Среди слушателей присутствовали как представители машиностроительных и оборонных предприятий, так и специалисты лазерной техники, которые с интересом ознакомились с работами коллег. Всего мероприятие посетило около 90 специалистов, среди которых руководители технических служб следующих предприятий: РКК «Энергия», корпорация «МИГ», НПО «Энергия», НПО «Машиностроение», Пермская научно-производственная
приборостроительная компания, Дновский электромеханический завод, Белебеевский машзавод, Брянский машзавод, компания «Лазер плюс», ОАО «Технопарк промышленных технологий», «Элемаш», ГК «Тонап», НТЦ «Салют», корпорация «Комета», ОАО «Элара», завод «Электрощит – Самара», НПО «Техномаш», завод «Металл», «Оптикс-М», НПО Газотурбостроения, завод «КМЗ» и др.
Мероприятие показало – отечественным производителям лазерного оборудования есть, что предложить для перевооружения предприятий России. С другой стороны – технические специалисты заводов не всегда владеют информацией о разработках и технологиях, которые предлагает российский рынок станков, не говоря уже о новых разработках. Со своей стороны редакция журнала РИТМ продолжит продвигать отечественные разработки в области станкостроения и металлообработки.
Среди участников, как представители машиностроительных предприятий, так и ведущие специалисты лазерной техники.
Президент Ассоциации «Станкоинструмент» Г.В. Самодуров приветствует участников конференции.
И.Б. Ковш, Лазерная ассоциация. Лазерное направление в промышленности быстро развивается. По статистике каждый четвертый станок, выпускаемый в мире – лазерный. На российском рынке представлено около 250 моделей. Однако освоение этого направления у нас идет очень медленно. Причины: финансовая слабость предприятий, незнание руководителями предприятий о лазерных технологиях, отсутствие грамотных специалистов, которые будут использовать эту технику, отсутствие внятной государственной политики.
В.М. Плотников, НТО «ИРЭ-Полюс». Появление волоконных лазеров дало мощный толчок самым различным технологиям, как в машиностроении, так и других отраслях. Они характеризуются широчайшим диапазоном мощностей до 100 кВт, высоким КПД до 30-35%, надежны в эксплуатации, обеспечивают гибкую технологическую платформу для создания различных установок, позволяют выстроить технологический участок с необходимым набором лазерного оборудования по очистке, сварке, резке, наплавке и др. Это реализовано в лазерном технологическом центре у нас во Фрязино.
А.Н. Коруков, ЗАО ВНИТЭП. Новый комплекс «Навигатор КС5ВД» – машина лазерной резки с двумя независимыми головами, управляемая от одного контроллера, что обеспечивает практически двойную производительность, при этом эксплуатационные расходы в 4 раза ниже; потребление электроэнергии в 10 раз ниже; обеспечивается высокая надежность; цена на 30–40% ниже западных производителей. В этом году прошли испытания нашего нового труборезного станка. Это одна из самых быстрых машин в мире. За время теста порезано 680 км трубы диаметром 50-60 мм и сделано около 20 млн. отверстий.
А.Л. Кудрявцева, «ЭСТО-Лазеры и аппаратура». Производя широкую гамму лазерных станков для микрообработки, маркировки, раскроя, сварки, мы готовы оснащать целые производственные участки. Кроме того, в последнее время мы запустили в серийное производство уникальные комплексы для пятиосевой прецизионной обработки с точностью порядка 10 мкм. Среди новинок и технологический комплекс для сварки крупногабаритных изделий ЛТСК4 с волоконными лазерами мощностью от 2 кВт. А установка МЛП1-MultiLab для микрообработки по сути – универсальная лаборатория, имеющая как минимум 5 рабочих осей и от 1 до 3 различных лазерных источников.
Н.А. Лябин, ФГУП НПП «Исток». Основная продукция предприятия – вакуумная и СВЧ техника. Лазерные технологии развиваем, прежде всего, для внутренних нужд, поскольку оперативно двигаться вперед без них уже невозможно. Производим лазерные технологические установки «Каравелла» для прецизионной микрообработки на основе лазера на парах меди собственного производства, который обладает уникальными характеристиками и позволяет обрабатывать все металлы и большой круг неметаллических материалов. Результаты обработки: малая шероховатость, высокие точность и производительность процесса. Выход годных изделий до 100%.
С.Г. Горный, «Лазерный центр». Современный лазер обладает стабильным тепловым распределением и обеспечивает точное перемещение луча в пространстве. Это дает возможность создавать уникальные тепловые поля с четко выраженными границами, как пример, можно управлять цветами побежалости, то есть контролировать реакцию окисления железа на поверхности материала и получать цветное изображение. Можно обрабатывать очень «хитрые» материалы, получать изображения с высоким разрешением, глубокое 3D изображение и т.д.
