Закупленные системы не используются или применяются как обычные бухгалтерские системы.

Большинство этих систем завязаны на бизнес-процессы, а не на производство. Как было бы замечательно, если бы система давала возможность отслеживать в реальном времени загрузку каждого станка, цеха, распределения комплектующих и сборочных единиц, состояние склада!

Изучив этот вопрос, эксперты пришли к выводу: для повышения качества продукции необходимо внедрять не системы управления производством, а системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы).

Проблемы российских предприятий

Проблемы складываются из:

• ⚠ Низкой производительности труда
• ⚠ Отсутствия исполнительской дисциплины
• ⚠ Отсутствия системы контроля качества поставляемых смежниками комплектующих и ДСЕ
• ⚠ Большого количества контрафактной продукции

На предприятии, даже с внедренной системой управления ресурсами, все еще остаются не автоматизированными многие рутинные процессы: инвентаризация, учет и контроль движения ДСЕ и материалов.

Это делает работу с ERP-системой малоэффективной, а зачастую и бесполезной. Поскольку за отсутствием данных о ресурсах подобной системе просто нечем управлять.

Правильная последовательность: сначала PLM, потом ERP

Первым шагом к автоматизации должно быть создание номенклатурной базы, количественных перечней и материально-технологических справочников:

• ✓ Исходных материалов
• ✓ Оборудования
• ✓ Оснастки
• ✓ Детально-сборочных единиц
• ✓ Готовых изделий

Только после осуществления этого этапа автоматизации можно переходить к задачам более высокого уровня — управлению процессами разработки и подготовки к производству, планированию, конструированию, финансовому учету и логистике.

Другими словами, связка ERP-PLM должна начинать свое внедрение с PLM. Не наоборот!

Метки прямого нанесения: революция в отслеживании изделий

Большинство современных информационных систем поддержки жизненного цикла изделия имеют дело с процессами, то есть имеют больше описательный характер.

НПЦ «Интелком» предлагает совершенно новый подход — с помощью системы управления жизненным циклом изделия с использованием электронной маркировки комплектующих и изделий метками прямого нанесения (МПН — Direct Part Marking, DPM).

Электронный паспорт изделия: от идеи к реальности

Данный подход позволяет связать базу данных продукции предприятия с каждым изделием с помощью создания электронного паспорта изделия. Это дает возможность в реальном времени управлять всеми этапами ЖЦИ.

Каждая сборочная единица, каждое изделие получает ЭПИ, с помощью которого решаются задачи:

1. → Повышения ответственности каждого участника производственного процесса
2. → Своевременного выявления бракованных ДСЕ и причин появления брака
3. → Оптимизации склада комплектующих
4. → Гарантийного обслуживания
5. → Управления послепродажным обслуживанием
6. → Выявления контрафактной продукции

Вот почему Интелком сконцентрировался на создании и внедрении систем управления жизненным циклом изделия.

Что решает технология меток прямого нанесения

Применение технологии меток прямого нанесения решает следующие проблемы:

• Превращает любую информационную систему в эффективный инструмент управления ЖЦИ в реальном времени
• Изделие маркируется на этапе изготовления — все данные об изменениях по мере прохождения производственно-технологического цикла (изготовление, склад, испытания, сборка) заносятся в БД
• Отсканировав метку изделия, можно получить информацию о каждой ДСЕ, входящей в состав данного изделия, проследив всю историю каждой детали
• Каждое изделие получает метку со сроком жизни, равным сроку жизни изделия

Информационная система, работающая с такими метками, становится не статистической — она начинает работать с конкретными деталями, сборочными единицами, изделиями.

Реальное время: от проектирования до утилизации

По метке на любом этапе ЖЦИ можно отследить движение изделия от этапа проектирования до утилизации. Становится возможным в реальном времени и с минимальными затратами принимать решения:

При этом весь ЖЦИ становится прозрачным. Появляется возможность оптимизировать склад гарантийного ремонта, значительно уменьшить затраты на послепродажное обслуживание.

Данные, аккумулируемые подобными системами (электронный паспорт изделия), могут использоваться в качестве исходных данных другими системами: управления ресурсами, управления качеством, поддержки принятия решений, имитационного моделирования бизнес-процессов.

Программные продукты Интелком: icPDM, icDPM, icControl

В настоящее время у Интелкома есть серьезные наработки и решения в виде специализированных программных продуктов:

Пять флагманских продуктов

• ★ icPDM — система управления данными об изделии
• ★ icDPM — система управления с использованием меток прямого нанесения
• ★ icControl — система автоматизации инвентаризации основных средств
• ★ IMDIS — интегрированная система управления
• ★ Eureka — специализированное решение

Многолетний опыт разработки программного обеспечения в области кодирования-декодирования бар-кодов очень помог в создании этих продуктов.

К слову, ПО в этой области продается более чем в 20 странах мира. Востребованность определяется в первую очередь высокими потребительскими свойствами.

Реальный опыт: от Байконура до Счетной палаты

Естественным продолжением работ было создание решения для управления основными фондами предприятий на основе технологии нанесения меток. Так появилась система автоматизации процесса инвентаризации основных средств предприятий icControl.

Где уже работает

Система была успешно внедрена:

1. → На космодроме Байконур
2. → В правительстве Московской области
3. → В Счетной палате РФ
4. → В Центре эксплуатации наземной космической техники (ЦЭНКИ)
5. → В филиалах ЦЭНКИ (НИИПМ, ННИСК)

IcControl остается одной из самых востребованных систем разработки, что показало правильность выбранного направления.

Возникла идея создания информационной системы, управляющей жизненным циклом изделия на этапе производства, также использующей технологию бар-кодов, а именно меток прямого нанесения на изделия.

Таким образом, прогресс в деле повышения качества отечественной продукции возможен только в направлении внедрения систем управления жизненным циклом изделия с применением технологии МПН.

Это не просто слова. Это проверенная практика.

Генеральный директор НПЦ «Интелком»

к.т.н. Карпов Сергей Николаевич

Зам. тех. директора

д.т.н. Татаринов Михаил Васильевич

Начальник управления разработки и внедрения систем автоматизации предприятия

Мудрецов Александр Станиславович