ОАО «МЗОР» – новые достижения в станкостроении

Ответ на вызовы времени: модернизация производства

Кризисные явления в промышленности и возросшая конкуренция поставили перед заводом серьезную задачу — разработка и производство оборудования нового поколения. Время не ждет, нужно действовать!

И за короткий срок с 2009 по 2011 год ОАО «МЗОР» порадовало своих потребителей новым высокотехнологичным оборудованием, изготовленным с использованием современных комплектующих.

Это был настоящий прорыв. Завод не просто выжил в сложных условиях, а создал линейку станков, способных конкурировать с лучшими мировыми образцами.

Новые модели станков: обзор разработок 2009-2011

Специализированные решения для разных задач

Среди новинок стоит отметить несколько уникальных моделей, каждая из которых решает свои специфические задачи.

Универсальный продольно-фрезерный станок МС21ГМФ2-14

Специальный продольный сверлильно-фрезерный станок модели МС21ГМФ2-14 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей:

• длиной до 14000 мм
• шириной до 2000 мм
• высотой до 800 мм

Обработка ведется из черных и цветных металлов методами фрезерования и сверления. Универсальная машина для самых разных задач!

Станок с подвижным порталом МС21Г25МФ4-5

Продольный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ модели МС21Г25МФ4-5 имеет особенную компоновку:

• продольно-подвижный портал
• неподвижный стол
• бабка, перемещающаяся перпендикулярно ходу портала

Такое решение обеспечивает высокую жесткость и точность обработки.

Горизонтальные обрабатывающие центры

Специальный горизонтальный обрабатывающий центр модели МС2611МФ4-02 предназначен для комплексной обработки деталей из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Специальный горизонтальный обрабатывающий центр модели МСП6403МФ4-06Н предназначен для обработки деталей методами:

• фрезерования
• сверления
• растачивания
• нарезания резьбы от М10 в сквозных отверстиях

Флагман МЗОР: станок МС640ГМФ4-16К типа «Гентри»

Главное достижение завода

Специальный продольный фрезерно-расточный станок с подвижным порталом типа «Гентри» с ЧПУ модели МС640ГМФ4-16К — это настоящий гигант!

Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей:

• массой до 224 т
• длиной до 17 м (с опорой на карусельный стол)
• шириной до 5 м
• высотой до 3,5 м

Этот станок заводчане считают главным своим достижением в настоящий момент. И есть за что!

Рис. 1 Станок МС640ГМФ4-16К типа «Гентри»

Уникальные возможности обработки с пяти сторон

Особенности компоновки

Особенностью компоновки МС640ГМФ4-16К является:

• подвижный портал
• подвижная поперечина

Станок может обеспечивать обработку деталей с 5 (пяти) сторон за одну установку! Это достигается за счет применения угловой фрезерной головки, устанавливаемой на торец ползуна и поворачиваемой вокруг вертикальной оси автоматически.

Представьте: одна установка детали — и полная обработка со всех сторон. Экономия времени колоссальная!

Система столов

Основной стол станка длиной 14 м стационарно установлен на жестком фундаменте.

Портал с поперечиной и фрезерной бабкой перемещается вдоль стола на двух параллельных станинах на направляющих качения.

Предусмотрена также возможность установки рядом с основным карусельного стола диаметром 3-4 м с рабочей поверхностью, лежащей в одной плоскости с рабочей поверхностью основного стола.

Гибкость конфигурации — важный плюс для сложных деталей.

Конструкция портала и системы перемещения

Вертикальное перемещение поперечины

Поперечина с фрезерной бабкой мощностью более 50 кВт может перемещаться вертикально по направляющим стоек портала.

Наибольшее расстояние от стола до поперечины — 3600 мм.

Всегда есть возможность устанавливать поперечину на минимальной высоте над обрабатываемой деталью. При этом обеспечивается:

• минимальный вылет ползуна фрезерной бабки
• максимально высокие режимы резания

Умная конструкция, не так ли?

