Немецкое станкостроение: 17 миллиардов евро прибыли
Только в прошлом году немецкие предприятия, задействованные в производстве приводной техники, обеспечили себе прибыль в размере более чем 17 миллиардов евро. И эта тенденция растет — данные Федерального ведомства статистики говорят сами за себя.
Именно из-за роста объема производства отрасль находится в центре внимания плановиков производства автомобильной промышленности. Они требуют, чтобы производство было еще более экономичным и быстрым, и при этом обеспечивало наилучшее качество деталей. Задача непростая, но выполнимая.
Известно, что технология производства шестерен, по мнению экспертов, составляет важную часть научно-исследовательской работы в автомобильной промышленности. И это, конечно, не удивительно. Без качественных шестерен не будет надежных коробок передач, а без КПП — автомобилей. Всё просто.
KOEPFER: десятилетия технологического лидерства
Экспертам расположенной в городе Филлинген-Швеннинген фирмы KOEPFER, дочерней фирмы компании EMAG, известна эта динамика. Вот уже несколько десятилетий они ускоряют технологический прогресс в отрасли производства коробок передач.
Фирма KOEPFER является не только поставщиком средств производства высококачественных шестерен, но и компетентным партнером во всех вопросах, связанных с их обработкой. Это важный момент: они не просто продают станки, они предлагают решения.
Рис. 1. VLC 200 H — вертикальный зубофрезерный станок компоновки "Pick-Up" для обработки деталей диаметром до 200 мм
Modular Standard: модульная платформа нового поколения
Новейший результат усилий KOEPFER — важная веха и результат совместной работы в рамках группы EMAG. Зубофрезерный станок VLC 200 H — это первый станок фирмы KOEPFER на основе новой унифицированной станочной платформы группы EMAG "Modular Standard".
Эта платформа будет в дальнейшем использоваться при конструировании самых различных исполнений станков нового поколения. Задумка масштабная и перспективная.
Как модульный подход меняет производство КПП
Как раз при создании высокоэффективной системы производства КПП этот «модульный подход» проявляет свои преимущества. Все этапы механической обработки шестерен могут быть идеально взаимосвязаны:
- → Предварительная токарная обработка
- → Дальнейшее зубофрезерование
- → Финишное удаление заусенцев
И всё это без значительных дополнительных затрат на средства автоматизации. Вот это поворот!
«Обрабатывающие модули легко могут быть объединены в автоматическую линию, так как они идеально соответствуют друг другу и, кроме того, имеют одинаковую высоту загрузки и выгрузки деталей», — объясняет Йорг Ломанн из фирмы KOEPFER.
| Этап обработки | Оборудование | Преимущество модульного подхода |
|---|---|---|
| Токарная обработка | EMAG VL-2 | Единая платформа |
| Зубофрезерование | VLC 200 H | Одинаковая высота загрузки |
| Удаление заусенцев | VLC 100 D | Автоматическая интеграция |
VLC 200 H: технические преимущества вертикальной компоновки
При взгляде на зубофрезерный станок VLC 200 H становится понятно, сколь значительные технологические преимущества он открывает для своих пользователей также и в автономном исполнении.
На станке установлены мощные приводные двигатели, обеспечивающие высокие частоты вращения главного шпинделя и фрезы. За счет этого обеспечивается возможность максимально быстрой обработки без СОЖ шестерен диаметром до 200 мм и модулем до 4.
Удаление образующейся при этом горячей стружки в станке вертикальной компоновки осуществляется без каких-либо проблем. После падения они попадают в транспортер для удаления стружки. Просто и эффективно.
Pick-Up шпиндель: автоматизация без лишних затрат
Кроме того, типовая для компании EMAG компоновка станков «Pick-Up» обеспечивает минимизацию вспомогательного времени. Принцип работы впечатляет своей простотой:
- → Рабочий шпиндель забирает деталь с ленты транспортера
- → Перемещает ее к задней бабке
- → Деталь очень крепко фиксируется фланцем задней бабки
- → После зубофрезерования шпиндель забирает обработанную деталь из рабочей зоны
Эта концепция встроенной системы автоматизации обеспечивает не только быстроту обработки, но и гарантирует высокий коэффициент использования оборудования. Получается двойная выгода: скорость и загрузка.
