SALVAGNINI: 30 лет обработки металлического листа
От 1978 года до современных лазерных технологий
Итальянская компания SALVAGNINI проектирует, производит, продает и обслуживает оборудование для обработки металлического листа по всему миру с 1978 года, а станки лазерного раскроя — с 1994 года.
Более 30 лет на рынке — это не просто цифра. Это опыт, репутация, тысячи реализованных проектов.
Все эти годы постоянно ведется работа по улучшению характеристик оборудования. Улучшению как отдельных станков, так и возможностей по объединению станков в гибкие производственные комплексы.
К настоящему моменту уже успешно реализовано множество крупных проектов на основе оборудования SALVAGNINI.
Принципы проектирования: модульность и надежность
Комплексный подход к автоматизации
Станки и системы SALVAGNINI отличает:
- ✓ детальная продуманность конструкции для обеспечения высочайшей надежности
- ✓ использование передовых технологий для снижения текущих эксплуатационных затрат
- ✓ комплексный подход к реализации проектов
- ✓ максимальное удовлетворение широчайших запросов производства за разумные средства
Основной принцип проектирования станков и систем автоматизации — модульность.
Что это значит на практике?
Возможность расширять производственные мощности, последовательно «достраивая» систему. Вплоть до организации полностью автоматического, «безлюдного» производства.
Не нужно сразу покупать всё. Начните с базового станка, потом добавьте автоматическую загрузку, затем укладчик деталей. По мере роста бизнеса.
L1Xe: революция оптоволоконных лазеров с 2009 года
Качественный рывок на рынке лазерного оборудования
Начало активных продаж в январе 2009 года установок нового поколения лазерного раскроя материала SALVAGNINI L1Xe, имеющих в качестве источника лазерного излучения оптоволоконный лазер, позволило SALVAGNINI сделать качественный рывок на рынке лазерного оборудования.
Оптоволоконный лазер существенно снизил эксплуатационные расходы на станок.
Рис. 1. Эксплуатационные расходы: оптоволоконный лазер vs CO2
| Параметр | CO2 лазер | Оптоволоконный лазер L1Xe | Экономия |
|---|---|---|---|
| Потребление энергии | Высокое | Низкое | До 70% |
| Обслуживание | Регулярная замена газов | Минимальное | Существенная |
| КПД | 10-15% | 30-40% | В 2-3 раза выше |
| Срок службы | 20-30 тыс. часов | 100 тыс. часов | В 3-5 раз дольше |
Преимущества волоконных лазеров перед CO2
Длина волны имеет значение
Длина волны излучения, в десять раз меньшая чем у газовых CO2 лазеров, позволяет резать такие материалы как медь, латунь.
Это критически важно. CO2 лазеры плохо справляются с цветными металлами. Волоконные — режут их без проблем.
Какие материалы доступны?
- → Нержавеющая сталь
- → Углеродистая сталь
- → Алюминий
- → Медь
- → Латунь
- → Другие цветные металлы
Универсальность — ключевое преимущество.
Универсальная фокусирующая головка собственной разработки
Одна оптика для всех задач
Фокусирующая головка собственной разработки является универсальной: одна оптическая система обеспечивает превосходное качество реза для большого диапазона толщин и материалов.
Смена линзы при техобслуживании не требует демонтажа головки.
Это экономит время. Не нужно разбирать полстанка, чтобы заменить линзу. Несколько минут — и готово.
| Характеристика | Традиционная головка | Головка SALVAGNINI |
|---|---|---|
| Универсальность | Под конкретную толщину | Большой диапазон |
| Замена линзы | Демонтаж головки | Без демонтажа |
| Время обслуживания | 30-60 минут | 5-10 минут |
| Качество реза | Хорошее | Превосходное |
Интеллектуальные датчики: контроль линзы и центрирование
Защита от разрушения линзы
Важным конкурентным преимуществом SALVAGNINI является законченность предлагаемых решений: устанавливаемый на головке датчик позволяет контролировать состояние линзы и предотвращать ее температурное разрушение.
Линза стоит дорого. Ее разрушение — это простой станка и затраты на замену. Датчик предотвращает это.
Оптическое центрирование за секунды
Датчик оптического центрирования позволяет станку за секунды определить фактическое положение листа на столе и точно скорректировать исполняемую программу обработки.
Это особенно важно при наличии на обрабатываемом материале уже выполненных пробивок, глубоких вытяжек.
На точность не влияют:
- ✦ царапины
- ✦ цветные метки
- ✦ тип материала
Обработка листов с защитной пленкой
Возможна обработка листов, покрытых защитной пленкой (например, полированная нержавеющая сталь или алюминий), в два прохода:
- Первый проход: лазер вскрывает пленку (пониженная мощность излучения)
- Второй проход: режет металл
Умное решение для работы с полированными поверхностями.
