Рост доходов на 35%: результаты внедрения
«Освоение пятиосевой обработки позволило нам увеличить доходы приблизительно на 35%». Это не теоретические выкладки — реальный опыт Padgett Machine.
Президент фирмы Эд Паджетт (Ed Padgett) рассказал, как это произошло:
«Уже через четыре месяца пятиосевая обработка, являющаяся новым для нас направлением работы, начала приносить нам прибыль. Это было бы невозможно без применения CAM-системы FeatureCAM».
Четыре месяца. Не год, не два. Четыре месяца на освоение технологии и выход на окупаемость.
Впечатляет?
Авиаремонтная промышленность: работа с чертежами 50-летней давности
Предприятия наподобие Padgett Machine — фундамент авиаремонтной промышленности США.
Статистика говорит сама за себя:
| Показатель | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Доля военных заказов | 95% | Ремонт и модернизация |
| Возраст чертежей | 50+ лет | Бумажные носители |
| Время на 3D-модель | 10-15 часов | По бумажным чертежам |
| Рост доходов | +35% | После внедрения 5-осевой обработки |
| Окупаемость | 4 месяца | С начала использования |
Почти 95% выполняемых заказов — для ремонта и модернизации планера самолетов военного назначения.
Большинство из них проектировалось и изготавливалось по чертежам еще полвека тому назад.
Представьте: бумажные чертежи 1960-70-х годов. Их нужно превратить в точные компьютерные 3D-модели.
«На разработку точной компьютерной 3D-модели изделия на основе бумажных чертежей обычно уходит от 10 до 15 часов, но затем FeatureCAM позволяет нам очень быстро разработать управляющие программы и изготовить деталь на станке с ЧПУ», – говорит г-н Паджетт.
10-15 часов на модель. Затем — минуты на программу. И деталь готова.
Рис. 1. Производственные мощности Padgett Machine
Пятиосевая против трехосевой: 1 установ вместо 9
«Каждый раз, когда к нам приходит заказ, мы конкурируем с многими сертифицированными производителями. Если наша продукция не будет конкурентоспособной, мы попросту разоримся».
Жестко. Но честно.
До сих пор Padgett Machine удавалось удерживать прочные позиции в секторе рынка. Одним из главных составляющих компонентов успеха стало приобретение CAM-системы FeatureCAM.
Что дает пятиосевая обработка?
Г-н Паджетт объясняет:
«Использование возможностей пятиосевой обработки в FeatureCAM позволяет нам обрабатывать зафиксированную деталь за один технологический установ сразу с пяти сторон. Это обеспечивает лучший результат и экономит нам много времени».
А теперь сравните:
| Параметр | 5-осевая обработка | 3-осевая обработка | Разница |
|---|---|---|---|
| Количество установов | 1 | 8-9 | В 8-9 раз меньше |
| Потери времени | Минимальные | Значительные | Экономия времени |
| Точность | Высокая (1 базирование) | Ниже (8-9 базирований) | Меньше погрешностей |
| Оснастка | Минимум | Уникальный комплект | Экономия ресурсов |
| Качество | Лучшее | Стандартное | Выше результат |
Применение для обработки точно такой же детали трехосевого станка потребовало бы вместо одной операции восемь или девять технологических установов.
Каждый технологический установ — это:
- ✖️ Потеря времени
- ✖️ Потеря точности из-за погрешности базирования детали
- ✖️ Необходимость изготовления уникального комплекта технологической крепежной оснастки
Три проблемы. Одно решение — пятиосевая обработка.
Рис. 2-3. Детали, обработанные за один установ
Детали F-16: 75 позиций за один заказ
В качестве примера г-н Паджетт привел типичный заказ.
Задача: изготовление 75 различных деталей для планера истребителя F-16.
Наиболее сложными в изготовлении оказались 16 силовых цельнофрезерованных носков нервюр.
Что это такое?
Нервюры устанавливаются в местах сочленения крыльев с фюзеляжем. Для плавного сопряжения внешних аэродинамических поверхностей крыла и фюзеляжа эти нервюры имели переменный угол наклона пояса (переменную малку).