Рис. 2. VLC 200 Н предназначен для фрезерования зубьев модулем до 4 на деталях — телах вращения диаметром до 200 мм
Рис. 3. Загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей осуществляется "Pick-Up" шпинделем
MINERALIT: синтетический гранит для прецизионной точности
Важными свойствами станка VLC 200 H являются также непревзойденное качество обработки деталей и длительный срок эксплуатации. Обусловлены они тем, что станина изготавливается из синтетического гранита MINERALIT®, обладающего высочайшей виброустойчивостью.
Это серьезное преимущество. Вибрации — главный враг точности. А MINERALIT® их гасит практически полностью.
Кроме того, в качестве опции в рабочей зоне можно установить измерительный датчик, который может использоваться как для ориентации деталей при установке на станке, так и для измерения деталей после обработки.
«Сейчас мы способны провести даже коррекцию обработки. Вся система, в любом случае, является большим подспорьем для обеспечения качества продукции в рамках производственного процесса», — говорит господин Ломанн.
| Характеристика | Значение | Преимущество |
|---|---|---|
| Диаметр обработки | До 200 мм | Широкий диапазон деталей |
| Модуль зубьев | До 4 | Универсальность |
| Материал станины | MINERALIT® | Виброустойчивость |
| Автоматизация | Pick-Up шпиндель | Минимум вспомогательного времени |
| Измерение | Опциональный датчик | Коррекция в процессе |
VLC 100 D: удаление заусенцев за один проход
Рис. 4. VLC 100 D — автоматизированная установка для удаления заусенцев с "Pick-Up" шпинделем
VLC 100 D — это автоматизированная установка для удаления заусенцев, которая самостоятельно осуществляет загрузку заготовок и выгрузку обработанных деталей за счет "Pick-Up" шпинделя.
Эта установка — идеальное дополнение к вертикальному зубофрезерному станку VLC 200 H. Она обеспечивает удаление заусенцев и снятие фасок с:
- ✔ Наружного зубчатого зацепления
- ✔ Косозубых зубчатых венцов
- ✔ Других элементов деталей с аналогичной геометрией
Гибкие производственные ячейки и логистические схемы
Если этот автоматизированный «Высокопроизводительный пакет», разработанный на основе модульной станочной платформы, интегрируется в систему производства, то для планировщиков производства открываются новые возможности.
Могут быть реализованы самые различные логистические схемы:
- → Направленный поток деталей
- → Замкнутая автоматизация вокруг рабочей зоны
- → Перемещение деталей в соответствии с принципом «Chaku-Chaku»
Выдающиеся показатели продолжительности цикла обработки обеспечены за счет разработанного экспертами EMAG технологического процесса:
После токарной обработки заготовок (например, на станке EMAG VL-2) осуществляется зубофрезерование на станке VLC 200 H. Заключительный процесс удаления заусенцев и двустороннего снятия фасок осуществляется при помощи станка VLC 100 D. Все станки разработаны на базе концепции "Modular Standard".
Решающее преимущество: производство шестерен осуществляется только за один проход, поскольку снятие фасок на зубьях производится методами обработки резанием. Альтернативные производственные решения зачастую требовали второго прохода после удаления заусенцев.
Благодаря модульному решению фирмы EMAG и технологии фирмы KOEPFER, время цикла обработки шестерни значительно снижается. Это факт.
Рыночные перспективы высокоэффективных решений
В целом Йорг Ломанн оценивает рыночные возможности станка VLC 200 Н фирмы KOEPFER как исключительно хорошие.
«Если речь идет о том, чтобы оптимизировать крупносерийное производство шестерен или о перестройке производства, мы предлагаем высокоэффективное решение с интегрированной системой автоматизации, которая может быть сконфигурирована различными способами под потребности заказчика. Это в высшей степени интересное предложение для каждого планировщика производства».
Скажу прямо: когда немецкие инженеры говорят о высокоэффективных решениях, к этому стоит прислушаться. 17 миллиардов евро прибыли отрасли — лучшее подтверждение правильности выбранного пути.
А модульная платформа "Modular Standard" от EMAG и многолетний опыт KOEPFER в производстве зубообрабатывающего оборудования создают действительно мощный тандем. Остается только ждать, когда эти решения станут доступны на российских предприятиях.
Российское представительство группы EMAG
117630, Россия, г. Москва, ул. Академика Челомея, д. 3, корп. 2
Тел. +7 (495) 287-09-60
Факс +7 (495) 287-09-63
main@emag-group.ru
www.emag.com