Ход ползуна

Ползун фрезерной бабки имеет ход до 1,5 м, обеспечивая обработку поверхностей вертикальным шпинделем ползуна:

• сверление
• фрезерование
• растачивание
• обработка отверстий по контуру
• нарезание фасок

Все это возможно в узких и глубоких нишах деталей. Доступ туда, куда другие станки просто не доберутся!

Фрезерная бабка и сменные головки

Горизонтальный шпиндель

Для обработки боковых и торцовых вертикальных поверхностей детали на торец ползуна устанавливается торцовая головка с горизонтальным шпинделем.

Головка может автоматически поворачиваться вокруг вертикальной оси на 90°, обеспечивая обработку боковых и торцовых поверхностей детали.

Универсальные возможности

Возможна установка универсальной головки с поворотом шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет обрабатывать поверхности деталей, расположенные под различными углами к осям координат.

Также возможна установка других типов головок:

• удлинительных
• узких
• высокоскоростных
• и других специализированных

Система смены головок

Головки размещаются в магазине на специальных платформах. Их установка в позицию смены производится вручную, а установка на торец ползуна и возврат на платформу — автоматически.

Полуавтоматическая система — оптимальный баланс между стоимостью и удобством.

Автоматизация и системы управления

Вспомогательные системы

Станок оснащен системой подачи СОЖ в зону обработки и ее сбора, а также стружкоуборочными транспортерами, расположенными между столом и станинами.

Чистота в зоне обработки — залог качества и безопасности!

Расположение агрегатов

Гидростанция, станции смазки и управления расположены на помосте портала. Это позволило сократить до минимума подводимые к порталу коммуникации.

Продуманная компоновка упрощает обслуживание и ремонт.

Эргономика управления

Станок оснащен двумя удобно расположенными пультами управления — с правой и с левой стороны от обрабатываемой детали.

Также предусмотрены:

• помосты для перехода
• лестницы для наблюдения за зоной обработки

Это обеспечивает:

• оперативность и удобство управления даже при обработке самых больших деталей
• свободный доступ к механизмам и агрегатам станка при его обслуживании

Технические характеристики

Широкий диапазон скоростей шпинделя от 10 до 2000 об/мин, подач — от 3 до 10000 мм/мин, возможность установки различных накладных головок на торец ползуна, широкие возможности по габаритам и массе — делают станок незаменимым для обработки уникальных деталей.

Перспективы развития: новые проекты

Планы на будущее

Сейчас в разработке ОАО «МЗОР» много новых проектов. Завод не останавливается на достигнутом!

В частности, планируется:

• дальнейшее развитие модельного ряда тяжелых станков типа «Гентри» с шириной стола до 5 м
• разработка специального горизонтального фрезерно-расточного станка с ЧПУ и УАСИ, предназначенного для механической обработки корпусных деталей

Белорусские машиностроители уверенно смотрят в будущее. Опыт, накопленный при создании МС640ГМФ4-16К, станет фундаментом для новых достижений.

Конкурентные преимущества

Что отличает оборудование МЗОР?

• Мощность. Способность обрабатывать детали массой до 224 тонн — это уровень мировых лидеров.
• Универсальность. Обработка с пяти сторон за одну установку экономит время и повышает точность.
• Гибкость. Широкий выбор сменных головок под разные задачи.
• Надежность. Современные комплектующие и продуманная конструкция.
• Эргономика. Удобство управления и обслуживания.

В условиях глобальной конкуренции такие станки — это не просто оборудование, это конкурентное преимущество для любого предприятия тяжелого машиностроения.

ОАО «МЗОР» доказало: даже в кризис можно и нужно развиваться. Главное — верить в свои силы и не бояться сложных задач!

ОАО «МЗОР»

220030, Республика Беларусь, г. Минск

ул. Октябрьская, 16

Тел.: +(375-17) 227-59-22, 227-31-54

Факс: +(375-17) 227-88-32, 227-23-73

E-mail: marketing@mzor.com, mzor@mzor.com

http://mzor.com/