ЧПУ и программное обеспечение: полная собственная разработка
Интерфейс для быстрой работы
Отдельная гордость компании — это ЧПУ станка и программное обеспечение полностью собственной разработки и производства.
Интерфейс управления машиной организован для быстрой работы и понятен даже начинающему оператору.
Не нужно быть программистом, чтобы работать на станке. Интуитивно понятный интерфейс — залог быстрого обучения персонала.
Автоматические напоминания о обслуживании
Станок сам напомнит о необходимости проведения того или иного вида проверки или обслуживания в зависимости от количества часов эксплуатации.
Больше никаких забытых ТО. Система сама скажет: «Пора заменить фильтр» или «Проверьте оптику».
Встроенная диагностика
Встроенные функции диагностики и контроля определяют проблемы в случае их возникновения и однозначно показывают на экране панели управления проблемное место и описание ошибки.
Не нужно гадать, что сломалось. На экране четко написано: «Датчик X, ошибка Y».
Подготовка раскроя: от чертежа до готовой детали
Программы для подготовки раскроя обеспечивают технолога готовым рабочим местом.
Исходные данные:
- → Чертежи в форматах DXF или DWG (импорт или создание непосредственно в программе)
- → Информация о типе, толщине и размерах материала
Генерируемая программа исполнения передается на станок и не требует дальнейшей отладки, равно как и переналадки оборудования при смене материала.
На выходе всегда получаются детали отменного качества и точности.
При необходимости технолог или оператор всегда могут самостоятельно назначить параметры или изменить их даже в ходе процесса резки.
Автоматизация: от ручного до безлюдного производства
Эксперт в области автоматизации
SALVAGNINI по праву считается экспертом в направлении автоматизации производства и связанных с ним процессов внутренней логистики.
SALVAGNINI предлагает широчайшие возможности в этом направлении.
Уровни автоматизации L1Xe
| Комплектация | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Базовая | Устройство смены палет с ручной загрузкой/выгрузкой | Мелкосерийное производство |
| Расширенная | Автоматическая загрузка и выгрузка листов | Среднесерийное производство |
| Максимальная | Координатный укладчик деталей | Крупносерийное производство |
| Полная | Все системы + интеграция | Безлюдное производство |
Координатный укладчик: интеллектуальная сортировка
Станок можно оснастить координатным укладчиком, который будет в соответствии с программой раскроя:
- Брать вырезанные детали
- Ориентировать их в пространстве
- Укладывать на разные принимающие устройства
Причем все эти функции можно добавлять к базовому станку последовательно, по мере развития потребностей производства.
Это и есть модульность на практике.
Сервис и поддержка: удаленная диагностика и запчасти
Удаленная диагностика
Каждый станок оборудуется программным обеспечением, позволяющим сервисному отделу компании SALVAGNINI подключиться удаленно к системе для проведения диагностики.
Не нужно ждать приезда инженера для простой проверки. Подключились удаленно — посмотрели — решили проблему.
Запасные части на складах
Постоянное наличие на складах группы SALVAGNINI оригинальных запасных частей позволяет вернуть станок в работу в течение нескольких дней.
Простой станка — это потеря денег. Быстрая поставка запчастей минимизирует потери.
Безопасность персонала
Системы безопасности станка соответствуют самым жестким требованиям Евросоюза и исключают травмы персонала.
Безопасность — не то, на чем можно экономить.
Представительство в России: качество европейского сервиса
Локальная поддержка с 2008 года
Стремясь быть ближе к Заказчику и обеспечивать качественный сервис оборудования, SALVAGNINI расширяет сеть представительств по всему миру.
В 2008 году такое представительство было открыто в Российской Федерации.
Все представительства объединены компьютерной сетью с головной компанией в Италии, что позволяет эффективно и оперативно решать различные вопросы Клиентов, связанные с:
- ✓ технической подготовкой решений
- ✓ продажей
- ✓ обслуживанием
- ✓ ремонтом
- ✓ поставкой запасных частей для оборудования
Европейское качество — теперь и в России.
| Преимущество | Результат для клиента |
|---|---|
| Локальное представительство | Быстрая реакция на запросы |
| Связь с Италией | Доступ к экспертизе производителя |
| Склад запчастей | Минимальные простои |
| Обученный персонал | Качественный сервис |
ООО «Сальваньини СНГ»
141009, Московская область, г. Мытищи, ул. Колонцова, 5
Тел. (495) 730-90-42, 730-90-52
Факс (495) 730-90-47
Email: cis@salvagninigroup.com
http://www.salvagnini.com
SALVAGNINI — это не просто станки. Это комплексные решения для автоматизации вашего производства.
От оптоволоконных лазеров L1Xe до полностью безлюдных производственных линий.
Будущее металлообработки уже здесь.
