Размеры
Размер токарного станка с двигателем определяется самым большим куском заготовки, который может быть обработан. Перед обработкой заготовки необходимо учитывать следующие измерения: диаметр заготовки, которая будет качаться над станиной, и длину между центрами токарного станка.
Точность
Токарные станки по металлу с прецизионным инструментом также известны как стандартные производственные токарные станки и используются для всех токарных операций, небольшие различия в различных токарных станках с двигателем позволяют легко, например, поворачивать, растачивать, сверлить, развертывать, производить винт, чтобы сгруппировать их в три категории: легкие стендовые резьбы двигателя, коническая токарная обработка, накатка и радиусная формовка, а также токарные станки can, токарные станки с прецизионным инструментом и токарные станки с зазором, которые могут быть адаптированы для специальных фрезерных операций с соответствующим приспособлением. Этот тип токарного станка может обрабатывать рабочие места до 25. Различные производители могут использовать дюймы в диаметре и до 200 дюймов в длину. Однако разные категории токарных станков. общий размер-это примерно 15-дюймовые качели с 36-48 дюймами между центрами. Многие токарные станки инструментальной комнаты используются для производства специальных инструментов и штампов из-за высокой точности станка.
Токарные станки зазорного или удлинительного типа
Токарные станки с зазором или удлинением похожи на токарные станки инструментальной комнаты, за исключением того, что токарные станки с зазором могут быть отрегулированы для обработки большего диаметра и длинных рабочих мест оператор может увеличить качание, перемещая станину на расстояние от бабки, которое обычно составляет один или два фута. Отодвигая станину от бабки, токарный станок с зазором можно использовать для поворота очень длинных рабочих мест между центрами.
Компоненты токарного станка
Все токарные станки с двигателем имеют одинаковые общие функциональные части, хотя конкретное расположение или форма определенной детали может отличаться у одного производителя станины, являющейся основой рабочих частей токарного станка.
Пути обеспечивают средства для удержания задней бабки и каретки, которые скользят по путям, в соосности с постоянно прикрепленной бабкой бабка расположена на левом конце оператора станины токарного станка. Он содержит главный шпиндель и масляный резервуар, а также зубчатый механизм для получения различных скоростей вращения шпинделя и передачи мощности на механизм подачи и нарезания резьбы. Механизм бабки приводится в движение электродвигателем, Соединенным либо с ременной или шкивной системой, либо с зубчатой системой. Главный шпиндель установлен на подшипниках в бабке и закален и специально отшлифован для установки различных удерживающих устройств токарного станка. Шпиндель имеет отверстие по всей своей длине для размещения длинных рабочих мест. Отверстие в носовой части шпинделя обычно имеет стандартную конусность Морзе, которая изменяется в зависимости от размера токарного станка. Центры, цанги, сверлильные патроны, сверла с коническим хвостовиком и развертки могут быть основной особенностью его конструкции являются способы, которые вставляются в шпиндель. Патроны, приводные пластины и планшайбы формируются на его верхней поверхности и проходят по всей длине станины. может быть привинчен к шпинделю или зажат на носу шпинделя.
