Компактный комплекс нового поколения
Израильская фирма A. Termika подошла к созданию оборудования для газотермического напыления нестандартно. Инженеры компании разработали оригинальные технические решения, которые позволили создать по-настоящему уникальный продукт — компактный комплекс сверхзвукового напыления Termika-3.
Что особенного в этой установке? Она работает не только в стационарных условиях, но и в полевых. Это серьезное преимущество. Представьте: можно наносить HVOF покрытия прямо на месте, не демонтируя оборудование и не транспортируя детали в цех.
Качество покрытий? Не уступает дорогостоящим стационарным системам. При этом стоимость и мобильность — на совершенно другом уровне.
Кому подойдет Termika-3? Крупным корпорациям, небольшим заводам, ремонтным мастерским — всем, кто занимается восстановлением и упрочнением деталей. С помощью установки можно:
- ✔ восстанавливать изношенные детали;
- ✔ наносить износостойкие покрытия;
- ✔ создавать термобарьерные слои;
- ✔ заменять гальваническое хромирование.
Последний пункт особенно важен. Шасси самолетов, полиграфическое оборудование — там, где раньше применяли хром, теперь работают современные HVOF покрытия. Экологичнее, надежнее, долговечнее.
Агрессивные коррозионные среды? Termika-3 справляется. Покрытия обеспечивают эффективную защиту. Ремонтируете емкости для бумажной или химической промышленности? Элементы теплообменников на тепловых станциях? Технология подходит идеально.
Из чего состоит установка
Конструкция Termika-3 продумана до мелочей. Все компоненты подобраны так, чтобы обеспечить максимальную функциональность при минимальных габаритах.
В стандартную комплектацию входит:
- → штатив для фиксации оборудования;
- → наружная горелка для работы с внешними поверхностями;
- → питатель для подачи порошкового материала;
- → консоль управления — мозг всей системы;
- → внутренняя горелка для обработки внутренних полостей;
- → соединительные шланги;
- → комплект держателей для работы с различными приводами.
Многолетний опыт эксплуатации показал: Termika-3 выгодно отличается от существующих на рынке систем сверхзвукового газотермического нанесения покрытий. Легкость в эксплуатации, надежность, компактность — три кита, на которых держится успех этой установки.
Простота установки и наладки — отдельная история. Не нужно быть суперспециалистом, чтобы вывести оборудование на рабочий режим. Достаточно повернуть одну ручку. И всё — можно работать.
Получать покрытия недостижимого ранее качества в полевых условиях? Еще недавно это казалось фантастикой. Теперь — реальность.
Технические характеристики и параметры
Цифры говорят сами за себя. Давайте посмотрим, на что способна Termika-3.
| Параметр | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Скорость частиц в струе | 500–700 | м/с |
| Температура струи | 2850–3000 | °C |
| Давление кислорода | 0,8–1,0 | МПа |
| Давление топлива | 0,6–0,8 | МПа |
| Расход кислорода | 30–40 | л/мин |
| Расход топлива | 15–20 | л/мин |
Рабочие газы? Пропан, пропилен, МАФ — выбирайте, что удобнее. Кислород — без вариантов, он необходим для создания сверхзвуковой струи.
Уникальные внутренние горелки
По просьбе заказчиков Termika-3 комплектуется устройствами ID Guns. Это внутренние горелки, предназначенные для нанесения покрытий на внутренние поверхности труб и полостей.
Многие фирмы пытались создать внутренние горелки для HVOF. Задача сложная: нужно обеспечить качество покрытия внутри ограниченного пространства. Но только компания A. Termika производит горелки с такими параметрами.
Минимальный внутренний диаметр трубы — 75 мм. Длина трубы — до 1,5 метра при нанесении покрытия с одной стороны. Внушительно, не так ли?
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Минимальный диаметр трубы | 75 мм |
| Максимальная длина трубы | 1,5 м |
| Коэффициент использования порошка (WC+Co+Cr) | 70–80% |
| Грануляция порошкового материала | 45/+15 мкм |
Производительность напыления зависит от материала:
- ★ карбиды (WC–Co) — 1,5 кг/ч;
- ★ сталь и сплавы — 1,8 кг/ч.
Охлаждение — воздушное. Давление 0,6 МПа, расход 350–400 л/мин. Просто и эффективно.
