Зачем наносить защитные покрытия на металлы
В технике не редко возникает необходимость нанесения на металлические детали тонкого слоя другого металла. Иногда это нужно для защиты от коррозии, иногда — для восстановления дефектов износа. Вариантов масса. Но не все они одинаково удобны.
Рис. 1. Установка газодинамического напыления Димет 421 в работе
Защитные слои продлевают срок службы узлов, экономят бюджет на замену комплектующих, повышают надёжность оборудования. Это факт. Однако выбор метода — отдельная история. Стоит подумать заранее.
Почему классические методы требуют доработки
Методов нанесения покрытия на поверхности большое множество — это и наплавка, и гальваническое нанесение, напыление в вакууме и много других способов. Все эти способы связаны со сложной и трудоёмкой подготовкой поверхности перед нанесением другого металла.
При этом происходит нагрев детали. Оборудование для такой обработки зачастую имеет большие габариты и высокую стоимость. Знакомо? Не всегда это оправдано, особенно при локальном ремонте.
Инновация от Обнинского центра: напыление без ограничений
Благодаря Обнинскому центру порошкового напыления, разработан способ нанесения покрытия на твёрдый материал, при этом возможна работа на открытом воздухе и даже в большинстве случаев без предварительной очистки поверхности.
Получаемое покрытие обладает исключительной прочностью, детали во время нанесения практически не нагреваются. А благодаря лёгкому освоению процесса, любой сотрудник через 2–3 часа обучения сможет выполнять задачи самостоятельно. Звучит убедительно?
Как работает газодинамическое ускорение частиц
А началось всё в 1991 году, когда группа энтузиастов ОЦПН начала разработку газодинамического напыления. Процесс направлен на промышленное применение. Суть метода — частицы твёрдого металлического порошка разгоняются потоком горячего воздуха до скорости, превышающей скорость звука.
Во время столкновения частицы деформируются, и кинетическая энергия переходит в деталь. За счёт чего они как бы «привариваются» к поверхности, образуя тонкий слой покрытия. Следующие частицы уже попадают на образовавшийся слой.
Преимущества холодной технологии для деталей
В принципе, толщина напыления при такой технологии может быть очень большой. Самое важное в данном процессе: даже при очень большом слое напыления детали почти не нагреваются. Благодаря чему отсутствует процесс окисления, выгорания легирующих компонентов сплава и коробления.
Это серьёзный аргумент. Особенно когда речь идёт о точных узлах или термочувствительных материалах. Не всё так просто с традиционными методами, правда?
Адгезия и структура покрытия
Деформация частиц при сверхзвуковом ударе обеспечивает механическое «зацепление» с основой. Плюс — диффузионные процессы на микроуровне. В итоге — покрытие, которое сложно отслоить. Проверено.
Структура слоя однородная, без пор и включений. Это важно для герметичности и коррозионной стойкости. Имеет смысл, да?
Устройство напылителя: компактность и мощность
Общая структура такого оборудования проста. Состоит из напылителя, который представляет из себя малогабаритный мощный нагреватель воздуха. Мощность от 3,5 КВт, за счёт чего он способен в течение 7 секунд нагреть воздух до температуры 600 градусов.
В процессе работы идёт поддержка заданной температуры автоматически. Удобно? Однозначно.
Технические параметры: температура, давление, расход
В установку подаётся сжатый воздух, прошедший соответствующую подготовку. Давление воздуха составляет 5 атмосфер — сравнимо с обычным бытовым давлением. Расход — 0,4 куб. м в минуту.
| Параметр | Значение | Практическое значение |
|---|---|---|
| Мощность нагревателя | от 3,5 кВт | Быстрый выход на режим, стабильная температура |
| Температура воздуха | до 600 °C | Оптимальная для ускорения частиц без перегрева детали |
| Давление сжатого воздуха | 5 атм | Доступно от стандартных компрессоров, не требует спецподготовки |
| Расход воздуха | 0,4 м³/мин | Экономичное потребление, работа от мобильных источников |
Получается, установка не требует промышленной инфраструктуры. Это выгодно. Особенно для выездных работ.
Ручной режим и станочная интеграция
Оборудование может использоваться как для ручной работы с помощью дополнительной рукоятки, так и на станках для напыления. Благодаря различным модификациям, его можно применять в различных целях и направлениях.
Гибкость — это то, что нужно современному производству. Не без проблем, конечно. Но решение есть.
Снижение затрат на восстановление оборудования
ООО "ПП "Техинвест" является официальным дилером Обнинского центра порошкового покрытия. Все оборудование имеет доступную цену, а простота и небольшие габариты нашли применение в различных сферах.
Восстановление детали вместо замены — экономия до 70% бюджета. Это факт. Плюс — сокращение простоев. Звучит убедительно?
Где востребована технология Димет 421
Технологию применяют для:
- ★ Восстановления изношенных посадочных мест валов и втулок;
- ✔️ Нанесения антикоррозионных слоёв на металлоконструкции;
- ✓ Ремонта резьбовых соединений без демонтажа узла;
- ☑️ Упрочнения режущих кромок инструмента;
- ★ Герметизации микротрещин в корпусах и трубопроводах.
Список можно продолжать. Практика показывает: область применения шире, чем кажется на первый взгляд.
Как подобрать установку под ваши задачи
Перед покупкой стоит оценить: объёмы работ, типы материалов, условия эксплуатации. Возможно, потребуется консультация специалиста. Не всё так просто, как в каталоге.
Квалифицированные менеджеры помогут определиться с оптимальным решением. Большой ассортимент оборудования позволит увеличить эффективность работы предприятия. Вы наверняка сталкивались с ситуацией, когда техника не оправдывает ожиданий. Знакомо?
Впрочем, не будем забегать вперёд. Главное — технология работает. И работает хорошо. Это проверено. Осталось применить знания на практике. Удачи в выборе!