Задняя бабка расположена на противоположном конце токарного станка от передней бабки. Он поддерживает один конец работы при обработке между центрами, поддерживает длинные детали, удерживаемые в патроне, и удерживает различные формы режущих инструментов, таких как сверла, развертки и метчики. Задняя бабка установлена на путях и предназначена для зажима в любой точке вдоль путей. Он имеет скользящий шпиндель, который управляется ручным колесом и зажимается в нужном положении с помощью зажима шпинделя. Задняя бабка может регулироваться сбоку (по направлению к оператору или от него) регулировочными винтами. Он должен быть отсоединен от путей до того, как будут сделаны какие-либо боковые регулировки, так как это позволит свободно перемещать заднюю бабку и предотвратить повреждение боковых регулировочных винтов. Каретка включает в себя фартук, седло, составной упор, поперечное скольжение, стойку инструмента и режущий инструмент. Он сидит поперек путей токарного станка и перед станиной токарного станка. Функция каретки заключается в переноске и перемещении режущего инструмента. Он может быть перемещен вручную или с помощью силы и может быть закреплен в нужном положении с помощью стопорной гайки. Седло несет поперечное скольжение и составную опору. Поперечный суппорт установлен на путях ласточкиного хвоста на верхней части седла и перемещается взад и вперед под углом 90° к оси токарного станка с помощью ходового винта поперечного суппорта. Ходовой винт может быть активирован вручную или силой. Рычаг реверсирования подачи, расположенный на каретке или бабке, может быть использован для того, чтобы каретка и поперечный ползун изменили направление движения. Составной упор установлен на поперечном суппорте и может поворачиваться и зажиматься под любым углом в горизонтальной плоскости. Составной упор широко используется при резке крутых конусов и углов для токарных центров. Режущий инструмент и держатель инструмента закреплены в инструментальной стойке, которая крепится непосредственно к составному упору. Фартук содержит шестерни и подающие муфты, которые передают движение от подающего стержня или ходового винта к каретке и поперечному ползуну.
Уход и техническое обслуживание токарных станков
Токарные станки - это высокоточные станки, предназначенные для круглосуточной работы при правильном обслуживании и обслуживании. Токарные станки перед началом работы должны быть смазаны и проверены на регулировку. Неправильная смазка или незакрепленные гайки и болты могут привести к чрезмерному износу и опасным условиям эксплуатации. Токарные станки являются точными шлифованными поверхностями и не должны использоваться в качестве столов для других инструментов, а также должны быть очищены от песка и грязи. Ходовой винт и шестерни следует часто проверять на наличие металлической стружки, которая может застрять в зубчатых механизмах. Перед началом работы проверьте каждый токарный станок на наличие отсутствующих деталей или сломанных срезных штифтов. Прежде чем пытаться поднять любой токарный станок, обратитесь к инструкциям оператора. Вновь установленные токарные станки или токарные станки, перевозимые в мобильных транспортных средствах, должны быть должным образом выровнены перед любой операцией, чтобы предотвратить вибрацию и колебание. Любые токарные станки, которые перевозятся из обычной рабочей среды, должны быть защищены от пыли, чрезмерного нагрева и очень холодных условий. При работе в запыленных условиях часто меняйте смазку. В горячих рабочих зонах соблюдайте осторожность, чтобы не перегреть двигатель и не повредить уплотнения. При работе в холодных условиях токарный станок работает на более низких скоростях, чем обычно.
Безопасность
Все операторы токарных станков должны быть постоянно осведомлены об опасностях безопасности, связанных с использованием токарного станка, и должны знать все меры предосторожности, чтобы избежать несчастных случаев и травм. Небрежность и невежество-две большие угрозы для личной безопасности. Другие опасности могут быть механически связаны с работой на токарном станке, такие как правильное техническое обслуживание и настройка станка. Некоторые важные меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании токарных станков: важно правильно одеваться, снимать кольца и часы, закатывать рукава выше локтей. Всегда останавливайте токарный станок перед выполнением регулировок. Не меняйте скорость вращения шпинделя до тех пор, пока токарный станок не остановится полностью. Обращайтесь с острыми фрезами, центрами и сверлами с осторожностью. Извлеките ключи и ключи патрона перед операцией всегда надевайте защитную защиту для глаз. Обращайтесь с тяжелыми патронами осторожно и защищайте токарные пути деревянным бруском при установке патрона. Знайте, где находится аварийная остановка, прежде чем работать на токарном станке. Используйте плоскогубцы или щетку, чтобы удалить стружку и стружку, но никогда не руки. Никогда не опирайтесь на токарный станок. Никогда не кладите инструменты прямо на пути токарного станка. Если отдельного стола нет, используйте широкую доску с шипами на каждой стороне, чтобы уложить на пути. Держите свес инструментов как можно короче.
"