Сложная геометрия. Ответственная деталь. Высокие требования.
«Обработка столь сложной и ответственной детали в FeatureCAM задается при помощи всего лишь одной команды, что экономит нам при разработке управляющих программ очень много времени», – объясняет г-н Паджетт.
Одна команда. Не часы программирования. Одна команда.
Вот что такое современная CAM-система.
B-52: 160000 строк кода за 20 секунд
Фирма Padgett Machine также изготавливала новые детали для планера бомбардировщиков B-52.
Масштаб задачи:
| Параметр | Значение | Контекст |
|---|---|---|
| Количество строк кода | 160000+ | Для одной детали |
| Время генерации | 20 секунд | FeatureCAM |
| Всего самолетов B-52 | 700+ | Построено в 1950-х |
| Технология 1950-х | Без ЧПУ | Вручную |
«Управляющая программа для изготовления на станке с ЧПУ одной сложной детали самолета состояла более чем из 160 тысяч линий, при этом FeatureCAM затратил на генерацию кода этой управляющей программы менее 20 секунд».
20 секунд на 160000 строк.
8000 строк в секунду.
Г-н Паджетт не скрывает удивления:
«Поражает воображение, как люди смогли построить больше 700 этих самолетов в 1950-х годах вообще без станков с ЧПУ!»
Действительно, как?
Точное планирование: отклонение 2-3%
Еще один аспект применения FeatureCAM обусловлен исключительно высокой степенью автоматизации управляющих программ в этой CAM-системе.
Речь о точном прогнозировании стоимости и сроков изготовления заказа в процессе переговоров с заказчиком.
«Точное планирование производства и соблюдение сроков поставки всегда являются приоритетными факторами для наших заказчиков», – объясняет г-н Паджетт.
Что дает FeatureCAM?
«При помощи FeatureCAM мы можем с минимальными трудозатратами быстро, точно и эффективно спланировать наш производственный процесс. Как показывает практика, спрогнозированное нами время изготовления детали отличается от фактически затраченного лишь на 2-3%».
2-3% отклонения.
Не 20-30%. Не 10-15%. Два-три процента.
Это уровень планирования, о котором многие могут только мечтать.
Конкурентное преимущество: без CAM вы разоритесь
Основываясь на собственном опыте, г-н Паджетт сказал:
«Если вы не используете эффективную CAM-систему, то не сможете сегодня быть конкурентоспособными. Уже не те времена, когда написанная вручную ЧПУ-программа может себя оправдать. В нашем бизнесе вы разоритесь раньше, чем закончите создавать вручную управляющую программу».
Жестко? Да.
Справедливо? Безусловно.
Ручное программирование ЧПУ — это прошлый век. В авиаремонтной отрасли, где каждая деталь уникальна, а сроки горят, это путь к банкротству.
Расширение производства: новый цех
Современное пятиосевое оборудование и эффективная CAM-система позволили Padgett Machine добиться очень высокой эффективности производства.
Результаты:
- ★ Рост доходов на 35%
- ★ Окупаемость за 4 месяца
- ★ Точность планирования 97-98%
- ★ Конкурентоспособность на рынке
Что дальше?
Фирма уже приобрела соседний земельный участок под строительство нового цеха и приступила к удвоению своих производственных мощностей.
Удвоению.
Не на 10-20%. В два раза.
Вот что дает правильная технология в правильных руках.
| Показатель успеха | До FeatureCAM | После FeatureCAM | Изменение |
|---|---|---|---|
| Количество установов | 8-9 | 1 | -89% |
| Время программирования | Часы | Секунды-минуты | -95%+ |
| Точность планирования | Неизвестно | 97-98% | Высокая |
| Доходы | Базовый уровень | +35% | Рост |
| Производственные мощности | Текущие | Удвоение | +100% |
FeatureCAM — это не просто software. Это инструмент роста.
Padgett Machine доказал это на практике.
www.featurecam.com
тел. +7-499-343-15-37
