Уже на протяжении нескольких лет на производственных площадках РКС МиГ в качестве САМ-системы используется АDEM. Это доказывает не только зрелость коллектива разработчиков, но и системы в целом.
На базе московской производственной площадки (ПК2) компания АДЕМ начала сотрудничество с немецкими производителями многокоординатных полноразмерных станков HANDTMANN, широко применяемых в авиационной промышленности, и белгородской компанией Скиф-М", поставляющей современный металлорежущий инструмент. Свои последние достижения специалисты трех направлений (станки с ЧПУ, инструмент и CAD/CAM/CAPP ADEM) объединили при решении задачи для НАПО им. В.П.Чкалова (Новосибирск) "Оптимизация технологии обработки боковой рамы переплета фонаря самолета SuperJet 100".
Целью проекта ставилась выработка методик, позволяющих улучшить качество и исключить поводки готовых изделий, повысить производительность, а также добиться максимально эффективной производственной отдачи высокотехнологичных 5-координатных обрабатывающих центров Handtmann (Германия).
В результате реализации в технологии обработки ряда кардинальных усовершенствований и применения инновационных разработок участников проекта были достигнуты следующие результаты:
-
Практически исключены подводки готовой детали (максимальное отклонение составило 0,32 мм), на деталях, обрабатываемых до внедрения новой технологии, поводки доходили до +/- 2 мм, при установленном допуске +/- 0,5 мм;
-
Существенно улучшилось качество поверхности детали;
- Значительно снижена трудоемкость процесса за счет уменьшения времени обработки, что наглядно продемонстрировано на примере фрезерной обработки с ЧПУ:
- расчетное и фактическое время обработки НАПО им. В.П.Чкалова – 84,86 / 144 часов,
- расчетное и фактическое время обработки в рамках совместного проекта – 47,5 / 65 часов;
- Практически исключена ручная слесарная дообработка;
- Полностью обеспечена обработка всех труднодоступных мест, радиусов в полном соответствии с предоставленной ЭМ детали.
Комплекс мер по оптимизации технологии обработки детали:
-
Максимально увеличена скорость обработки;
-
Отработана новая стратегия обработки;
-
Использован передовой серийный, а также спроектирован, изготовлен и применен специальный режущий инструмент фирмы СКИФ-М (Россия);
-
Использованы управляющая программа и пост-процессор, разработанные на базе эффективной российской CAD/СAM системы ADEM фирмы АДЕМ (Россия);
-
Использованы инструментальные оправки фирмы Haimer (Германия) с высоким виброгасящим эффектом, позволяющие принять инструмент с большим вылетом для обработки труднодоступных мест;
-
Применено измерение детали после каждого установа непосредственно на станки при помощи программного обеспечения и измерительной системы M&H (Германия);
-
Применен контроль процесса обработки с использованием системы наблюдения за состоянием оборудования Montronix (Германия);
Серьезный экономический эффект, достигнутый в результате применения новой комплексно усовершенствованной технологии, в масштабах серийного производства планеров SSJ-100 может составлять значительную экономию средств. В частности на примере конкретной детали удалось:
-
Сократить время обработки на станке приблизительно в 2 раза;
-
Сократить амортизацию и износ оборудования в 2 раза;
-
Практически полностью избежать слесарной доработки, что привело к снижению общей трудоемкости изготовления детали.
Практическим результатом реализованного проекта является готовая усовершенствованная технология обработки детали, включающая рабочую программу, стратегию, усовершенствованный пост-процессор, режимы и инструмент обработки изделия, а также детальную документацию к комплексному производственному применению решений. Получена готовая деталь, годная к применению на изделии.
Следует отметить, что к работе в рамках проекта привлекались не только известные западные компании, но и передовые российские разработчики и производители.
"