Почему комплексный подход выгоднее простой закупки оборудования
Скрытые факторы создания производства
Руководитель предприятия может решить задачу создания производства путем подбора оборудования по наиболее привлекательной цене. Звучит логично, правда? Нашел подешевле — купил — запустил.
Но не все так просто. При таком подходе часто остаются за скобками связующие факторы создания производства. Те самые нюансы, которые потом выливаются в проблемы.
Оборудование не стыкуется между собой. Инструмент не подходит. Персонал не обучен. Запчасти не достать. Знакомо?
Инжиниринговая компания СТАНЭКСИМ предлагает другой путь — комплексный подход к реализации такого рода проектов.
Методика СТАНЭКСИМ: от подбора до обучения персонала
Все этапы в одних руках
Комплексная методика предполагает не просто поставку станков. Это целая система:
- ✓ унификация компонентов
- ✓ подбор инструмента
- ✓ автоматизация процессов
- ✓ параметрический и технологический контроль
- ✓ мониторинг жизненного цикла оборудования
- ✓ сервисное обслуживание
- ✓ обучение персонала
- ✓ возможность расширения и совершенствования производства
Видите разницу? Это не просто «купи-установи». Это создание работающей системы, которая будет развиваться вместе с вашим бизнесом.
Почему это важно? Потому что производство — это живой организм. Оно меняется, растет, требует модернизации. И если изначально не заложить возможность развития, потом придется переделывать все с нуля.
А это дорого.
Проект Рославльского ВРЗ: 24000 осей в год
Масштаб и сроки
В декабре 2009 года на Рославльском вагоноремонтном заводе введена в эксплуатацию автоматизированная линия по изготовлению чистовых вагонных осей из осевых заготовок мощностью 24 000 чистовых осей в год.
24 тысячи осей annually — это серьезно. Представьте: каждая ось проходит полный цикл обработки от заготовки до готового изделия. И так — 24 000 раз в год.
Создание поточной линии обработки оси — это комплексный проект, объединивший в себе инженерные решения и оборудование Беларуси, Украины, Германии.
Три страны, десятки производителей, сотни компонентов — и все должно работать как единый механизм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 24 000 осей/год |
| Тип продукции | Чистовые вагонные оси |
| Сырье | Осевые заготовки |
| Дата запуска | Декабрь 2009 |
| Страны-поставщики | Беларусь, Украина, Германия |
Оборудование Беларуси, Украины и Германии в одной линии
Международная кооперация
Автоматическая линия является единичным изделием и разработана в соответствии с требованиями ОАО «РВРЗ». Компания СТАНЭКСИМ выступила генеральным подрядчиком и осуществила общее руководство комплексным проектом.
Генподряд — это ответственность. Когда что-то идет не так, не получится сказать: «Это не наше, это белорусы/немцы/украинцы виноваты». Отвечает один — генподрядчик.
Именно поэтому важен опыт и компетенции. Нужно не просто собрать оборудование из разных стран, но и заставить его работать согласованно.
Что было объединено в линии?
Рис. 1. Автоматизированная линия по производству вагонных осей
Автоматизация на базе станков с ЧПУ и SIEMENS
Единая система управления
Линия выполнена на базе станков с ЧПУ. Все станки оснащены системами управления фирмы SIEMENS, автоматической подачей СОЖ, современным режущим инструментом SECO, централизованной системой стружкоотделения и портальными манипуляторами.
SIEMENS — это мировой стандарт. Надежно, проверено, предсказуемо. Когда все станки управляются одной системой, это дает преимущества:
- → унификация программного обеспечения
- → упрощение обучения операторов
- → централизация управления
- → возможность синхронизации процессов
Автоматическая подача СОЖ — не просто удобство. Это стабильность качества обработки и продление ресурса инструмента.
Централизованная система стружкоотделения — чистота в цеху и безопасность персонала.
Портальные манипуляторы — автоматизация погрузочно-разгрузочных операций.
Инструмент SECO
SECO — шведский производитель режущего инструмента с мировым именем. Качество, надежность, предсказуемый ресурс.
Когда речь идет о массовом производстве (24 000 осей в год!), стабильность инструмента критична. Нельзя останавливать линию каждые полчаса для замены фрезы.
Транспортеры-накопители и защита обработанных поверхностей
Логистика внутри линии
Позиции связаны между собой транспортерами-накопителями, которые снабжены ложементами с целью исключения повреждения обработанных поверхностей вагонных осей.