А.Я. Ставертий, Московский центр лазерных технологий» при МГТУ им.Баумана. Лазерная наплавка имеет несколько направлений: восстановление геометрии деталей; создание функциональных покрытий со специальными свойствами и самое перспективное – выращивание трехмерных объектов с подложки или отдельных участков детали, когда необходимо восстановить геометрию, создать кромку со специальными свойствами. Уникальность третьего направления в том, что деталь выращивается со специальным химическим составом, который можно изменять от слоя к слою.
А.Н. Грезев, ЗАО «Лазерные комплексы». Преимущество лазерной сварки в том, что при прочности сварного соединения на уровне основного металла остаточных деформаций практически нет. Сваривая тракторные шестерни, по-лучаем коробки передач без признаков биения. Нами также внедрена технология сварки нержавеющих труб, производительность которой по сравнению с аргоно-дуговой выше в 10 раз при скорости 20-30 м/мин. Когда формуется труба, зазоры около 1 мм и более. Заполняя их присадочной проволокой, мы получаем хорошо сформированный шов толщиной от 8 до 30 мм. Отработан процесс сварки в различных пространственных положениях.
А. Рогальский, ОКБ «Булат». Новая система COMBOMAX для лазерной наплавки и сварки – это новый подход, который мы хотели бы предложить при ремонте крупногабаритных деталей. Отсутствие в системе рабочего стола позволяет в свободное пространство устанавливать либо саму деталь, либо комплекс оснастки для работы с деталью сложной геометрии. Система размещена на колесах и легко транспортируется по предприятию. При смене оснастки может использоваться для вырезки объемных конструкций. Легко управляется через многофункциональный джойстик.
Ю.Ж. Исаенко, «Лыткаринский машиностроительный завод». В авиадвигателях серьезной проблемой является усталостная прочность, в частности компрессорных лопаток. Типичный материал – титановый сплав BT-6. Для достижения приемлемых усталостных характеристик возможны методы относительно холодной обработки. Метод лазерного наклепа служит хорошим дополнением к методу обработки микрошариками, а в нашем случае и более оптимальным. Мы получили превышение усталостной прочности на 20% по сравнению с образцами, не подвергнутыми обработке.
А.Г. Красюков, ТРИНИТИ. Формируется мировой рынок мобильных лазерных технологических комплексов. Задач море. Наряду с традиционными применениями комплексы используются в случаях, когда объект невозможно переместить к лазеру. Например, сварка магистральных трубопроводов толщиной до 20 мм; очистка загрязненных поверхностей, в т.ч. дезактивация; разделка конструкций и оборудования (металл, бетон, кирпич и т.п.) при утилизации и ликвидации последствий техногенных катастроф, в т.ч. под высоким напряжением и повышенном радиационном фоне и т.д.
М.А. Степанова, завод «Логика». Как зависит качество лазерной резки от чистоты применяемого кислорода? Был проведен сравнительный анализ по критериям: шероховатость кромки, грат на обратной стороне, зоны перегрева, прекращение резки (скорость «отсечки»), полнота окисления по глубине. При резке кислородом ЛАЗАЛ2003 99,95% шероховатость кромки ниже, чем техническим кислородом 99.7%, при этом качество резки более стабильное, скорость выше на 7-12%, диапазон скорости резки с приемлемым качеством выше.
А.Б. Синицын, «ЭСТО-Лазеры и технологии». Мы осуществляем услуги лазерной обработки. Это резка, в т.ч. тугоплавких, цветных металлов, керамики. Можем резать не только из листа, но и, например, на готовых корпусах. Выполняем гравировку, как плоских деталей, так и деталей вращения. Возможны: прошивка микроотверстий, рельефная фрезеровка, сварка, в т.ч. и разнородных материалов, наплавка и др. Зачастую мы и сами создаем законченное изделие.
В.О. Попов. Лазерное упрочнение имеет ряд преимуществ: обработка труднодоступных и тонкостенных деталей; минимальные поводки и деформации; возможность точно устанавливать режимы, глубину упрочнения и прогрева; повышенные значения твердости, износостойкости и антифрикционных свойств упрочненной поверхности с сохранением основных механических свойств материала основы. Дальнейшее развитие технологии обеспечивает расширение номенклатуры деталей, в т.ч. с большой площадью упрочнения (0,1 кв.м); определение новых сфер применения и режимов обработки.
В.М. Журавель. В 2012 году была принята программа поддержки сельского хозяйства, один из разделов которой связан с созданием новой техники и техническим перевооружением предприятий. Анализируя перспективы развития сельхозмашиностроения на период до 2020 года, можно утверждать, что в области лазерных технологий помимо традиционной лазерной резки востребованными будут упрочнение и наплавка деталей в основном и ремонтном производстве, сварки, маркировки и очистки поверхности. Причем ожидаемая потребность в оборудовании на базе волоконных лазеров составит до сотни единиц. Желательно, конечно, чтобы этот рынок был занят преимущественно отечественными установками.
"