Качество – ключевой фактор конкурентоспособности

Качество как фактор конкурентоспособности

Критический фактор эффективности производства

В современных условиях критическим фактором обеспечения эффективности деятельности машиностроительных предприятий стало качество выпускаемой продукции. Несоответствующий уровень обесценивает израсходованные ресурсы, резко снижает статус компании, закрывая перспективы рыночного и международного развития. Без вариантов.

Задача управления качеством многомерна и реализуется на всех стадиях жизненного цикла изделий. Приоритетными являются конечные продукты — изделия и услуги, венчающие пирамиду качества. На их достижение заточена вся бизнес-система предприятия, контрактная, внешнеэкономическая и производственно-кооперационная деятельность. Но сведение предмета «качества» только к продукции ограничивает возможности системного улучшения. Это факт.

Структура качества предприятия

Компоненты и характеристические факторы

Рис. 1. Структура «качества» и характеристические факторы его достижения

Качество деятельности предприятия — это степень соответствия результатов (продукции и услуг) контрактным требованиям. На конечный результат влияют качество всех бизнес-процессов: инновационность НИОКР и проработанность проектов, внедренность технологического сопровождения, актуальность нормативно-регламентирующей документации, качество исходного сырья и закупаемых комплектующих, технологическая дисциплина.

Для головных предприятий число основных бизнес-процессов, обеспечивающих служб и соисполнительных структур достигает сотни. А при разветвленной кооперации увеличивается в несколько раз, что размывает систему управления качеством конечных изделий на принципах коллективной безответственности. Знакомо?

Роль регламентирующей документации

Стандарты менеджмента качества

Важнейшим условием достижимости высокого качества является качество регламентирующей документации по менеджменту качества (СМК) согласно ГОСТ Р ИСО 9001–2008, ГОСТ РВ 0015–002–2012 и степень ее внедренности. Однако само по себе соответствие стандартам не свидетельствует об эффективности. Тут есть нюансы.

Например, новая версия стандарта по менеджменту качества для оборонных предприятий ГОСТ РВ 0015–002–2012 недостаточно учитывает наличие разветвлённых связей по производственной кооперации при разработке и изготовлении продукции двойного назначения. Отсутствует ряд важнейших требований по управлению проектами, рисками, конфигурацией. Не всё так просто.

Выбор путей достижения конкурентных преимуществ остается за конкретным предприятием в зависимости от его возможностей и потенциала. Тем не менее, существуют и общие закономерности управления качеством. Это работает.

Цепь качества и критические звенья

Принцип связанности процессов

Машиностроительное производство — связанный комплекс процессов разработки, дискретного производства, эксплуатации и сопровождения изделий. Оно рассматривается как цепная система. При совершенствовании таких систем действует принцип: качество всей цепи формируется качеством всех ее звеньев, а результат определяется слабостью критических звеньев. Логично, правда?

Изначально сложно выявить критическое звено системы — их, как правило, возникает несколько. Для снижения рисков слабые звенья производственного цикла дублируются или на критических направлениях формируются запасы прочности. Задача осложняется тем, что априори трудно предсказать точку разрыва цепи — приходится заниматься одновременно всеми звеньями. В общем.

Рис. 2. Алгоритм устранения недостатков качества, возникающих по контрактным обязательствам

Пять составляющих качества продукции

Гарантии ожидаемой ценности

Основными составляющими качества, гарантирующими получение продукта с ожидаемой потребителем ценностью, являются:

• ★ Определение потребностей заказчика (качество контракта);
• ★ Качество проектирования/конфигурирования изделия (качество проекта);
• ★ Качество процесса производства/создания (технологическое качество);
• ★ Соответствие качества конечной продукции проекту (потребительское качество);
• ★ Качество послепродажного обслуживания (качество сервиса и сопровождения).

Каждый пункт критически важен. Провал на любом этапе сводит на нет усилия на других. Это серьезно.

Факторы достижимости качества

Важнейшими факторами достижимости качества являются:

• ✔ Целеориентированность на потребителя;
• ✔ Методическое, технологическое и организационное обеспечение;
• ✔ Системность управления в жизненном цикле;
• ✔ Инновационные решения в технологиях;
• ✔ Мотивация персонала.