Это важный момент. Вагонная ось — ответственная деталь. Любая царапина, вмятина, повреждение поверхности — и ось идет в брак.
Ложементы на транспортерах защищают готовые поверхности от контакта с металлом. Умное решение.
Транспортеры-накопители выполняют еще одну функцию — буферизацию. Если один станок временно остановился, другие могут продолжать работу. Заготовки накапливаются в буфере и ждут своей очереди.
Это повышает общую производительность линии.
| Компонент | Функция | Преимущество |
|---|---|---|
| Транспортеры-накопители | Связь позиций линии | Непрерывность процесса |
| Ложементы | Защита поверхностей | Снижение брака |
| Портальные манипуляторы | Перемещение заготовок | Автоматизация |
| Централизованная СОЖ | Охлаждение и смазка | Стабильность качества |
Центральный пульт управления: три наладчика и три оператора
Минимум персонала — максимум эффективности
Все оборудование линии управляется с центрального пульта. Обслуживание линии производится тремя наладчиками и тремя операторами.
Шесть человек на линию с производительностью 24 000 осей в год. Это эффективно.
Центральный пульт — это «мозг» линии. Отсюда оператор видит состояние всех станков, контролирует параметры, реагирует на отклонения.
Наладчики — это элита. Они настраивают оборудование, меняют инструмент, решают нестандартные ситуации.
Операторы — следят за процессом, загружают заготовки, контролируют качество.
Разделение функций — грамотный подход. Каждый занимается своим делом.
Результаты: независимость от поставщиков и снижение себестоимости
Стратегические выгоды
В торжественном открытии нового производства приняли участие руководители ОАО «РЖД», администрация Смоленской области, дирекция и сотрудники завода.
Масштаб события соответствовал значимости проекта. Когда запускается линия, которая меняет экономику целого завода — это событие.
Генеральный директор завода Юрий Александрович Черняк рассказал о том, что ввод в эксплуатацию линии по производству чистовых осей знаменует собой завершение реконструкции цеха ходовых частей, продолжавшейся несколько лет.
Несколько лет реконструкции! Это не просто «поставили станок». Это глубокая трансформация производства.
Линия полностью обеспечит значительно возросшие потребности производства в вагонных осях, устранит зависимость от сторонних поставщиков, позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Три ключевых результата:
- Обеспечение потребностей — больше не нужно искать оси на стороне
- Независимость от поставщиков — сам производишь, сам контролируешь
- Снижение себестоимости — своя ось дешевле покупной
Это факт: свое производство всегда выгоднее, когда объемы большие.
Первая чистовая ось: контроль качества и автографы участников
Исторический момент
За время ознакомления с работой автоматической линии первая ось прошла весь цикл обработки и была признана годной по всем параметрам системой контроля качества.
Первая ось — и сразу годная! Это показатель качества наладки и точности оборудования.
Почетные гости и участники проекта поставили свои автографы на первой чистовой оси, изготовленной Рославльским ВРЗ.
Традиция! Автографы на первом изделии — это как закладка капсулы времени. Через годы эти люди будут вспоминать: «А вот это я своими руками...»
Рис. 2. Первая чистовая ось с автографами участников проекта
Контроль качества
Система контроля качества признала ось годной по всем параметрам. Это значит:
- ✓ геометрические размеры в допуске
- ✓ шероховатость поверхностей соответствует требованиям
- ✓ материал прошел все проверки
- ✓ ось готова к эксплуатации
Автоматический контроль — это объективность. Никакого человеческого фактора.
Выставка Металлообработка-2010: приглашение на стенд
Ждем вас в Экспоцентре
Познакомиться поближе с реализацией данного проекта, а также с деятельностью нашей компании, вы сможете, посетив стенд компании СТАНЭКСИМ на выставке «Металлообработка-2010».
Приходите! Ждем вас с 24 по 28 мая 2010 года, ЦВК «Экспоцентр», павильон 2, зал 3, стенд 23Е40.
Выставка — это отличная возможность:
- → увидеть оборудование вживую
- → пообщаться со специалистами
- → задать вопросы по вашему проекту
- → получить консультацию
Комплексный подход — это не просто слова. Это реальные проекты, работающие линии, довольные заказчики.
Рославльский ВРЗ — один из примеров. Но далеко не единственный.
Если вы планируете создание или модернизацию производства — приходите. Обсудим. Найдем решение.
От идеи до запуска — один шаг. Главное — сделать его правильно.