Результаты испытаний и качество покрытий
Теория — это хорошо. Но что показывают реальные испытания? Давайте разбираться.
Адгезия и пористость
Испытания на адгезию проводились по стандарту ASTM C633. Это международный метод испытаний для адгезии или когезии газотермических покрытий. Серьезный стандарт, серьезные требования.
Результаты для Diamalloy 2006: 80–90 МПа. Отличный показатель. Покрытие держится крепко, не отслаивается, работает так, как должно.
Исследование пористости проводили на РЭМ (растровом электронном микроскопе) с помощью специальной программы. Точность — на высшем уровне.
| Тип горелки | Пористость покрытия | Качество |
|---|---|---|
| Наружная горелка | 0,5–0,7% | Отличное |
| Внутренняя горелка | до 1% | Очень хорошее |
Меньше 1% пористости — это серьезный результат. Для сравнения: многие традиционные методы дают в разы большую пористость. А чем меньше пор, тем лучше защита от коррозии и износа.
Шероховатость и микротвердость
Шероховатость поверхности — важный параметр. От него зависит, насколько хорошо покрытие будет работать в паре трения, как ляжет финишная обработка.
Перед механической обработкой:
- ☑ наружная горелка: Ra 2,5 (WC-17Co), Ra 0,8 (Cr);
- ☑ внутренняя горелка: Ra 0,9 (WC-17Co), Ra 0,85 (Cr).
После механической обработки:
- ☑ обе горелки: Ra 0,1 (WC-17Co, Cr).
Чувствуете разницу? После обработки поверхность становится практически зеркальной. Ra 0,1 — это очень высокий класс чистоты поверхности.
Микротвердость (HV300):
- ✓ наружная горелка: 1050–840 (WC-17Co);
- ✓ внутренняя горелка: 930–820 (WC-17Co).
Высокая твердость — залог износостойкости. Покрытие будет служить долго, выдерживая серьезные нагрузки.
Преимущества для производства
Весь набор помещается в портативном чемодане. Представьте: целая установка сверхзвукового напыления — и всё в одном чемодане. Мобильность на новом уровне.
Установка приводится в рабочее состояние за минимальное время. Выход на рабочий режим реализует поворот одной ручки. Никаких сложных процедур, никаких часов настройки.
Как работать? Вариантов несколько:
- Вручную — для простых операций и небольших деталей.
- С механическим приводом — для повышения точности и производительности.
- С промышленным роботом — для автоматизации и сложных траекторий.
Гибкость — сильная сторона Termika-3. Установка адаптируется под ваши задачи, а не наоборот.
Портативная установка сверхзвукового газотермического напыления TERMIKA-3 — это оптимальное решение для качественного нанесения покрытий с низкими затратами. Факт.
Где применяется Termika-3
Области применения — широчайшие. От авиации до энергетики, от полиграфии до химической промышленности.
Восстановление деталей? Пожалуйста. Нанесение защитных покрытий? Без проблем. Замена устаревших технологий? Именно для этого Termika-3 и создан.
| Отрасль | Применение | Эффект |
|---|---|---|
| Авиация | Шасси самолетов | Замена гальванического хромирования |
| Полиграфия | Оборудование | Повышение износостойкости |
| Бумажная промышленность | Ремонт емкостей | Защита от коррозии |
| Химическая промышленность | Емкости, трубы | Защита от агрессивных сред |
| Энергетика | Теплообменники | Термобарьерные покрытия |
Эксклюзивный представитель компании A. Termika Ltd в России, Казахстане и Беларуси — ООО «ПТК» (г. Санкт-Петербург).
Рис. 1. Установка Termika-3 в портативном исполнении
Рис. 2. Рабочий процесс напыления
Рис. 3. География применения Termika-3
Рис. 4. Официальный представитель в России
ООО «ПТК»
194044, г. Санкт-Петербург
ул. Чугунная, 2А, лит. Б
Тел./факс 8 (812) 596-38-98
e-mail: info@ptk-welding.ru
www.ptk-welding.ru
Свяжитесь с представителями, узнайте подробности. Специалисты ответят на вопросы, помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования.
Знаете, что самое интересное? Termika-3 доказывает: высокие технологии не обязательно должны быть громоздкими и дорогими. Иногда достаточно грамотного инженерного подхода, чтобы создать по-настоящему прорывной продукт.
А вы готовы к таким решениям?
