Металлопрокат в промышленности является чуть ли не самым потребляемым источником материалов для производства. Российская компания «БВБ-Альянс» лидер на рынке металлопроката в Кыргызстане, где представляется металлопрокат цена которого зависит от вашего выбора вида стали и самого проката.

Что нужно знать при выборе металлопроката из стали?

Сталь — это сплав железа, содержащий небольшое количество углерода. Стальные изделия бывают различных марок в зависимости от процентного содержания углерода, который они содержат. Различные классы стали классифицируются в соответствии с их соответствующим содержанием углерода. Горячекатаные марки стали подразделяются на следующие углеродистые группы:

• Низкоуглеродистая или мягкая сталь содержит 0,3% или менее углерода по объему.
• Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
• Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.

Для получения гораздо большего количества марок стали также добавляют небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам. Различные марки стали обеспечивают ряд уникальных свойств, таких как прочность на растяжение, пластичность, податливость, долговечность, а также теплопроводность и электропроводность.

Различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Большинство стальных изделий изготавливается двумя основными способами: горячей прокаткой или холодной прокаткой. Горячекатаная сталь - это прокатный процесс, при котором сталь прессуется в рулонах при высокой температуре. Как правило, температура горячекатаной стали превышает 1700°F. Холоднокатаная сталь - это процесс, при котором сталь прессуется в рулонах при комнатной температуре.

Важно отметить, что как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь не являются сортами стали. Это методы предварительной обработки, используемые для различных стальных изделий.

Процесс производства горячекатаной стали

Горячекатаная сталь включает в себя формование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагреве выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный докрасна сляб подается через серию прокатных станов для формования и растягивания его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой и сматывается в рулон. Различные скорости водяного охлаждения придают стали другие металлургические свойства.

Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.

Горячекатаная сталь обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют привлекательной отделки или точных форм и допусков.

Процесс производства холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или закаленной прокатки для получения более высокой прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но допускают более строгие допуски по размерам и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Этот вид стали имеет более гладкую отделку и используется в областях применения, требующих определенного состояния поверхности и допусков по размерам.

Обычное применение холоднокатаной стали включает конструкционные детали, металлическую мебель, бытовую технику, автозапчасти и технические применения, где необходима точность или эстетичность.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаная сталь доступна в нескольких сортах в соответствии со спецификациями вашего проекта. Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) или Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) устанавливают стандарты и марки в соответствии с физической структурой и возможностями каждого металла.

Марки стали ASTM начинаются с буквы “A”, которая обозначает черные металлы. Система классификации SAE (также известная как Американский институт чугуна и стали или система AISI) использует четырехзначное число для классификации. Марки обычной углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют два целых числа, обозначающих концентрацию углерода.

Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Пожалуйста, обратите внимание, что некоторые изделия предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном вариантах.

Горячекатаная сталь А36

Горячекатаная сталь A36 является одной из самых популярных доступных горячекатаных сталей (она также выпускается в холоднокатаном исполнении, которое встречается гораздо реже). Эта низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,3% углерода по массе, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы. Распространенные промышленные применения стали A36 включают:

• Рамы грузовых автомобилей
• Сельскохозяйственное оборудование
• Стеллажи
• Дорожки, пандусы и ограждения
• Структурная поддержка
• Прицепы
• Общее изготовление
• Горячекатаный пруток из углеродистой стали 1018

Наряду с A36, AISI/SAE 1018 является одной из наиболее распространенных марок стали. Как правило, эта марка предпочтительнее марки А36 для изготовления прутков или полос. Стальные материалы 1018 выпускаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный прокат. Обе версии обладают большей прочностью и твердостью, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или обжатие. 1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше, чем A36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.

Типичные области применения стали 1018 включают:

• Шестерни
• Шестерни
• Храповики
• Смазка для инструментов скользит
• Штырьки
• Цепные штифты
• Вкладыши
• Шпильки
• Анкерные штифты

1011 Горячекатаный стальной лист

1011 Горячекатаный стальной лист и плита обеспечивают более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и плита. Оцинкованный, он также используется в тех случаях, когда необходима коррозионная стойкость. Высокопрочные и легко поддающиеся формованию листы и пластины из нержавеющей стали легко сверлятся, формуются и свариваются. Горячекатаный стальной лист и пластина доступны в стандартной комплектации в горячекатаном виде или в горячекатаном P &O.

Некоторые из преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом 1011, включают повышенную пластичность, высокую скорость производства и меньшую стоимость по сравнению с холодной прокаткой. Приложения включают в себя:

• Здания и сооружение
• Автомобилестроение и транспорт
• Транспортные контейнеры
• Кровля
• Приборы
• Тяжелое оборудование

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы изготавливаются путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров. Готовое изделие имеет шероховатую поверхность с закругленными углами и сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаная стальная труба лучше всего подходит для применений, которые не требуют точной формы или жестких допусков.

Горячекатаную стальную трубу легко резать, сваривать, формировать и подвергать механической обработке. Он используется во многих промышленных применениях, включая:

• Крепления двигателя
• Втулки
• Строительство зданий/архитектура
• Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и т.д.)
• Промышленное оборудование
• Рамы солнечных панелей
• Бытовая техника
• Воздушное судно/аэрокосмическая промышленность
• Сельскохозяйственное оборудование

Сталь. Сталь в основном изготавливается из железа, поэтому она податлива ниже точки плавления. Примерно от 0,05 до двух процентов его веса составляет углерод, а также может содержать небольшое количество марганца, кремния, серы или фосфора.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь содержит высокий процент хрома, что означает, что она обладает высокой устойчивостью к пятнам, коррозии, слабым минеральным кислотам, органическим кислотам и окислению.

Оцинкованная листовая сталь

Оцинкованная листовая сталь покрывается цинком и подвергается термической обработке, создавая поверхность из сплава цинк-железо.

Цветные металлы не содержат железа в своем металлическом составе и не обладают магнитными свойствами. Цветные металлы более податливы и легче черных металлов. Поскольку они не содержат железа, цветные металлы более устойчивы к ржавчине и коррозии. Некоторыми цветными металлами, используемыми при формовании валков, являются:

Цветные металлы

Алюминий

Алюминий мягкий, легкий, податливый и обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Латунь

Латунь — это сплав меди и цинка, который обладает высокой устойчивостью к коррозии и очень пластичен.

Медь

Медь обладает высокой электропроводностью и является пластичным металлом.