Пять китов, на которых держится качество. Без любого из них конструкция шатается. И это нормально.

Десять параметров качества изделий

Критерии оценки продукции

Основные параметры качества контрактных изделий:

Десять параметров — десять направлений работы. Невозможно достичь равномерности по всем сразу. Приходится расставлять приоритеты. Что логично.

Анализ рекламаций и статистика

Контроль через сравнение

Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированных показателей с действительными значениями. Если качество можно контролировать, то им можно и управлять. Первым шагом является накапливаемая статистика рекламаций по поставленным изделиям, которая должна обобщаться системно.

Рис. 3. Обобщенный график данных о рекламациях по поставленным изделиям в координатах «ГДЕ-КТО-КОГДА»

Статистические данные по результативности СМК обобщаются графически. Это дает возможность оценивать комплекс ключевых факторов и проводить анализ причинно-следственных связей по рекламациям и браку. Практика показывает — цифры не врут.

Многомерность качества

Качество сложных машиностроительных изделий многомерно и интегрально. Его непросто оценить и практически невозможно достичь равномерности реализации по всему комплексу параметров. Машиностроительное изделие — высокотехнологичный продукт с мехатронной конструкцией, IT-управлением, специализированным программным обеспечением. Для создания таких наукоемких изделий формируется производственная система предприятия.

Аудит «7М» и «2С» компонентов

Валидация производственных процессов

Валидация — эффективный инструмент установления соответствия качества выпускаемой продукции требованиям среды потребления для заказчика. Для этого проверяются специальные производственные процессы путем оценки качества девяти компонентов бизнес-системы предприятия.

Согласно ISO 9001:2008, чтобы получить статус валидированных по критериям качества, должны быть аттестованы «7М»-компонентов:

• ☑ Компетентность участников работ (Man);
• ☑ Работоспособность применяемого оборудования (Machine);
• ☑ Качество исходного сырья, материалов, комплектующих (Material);
• ☑ Организованность производственной среды (Milieu);
• ☑ Дисциплина соблюдения технологически нормированных параметров (Method);
• ☑ Адекватность средств измерения (Measurability) параметров качества;
• ☑ Менеджмент (Management).

К этому перечню следует добавить «2С»-фактора:

• ☑ Качество контрактов (Contracting);
• ☑ Эффективность кооперационного взаимодействия с поставщиками (Cooperation) по качеству комплектующих.

Рис. 4. Компоненты аудита соответствия производственных процессов требованиям качества контрактной продукции

Управление качеством на стадиях ЖЦ

Проектные работы

Качество процесса производства в огромной степени определяется качеством разработки продуктов. Здесь речь должна идти не только о выполнении требований ISO 9001:2000 и рекомендаций ISO 10006, но и о применении методов анализа рисков проектов на этапе их организации, а также о процедурах управления этими рисками в ходе выполнения проектов.

Затраты на качество при проектировании на порядки снижают риски финансовых потерь на более поздних стадиях. В ОПК продвижение инновационных разработок должно сопровождаться организационно-плановыми мероприятиями авторского надзора за качеством фактической реализации проектов. Однозначно.

Этапы контрактации и конфигурирования

Этапы контрактации и конфигурирования изделий «под заказчика» — самые благоприятные для снижения издержек на качество и планирования работ для его обеспечения с самых ранних стадий ЖЦ. Производитель конфигурирует технический облик изделия, достигая требуемого компромисса в комплексировании характеристик, используя верификацию и прогнозную валидацию.

Стадия конфигурирования изделий под контракт пока не нашла своего самостоятельного «хозяина» в бизнес-системах большинства оборонных предприятий. Пробел, который нужно заполнить.

Производство серийной продукции

Когда производство в соответствии с разработанным проектом запущено, реальные усилия направляются на улучшение качества процесса производства. На этом этапе статистический контроль производства (Statistical Process Control — SPC) является важнейшим инструментом, позволяющим выявить источники изменчивости установленного проектом процесса.

