KOEPFER: эксперты в производстве шестерен
Самыми лучшими специалистами в области производства шестерен в рамках группы EMAG являются технические эксперты производственного предприятия KOEPFER, расположенного в городе Филлинген-Швеннинген (Германия). Это не просто слова — за этим стоят десятилетия опыта и инноваций.
Со своей новой разработкой, вертикальным зубофрезерным станком "Pick-Up" компоновки модели VLC 200 H, предприятие KOEPFER представляет первый станок для зубообработки, созданный на базе новой модульной концепции, разработанной и целенаправленно развиваемой группой EMAG.
Технические эксперты группы EMAG
Почему именно KOEPFER? Ответ прост: компания специализируется на зубообработке уже много лет. Когда такие профессионалы берутся за разработку нового оборудования, результат получается впечатляющим.
Скажу прямо: модульная концепция EMAG — это прорыв в станкостроении. Вместо того чтобы создавать каждый станок с нуля, инженеры разработали универсальную платформу, на основе которой можно быстро адаптировать оборудование под конкретные задачи.
Модульная платформа: универсальность технологий
Модульная станочная платформа группы EMAG объединяет различные технологии, разработанные группой компаний EMAG, для их использования на одной и той же базовой конструкции станков.
Звучит убедительно, правда? Одна база — множество конфигураций. Это серьезно упрощает обслуживание, обучение персонала и интеграцию в производственные линии.
Принцип автоматической загрузки Pick-Up
При этом в каждой модели станка всегда используется характерный для станков EMAG принцип автоматической "Pick-Up"-загрузки и выгрузки деталей на обработку.
Как это работает?
- → Все модульные станки оснащаются транспортерами-накопителями деталей
- → "Pick-Up"-шпиндель самостоятельно захватывает заготовки с транспортера
- → После обработки шпиндель укладывает готовые детали обратно на транспортер
- → Благодаря этому достигается очень короткое время от стружки до стружки
Получается, что оператору не нужно постоянно подходить к станку. Оборудование работает автономно, а производительность растет.
Вертикальная компоновка и экономия пространства
Вертикальная компоновка станка гарантирует не только оптимальное падение стружки, но и предотвращает скопление стружки и образование клубков, что способствует сохранению постоянного высокого качества обработки деталей.
Это факт. Когда стружка падает вниз под действием гравитации, она не мешает обработке. Не нужно постоянно останавливаться для очистки.
Вертикальная конструкция обеспечивает очень компактное расположение шпинделя, салазок и транспортера деталей, что позволяет сократить до минимума занимаемую станком производственную площадь.
| Преимущество вертикальной компоновки | Результат |
|---|---|
| Оптимальное падение стружки | Не нужно останавливаться для очистки |
| Отсутствие клубков стружки | Стабильное качество обработки |
| Компактное расположение узлов | Экономия производственной площади |
| Короткие перемещения | Высокая скорость обработки |
Рис. VLC 200 H — вертикальный зубофрезерный станок с автоматической "Pick-Up"-загрузкой
VLC 200 H: зубофрезерный станок нового поколения
Вертикальный зубофрезерный станок VLC 200 H демонстрирует технологию, которая даже при автономной работе станка дает пользователям большие экономические преимущества.
Технические возможности и производительность
Мощные приводы, благодаря которым главный шпиндель и фреза развивают высокий крутящий момент и большую частоту вращения, гарантируют качественное и быстрое изготовление шестерен диаметром до 200 мм и модулем 4 без использования Сож.
Без СОЖ? Да, это возможно. Технология сухого резания не только экономит расходы на охлаждающую жидкость, но и упрощает утилизацию стружки.
В качестве опции станок VLC 200 H может быть оснащен измерительным устройством, которое позволяет контролировать качество обработки на любом этапе производственного процесса и размещается за пределами рабочей зоны, тем самым надежно защищено от стружки и загрязнений.
Это позволяет не только адаптировать процесс обработки под текущие технологические задачи, но и вести беспрерывное документирование параметров обработки для обеспечения требуемого высокого качества изделий.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр детали | 200 мм |
| Модуль зубчатого колеса | до 4 |
| Тип загрузки | Автоматическая Pick-Up |
| Обработка | Сухое резание (без СОЖ) |
| Опция | Измерительное устройство |
Рис. VLC 100 C — оптимальная технология снятия фасок
VLC 100 C: оптимальное снятие фасок
При производстве шестерен главной задачей является максимально эффективная обработка профиля зуба с максимально точным воспроизведением профиля. Эту задачу в области снятия фаски успешно решает станок VLC 100 C.
Классическое снятие заусенцев и CHAMFER-CUT
«Используемый процесс обработки зависит в первую очередь от формы обрабатываемой заготовки. В основном мы делаем выбор между обычным угловым снятием заусенцев и новой технологией CHAMFER-CUT», — объясняет Йорг Ломанн (Jorg Lohmann), начальник отдела продаж предприятия EMAG KOEPFER.
Классический угловой процесс снятия заусенцев используется в том случае, если этого требует геометрия заготовки. Чаще всего это происходит, например при наличии ступицы на валу или в случае с перемещаемыми блоками шестерен коробки передач с кольцом синхронизатора.
Рис. VLC 200 H предназначена для обработки деталей типа «диск»
Рис. Загрузка и выгрузка осуществляется "Pick-Up"-шпинделем
Рис. Технология CHAMFER-CUT в действии
На заготовках с менее строгими требованиями к геометрии станок VLC 100 C может выполнять обработку методом CHAMFER-CUT, разработанным компанией FETTE. Это высокоточный и экономичный процесс снятия фаски.
«Поскольку в результате данного процесса не появляются вторичные заусенцы, он идеально подходит для зубчатых колес, которые после закалки доводятся хонигованием», — рассказывает Йорг Ломанн.
В процессе CHAMFER-CUT снятие фаски происходит в два этапа:
- → Сначала снимается фаска по контуру верхней стороны зубчатого колеса
- → Затем процесс повторяется для нижней стороны
«Какие бы не были требования к заготовке и геометрии, мы в EMAG KOEPFER всегда сможем предложить нашим клиентам лучшее решение», — подчеркивает Ломанн.
| Метод обработки | Применение | Преимущества |
|---|---|---|
| Угловое снятие заусенцев | Сложная геометрия, ступицы, блоки шестерен | Универсальность |
| CHAMFER-CUT | Зубчатые колеса под хонингование | Нет вторичных заусенцев |
Комплексное решение для производства шестерен
Объединение двух станков — VLC 200 H и VLC 100 C с использованием технологии Chamfer-Cut или же обычным снятием заусенцев — открывает перед планировщиками производства большие возможности для оптимизации производства шестерен.
Реализация процесса изготовления шестерен на базе модульных станков EMAG объединяет в себе все новейшие технологические достижения и полностью соответствуют всем требованиям современного крупносерийного производства шестерен.
Имеет смысл, не так ли? Одна платформа, два станка, множество возможностей. Это грамотный подход к организации производства.
Как быть тем, кто планирует модернизацию? Однозначно стоит рассмотреть модульные решения EMAG. Гибкость, производительность, качество — всё в одном комплекте.
Представительство
Группы EMAG в России
117630, Россия, г. Москва
ул. Академика Челомея, д.3, корп.2
Тел. +7 (495) 287-09-61
Факс +7 (495) 287-09-63
www.emag.com
