В то же время прерывистое профильное зубошлифование имеет высокую теплонапряженность, так как контакт рабочих поверхностей двухстороннего шлифовального круга, профиль которого соответствует впадине зуба, и зубьев заготовки происходит по линии.. Выделяемое при профильном зубошлифовании большое количество тепла может вызвать нежелаемое изменение структуры поверхностного слоя и образование шлифовочных прижогов в виде пятен, чередующихся полос или отдельных мелких штрихов.
Этим объясняется более высокая производительность непрерывного обкатного зубошлифования. Объем снимаемого металла в единицу времени QM (рис. 1, а) при шлифовании непрерывным обкатным методом зубчатых колес с модулем 2 – 5 мм абразивными шлифовальными кругами в 4 – 5 раз превышает объем снимаемого металла при прерывистом профильном зубошлифовании (рис. 1, б) [1].
Высокая производительность и точность зубьев (3 – 5 степень по ГОСТ 164381), а также низкие параметры шероховатости поверхности Ra 0,4 – 1,6 мкм, достигаемые при обкатном зубошлифовании, явились основанием для доминируещего положения этого метода в мелко, средне и крупносерийном производстве.
Особенности прерывистого профильного зубошлифования определили преимущественную область применения этого метода для зубчатых колес:
1. С близко расположенными зубчатыми венцами. Обработку производят шлифовальными кругами маленького диаметра, как правило, режущими элементами из кубического нитрида бора (CBN).
2. С крупным модулем (более 10 мм), которые не могут обрабатывать на обкатных станках.
3. Со специальными геометрическими параметрами зубьев (малое число зубьев, большой угол профиля, маленькая длина линии зацепления и пр.).
4. С очень высокими требованиями к погрешности профиля зуба (выше 3 степени точности по ГОСТ 164381).
5. В единичном и опытном производстве, где требуется универсальный инструмент и низкая производительность.
«Рейсхауэр АГ»
(Швейцария) – создатель метода непрерывного обкатного зубошлифования с 1945 г. специализировалась исключительно на производстве зубошлифовальных станков, работающих этим методом. Однако с целью расширения технологических возможностей своих станков фирма «Рейсхауэр» с 2009 г. стала выпускать зубошлифовальные станки, работающие как непрерывным обкатным, так и прерывистым профильным методом (таблица 1).
При обработке профильным методом могут применяться абразивные правящиеся шлифовальные круги и неправящиеся металлические круги, покрытые кубическим нитридом бора (рис. 3).
Зубошлифовальные станки RZ 400, RZ 630, RZ 800 и RZ 1000 имеют измерительное устройство для контроля точности зубьев непосредственно на станке (рис. 4). Это устройство может быть использовано для измерения зубчатых колес при наладке станка, для проверки точности заготовки до и после зубошлифования.
Оно калибруется с помощью прецизионного цилиндра, дает абсолютные значения измерения параметров зубчатого зацепления и может быть использовано для аттестации зубчатых колес.
Для облегчения условий наладки и эксплуатации новое поколение зубошлифовальных станков Рейсхауэр обладает следующими автоматическими функциями:
-
ввод витков шлифовального круга в зацепление с зубьями заготовки при ее смене.
-
ввод алмазного правящего инструмента в витки шлифовального круга при его смене.
-
оценка величины припуска и его равномерное распределение на обе стороны зуба. При завышенных значениях припуска станок автоматически выполняет дополнительный рабочий ход.
-
балансировка шлифовального круга непосредственно на станке.
Литература
[1] Baush T. Innovative Zahnradfertigung Expertverlag, 2006
А.С. Калашников
д.т.н., проф., директор представительства
Представительство Рейсхауэр АГ
123022 Москва, Пресненский вал дом 3, офис 87
Тел./факс +7 (495) 253 40 93
моб. +7 (495) 922 04 16
"