Важнейшими инструментами управления качеством являются квалиметрические средства измерения: стенды для испытаний и тестирования, входо-выходной и операционный контроль, прогностические методики предупреждения несоответствий на ранних стадиях. Это работает.

Кооперационное управление поставщиками

Крупные международные корпорации огромное внимание уделяют отладке всех процессов работы с поставщиками покупных комплектующих изделий (ПКИ). Ключевыми критериями является минимизация рисков, связанных с поставками, по срокам и по качеству.

Серьезными ограничителями в ОПК являются вынужденная долговременность кооперационных связей, безальтернативность выбора поставщиков, отсутствие полноценных средств входного контроля ПКИ. PPAP-аудит поставщиков (процесс одобрения производства части) — типовая процедура в автомобильной промышленности. В ОПК новые инструменты управления качеством «по аутсорсингу» приживаются плохо. Требуется преодоление сопротивления, подготовка кадров и трансферт методик из других отраслей. Не всегда просто.

Финишные стадии

На стадии поставки, развертывания, обслуживания и ремонта изделий задача управления качеством смыкается с задачей поддержки обслуживания. На этой финишной стадии ЖЦ проявляются все несоответствия изготовленных, поставленных и запущенных в эксплуатацию изделий. Это приводит к рекламациям и вынужденным изменениям в материальном составе.

Это самая затратная стадия управления качеством, уносящая прибыли предприятий по заключенным контрактам. Лучше предотвратить, чем исправлять. Согласитесь?

Программы валидации и выводы

Планирование валидационных мероприятий

Методически оправданным решением при совершенствовании системы управления качеством машиностроительного предприятия в ОПК является разработка программ валидационных мероприятий, которые формируются на начальных стадиях контрактов.

Рис. 5. Структура планирования мероприятий управления качеством исполнения контрактов машиностроительного предприятия в ОПК

Подход позволяет комплексно и планово решать задачу управления качеством выпускаемой продукции с самых ранних стадий жизненного цикла контрактов на принципах предупредительного прогнозирования контрактных несоответствий. При большой номенклатуре выпускаемых изделий рациональным является создание специализированного центра компетенций для аналитического прогнозирования качества высокотехнологичных изделий двойного назначения. Звучит убедительно, правда?

Ключевые выводы

1. Задача управления качеством многомерна и пронизывает все бизнес-процессы жизненного цикла изделий. Продвижение инновационных разработок должно сопровождаться организационно-плановыми мероприятиями авторского надзора за качеством реализации проектов.

2. Равномерное достижение всего комплекса параметров качества выпускаемых изделий практически невозможно. Это обусловливает необходимость выявления критических звеньев бизнес-процессной цепи качества. Данная задача сложна и наукоемка, что обусловливает применение специальных методик.

3. Важным инструментом разработки мероприятий по повышению качества является технологический аудит процессов с оценкой «7М»-компонентов производственных систем предприятий и «2С»-факторов производства поставщиков комплектующих.

4. Любые формы валидации, являющейся синонимом контроля качества в ЖЦ, повышают степень управляемости предприятий по показателям качества. Методически обоснованным решением является разработка программ валидационных мероприятий на начальных стадиях контрактов. Это обеспечивает повышение конкурентоспособности предприятий. Тут всё ясно.

В. М. Макаров — д. т.н., технический эксперт,
профессор МГТУ «Станкин»

Литература

1. Макаров В. М., Савинов Ю. И. Выбор эффективных средств контроля качества в технологических процессах. — Издание № 1 (89), 2014 с. 20–27
2. Макаров В. М., Лукина С. В. Программы развития — экспертный подход. — Издание № 9 (97), 2014. с. 19–23.
3. Макаров В. М. Валидация или изделие для заказчика. — Издание № 5 (93), 2014. с. 26–30.
4. ГОСТ Р ИСО 10007-2007 — Менеджмент организации. Руководящие указания по управлению конфигурацией.
5. Макаров В. М., Лукина С. В. Управление изменениями изделий двойного назначения. — Издание № 4 (92), 2014 с. 22–27.