Секрет успеха Fomar Stamp: точность и скорость
«Компания Fomar Stamp получила широкую известность за высокую точность и качество производимой продукции, а также за быстроту и своевременность выполнения заказов», — с гордостью заявляет г-н Фонтано. И это не просто слова — за ними стоит серьезная работа и правильные технологические решения.
Чтобы соответствовать современным стандартам отрасли, необходимо обладать не только большим опытом работы, но и использовать новейшие многоосевые станки с ЧПУ и CAD/CAM-системы. Только так можно достичь высокой точности и надежности. Тут всё ясно: без современного оборудования конкурировать невозможно.
Стратегия развития через пятиосевое фрезерование
Принятая руководством Fomar Stamp стратегия развития компании основывалась на освоении пятиосевого фрезерования. Выбор был продиктован вполне прагматичными соображениями: эта технология позволяет существенно повысить производительность обработки и изготавливать многополостную литейную оснастку.
Почему трехосевое оборудование устарело
Обработка многополостной литейной оснастки на обычном трехосевом оборудовании — это слишком сложно и дорого. Время, затрачиваемое на переустановки, риск ошибок, низкая производительность... Всё это делает трехосевую обработку неконкурентоспособной для сложных задач.
Но чтобы полностью реализовать весь производственный потенциал новейших пятиосевых станков с ЧПУ, компании также потребовалась современная CAM-система. Без качественного программного обеспечения даже самый совершенный станок останется просто дорогой игрушкой.
Рис. 1. Современное пятиосевое оборудование в работе
Выбор CAM-системы: тестирование четырех решений
Специалисты компании Fomar Stamp подошли к выбору CAM-системы основательно. Изучили возможности четырех различных CAM-систем конкурирующих разработчиков. Затем среди них были выбраны две наиболее совершенные системы, которые использовались для обработки тестовых деталей.
| Этап выбора | Действия | Результат |
|---|---|---|
| Анализ рынка | Изучение четырех CAM-систем | Понимание возможностей рынка |
| Отбор | Выбор двух наиболее совершенных систем | Сужение круга претендентов |
| Тестирование | Обработка тестовых деталей | Практическая проверка |
| Финальный выбор | Выбор PowerMILL от Delcam | Оптимальное решение |
Результаты тестов убедили Fomar Stamp выбрать для программирования пятиосевых станков CAM-систему PowerMILL (разработка компании Delcam). Данный выбор был обусловлен не только качеством и точностью обработки при помощи разработанных в PowerMILL пятиосевых управляющих программ, но и высокой эффективностью трехосевых стратегий обработки.
PowerMILL: запатентованные технологии Delcam
В CAM-системе PowerMILL реализовано несколько запатентованных компанией Delcam методов обработки. Это не просто маркетинговые заявления, а конкретные технологии, позволяющие значительно повысить производительность фрезерования.
Race-line, трохоидальная стратегия и Vortex
Каждая из запатентованных технологий решает свои задачи:
- ★ Сглаживание траектории инструмента (race-line machining) — плавные переходы, меньше вибраций
- ★ Трохоидальная стратегия обработки — оптимальная загрузка инструмента
- ★ Стратегия Vortex — поддержание постоянного угла перекрытия инструмента и материала
Последняя технология особенно интересна. Постоянный угол перекрытия означает стабильную нагрузку на инструмент, а значит — предсказуемый износ и стабильное качество поверхности. Это серьёзно.
Рис. 2-3. Возможности системы PowerMILL при обработке сложных деталей
Простота освоения при мощном функционале
«Несмотря на то, что в PowerMILL реализованы многие прогрессивные методы фрезерной обработки, эта CAM-система оказалась очень простой в освоении и повседневном использовании», — утверждает руководитель проектов компании Fomar Stamp Марко Де Виттори (Marco De Vittori).
«Мы сразу отметили, что PowerMILL разработана с глубоким пониманием потребностей производителей литейной оснастки и возникающих перед нами проблем».
Вот это важный момент. Часто бывает, что функционал мощный, но интерфейс такой, что проще вручную написать программу, чем разобраться в меню. Здесь же разработчики действительно подумали о пользователе.
Комплексное решение: от 3D-моделирования до электроэрозии
В итоге для программирования пятиосевой обработки компания Fomar Stamp приобрела два рабочих места с CAM-системой PowerMILL. Но это не всё — система оснащена дополнительными модулями для компьютерной 3D-симуляции обработки и верификации управляющих программ.
Зачем это нужно? Чтобы избежать столкновений инструмента с заготовкой или оснасткой прямо на станке. Проще найти ошибку в виртуальной среде, чем платить за ремонт шпинделя или испорченную деталь.
| Компонент решения | Назначение | Преимущество |
|---|---|---|
| PowerMILL (2 рабочих места) | Программирование 5-осевой обработки | Высокая точность и производительность |
| Модуль 3D-симуляции | Проверка управляющих программ | Исключение столкновений на станке |
| Модуль верификации | Контроль траекторий | Гарантия качества программ |
| Модуль 3D-моделирования | Редактирование CAD-моделей | Не нужно стороннее ПО |
| FeatureWIRE | Программирование электроэрозии | Полный цикл обработки |
Для доработки, лечения и редактирования импортированных CAD-моделей, а также для конструктивно-технологической проработки литейной оснастки, на предприятии используется интегрированный в PowerMILL модуль 3D-моделирования. Это удобно — не нужно переключаться между разными программами.
Программирование электроэрозионной обработки осуществляется в CAM-системе FeatureWIRE — еще одна разработка Delcam. Получается полный цикл: от фрезерования до электроэрозии в экосистеме одного производителя.
Результаты внедрения: производительность и качество
Применение этих программных продуктов позволило Fomar Stamp значительно повысить производительность и обеспечить высокое качество продукции. И это не просто декларация — результаты видны в реальных показателях компании.
Высокая точность, своевременное выполнение заказов, способность работать со сложной многополостной оснасткой — всё это стало возможным благодаря правильному выбору технологий. PowerMILL и пятиосевая обработка оказались именно тем инструментом, который нужен современному производителю литейной оснастки.
Знаете, что интересно? Компания не просто купила дорогое оборудование и ПО — они провели серьезную аналитическую работу, протестировали решения, выбрали оптимальное. И теперь получают дивиденды от этого взвешенного подхода.
Так и должно быть: сначала анализ, потом выбор, потом внедрение. Не наоборот.
www.delcam.ru
Тел. +7-499-685-00-69
