Лазерная резка на РПРЗ

Эволюция лазерной резки: мощность до 6 кВт и толщина реза до 25 мм

Современные CO2-лазеры: возможности и ограничения

За 20 лет применения технология лазерной резки прошла серьезный путь. Увеличились и толщина разрезаемого материала, и скорости резания. Прогресс налицо.

Современные установки для лазерной резки оснащаются CO2-лазерами мощностью до 6 кВт. Хотя у типовых установок мощность лазеров не превышает 4 кВт, тем не менее они позволяют стабильно резать стальные листы толщиной до 19 мм. А в отдельных случаях — до 25 мм. Впечатляет, правда?

Для лазерной резки пластин из коррозионно-стойкой стали толщиной до 12 мм применяют азот, закачиваемый под высоким давлением. Технология отработана до мелочей.

Точность +/- 0,1 мм: стабильное качество при любых объемах

Постоянство параметров — залог качества

Точность лазерной резки металла толщиной до 10 мм достигает +/- 0,1 мм. Это серьезный показатель. Причем качество реза стабильно высокое, поскольку зависит только от постоянства скорости перемещения лазерного луча. Параметры остаются неизменными. Что логично.

С повышением толщины немного увеличивается угол уклона лазерного луча. Это способствует небольшому отклонению точности, но касается в основном больших толщин. Для большинства задач это некритично.

Лазерная технология выгодна также при резке пробных опытных партий деталей, в отличие от штамповки. Гибкость — важное преимущество.

Преимущества для опытных образцов

• Быстрая переналадка оборудования;
• Отсутствие необходимости в дорогостоящей оснастке;
• Возможность внесения изменений в конструкцию;
• Минимальные сроки изготовления;
• Высокая точность даже при единичном производстве.

18 лазерных комплексов Trumpf: парк оборудования РПРЗ

Крупнейшее предприятие России в области лазерной резки

Ростовский Прессово-Раскройный Завод (РПРЗ) предоставляет услуги по лазерной резке, холодной листовой штамповке и универсальной гибке. Масштаб предприятия впечатляет.

РПРЗ — крупнейшее в России предприятие в области лазерной резки, которое имеет в своем парке 18 лазерных комплексов немецкой фирмы Trumpf. Представляете?

Используя современные станки, предприятие изготавливает качественную продукцию в срок. Без задержек.

Возможности лазерного оборудования позволяют обрабатывать черную сталь толщиной до 25 мм, нержавеющую сталь — до 12 мм. Диапазон широкий.

Холодная штамповка и гибка: комплексная обработка металла

Штамповка любого масштаба

Предприятие имеет широкий спектр возможностей в области холодной листовой штамповки. Мелкая, средняя, крупная штамповка, детали глубокой вытяжки — все это доступно.

В штамповочном парке РПРЗ имеется более 500 прессов усилием от 75 до 1250 тс. Мощности более чем достаточно.

Гибочное оборудование Trumpf и LVD

Гибочное оборудование представлено станками Trumpf и LVD. Надежные производители, проверенное качество.

Максимальная длина сгибаемого материала — 3100 мм. Усилие листогибочных прессов составляет от 35 до 230 тс. Параметры серьезные.

Рис. 1. Лазерные комплексы Trumpf на РПРЗ

Лазерная, плазменная или гидроабразивная резка: что выгоднее?

Сравнение стоимости и качества

Говоря о стоимости резки различными способами, можно выявить интересные закономерности. На тонком металле (до 10 мм) стоимость лазерной и плазменной резки примерно одинакова. Различия возникают лишь в качестве обработки. Это важно.

Стоимость гидроабразивной резки тонкого металла значительно выше лазерной и плазменной. Поэтому использование ее нецелесообразно, если необходимо обработать металл маленькой толщины. Логично, правда?

Когда какой метод выбирать?

Для качественной резки металла толщиной до 10 мм предпочтение отдается лазерной резке. Гидроабразивная резка при малой скорости резки тонкого металла не обеспечит нужной производительности. И стоимость ее будет гораздо выше, чем лазерной и плазменной резки.

В результате сравнения различных способов резки металла мы выявили преимущества и недостатки плазменной, лазерной и гидроабразивной резки. Безусловно, для производства серийных деталей и опытных образцов, а также для получения деталей, не требующих дополнительной обработки из металла толщиной до 16 мм, самым выгодным является метод лазерной резки.

Экономическое обоснование: когда лазерная резка оптимальна

Преимущества для серийного производства

Безусловно, для производства серийных деталей и опытных образцов самым выгодным является метод лазерной резки. Особенно когда речь идет о металле толщиной до 16 мм.

Детали не требуют дополнительной обработки. Это экономит время и деньги. Существенно.

Факторы экономической эффективности

• Минимальные отходы материала;
• Высокая скорость резки;
• Отсутствие необходимости в финишной обработке;
• Возможность автоматизации процесса;
• Низкая себестоимость при больших объемах.

Современное оборудование нашего предприятия и штат высококвалифицированных сотрудников позволит увеличить производительность и вывести ваше производство на новый более высокий уровень. Это не просто слова.

Индивидуальный подход: освоение новой продукции с РПРЗ

Работа с учетом пожеланий заказчика

РПРЗ поможет в освоении новой продукции. Мы работаем с учетом пожеланий заказчика, постоянно информируем о состоянии вашего заказа, готовы искать новые варианты технических решений совместно с вашими специалистами.

Такой подход работает. Клиенты это ценят.

Полный цикл сотрудничества

1. Обсуждение технического задания;
2. Поиск оптимальных технических решений;
3. Изготовление опытных образцов;
4. Постоянное информирование о статусе заказа;
5. Своевременная поставка готовой продукции.

Готовность искать новые варианты технических решений совместно со специалистами заказчика — это то, что отличает РПРЗ от многих других предприятий.

Россия, Ростов-на-Дону,
ул. Менжинского, 2

Тел.: 8 (863) 2503924, 2503152
2503381, 2503576

http://www.rprz.ru
email: rprz@oaorsm.ru