Социально – экономическая ситуация до 2008 года
В связи с сокращением объемов производства в условиях экономического кризиса становится ясно, что повышение производительности — необходимое условие восстановления и сохранения экономического роста, позволяющее получить ряд конкурентных преимуществ (сокращение сроков, снижение себестоимости, повышение качества). Именно рост производительности труда стал одним из факторов улучшения экономической ситуации в России в 1998 – 2008 гг. Она увеличивалась в среднем на 6% в год и обеспечила 2/3 прироста ВВП на душу населения, главным образом за счет повышения загрузки мощностей, созданных во времена СССР.
Однако на сегодняшний день производительность в России по-прежнему низка: в среднем она составляет лишь 26% от показателей США. И в отраслевом разрезе: 33% от уровня США — в сталелитейной промышленности, 31% — в розничной торговле, 23% — в розничном банковском бизнесе, 21% — в жилищном строительстве и 15% — в электроэнергетике, 18% – в машиностроении, в двигателестроении около 14%. Средний показатель производительности по предприятиям ВПК не превосходит 10% от США, Германии, Великобритании.
Оставшаяся треть роста ВВП России на душу населения приходится в основном на увеличение численности занятых, которая с 1998 по 2007 год выросла на 13% за счет роста численности трудоспособного населения и массового притока иммигрантов.
Загрузка мощностей в российской экономике, составлявшая в 1998 году 45%, к 2007 году достигла 80%, что соответствовало росту объемов производства: так, в электроэнергетике и сталелитейной отрасли с 1998 по 2007 год они увеличились соответственно на 25% и 70%. Однако в этот период в экономике практически не строилось новых мощностей, что привело к образованию их дефицита по отдельным направлениям. Кроме того, до сих пор наблюдается стабильная тенденция к снижению конкурентоспособности товаров и трудового потенциала. Например, стремительно снижается доля отечественных автомобилей в используемом парке. Доля трудоспособного населения достигла пика в 2007 году и уже начала снижаться. К 2020 году трудовые ресурсы страны могут сократиться на 10 млн. человек.
Незадолго до кризиса российское правительство поставило цель — к 2020 году удвоить ВВП на душу населения. Для этого потребуется обеспечить прирост производительности труда на уровне 6% в год, т.е. за 12 лет удвоить ее показатель. Как показывает статистика, еще ни одной крупной экономике не удавалось повысить ВВП на душу населения с $ 14 до $ 30 тыс. менее чем за 20 лет. В то же время наша страна обладает преимуществом — применить и адаптировать опыт повышения производительности, прогрессивные методики других стран.
Существует мнение, что рост производительности труда может привести к росту безработицы. Но потенциал нашей страны для освоения и развития настолько велик, что в долгосрочной перспективе такие опасения неоправданны. Главная задача, связанная с предотвращением роста безработицы, — увеличение трудовой мобильности, как географической, так и межотраслевой. В странах, добившихся роста ВВП на душу населения в таких масштабах, как это декларируется Россией, происходило существенное перераспределение занятых между секторами, в первую очередь в пользу сферы финансовых услуг, бизнес-услуг и торговли. Сейчас такие процессы произошли, причем доля занятых в промышленном производстве составляет вряд ли больше 20% трудоспособного населения. Такие перемены были вызваны стремлением частных предпринимателей и владельцев предприятий к быстрому получению прибыли, отсутствием инвестиций. Тем не менее, основой экономики являются производственные предприятия, создающие материальные ценности. И промышленное производство нуждается сейчас в развитии и создании новых мощностей.
В России финансовый кризис вызвал отток капитала, проблемы с ликвидностью, падение фондового рынка и быстрое снижение цен на основные позиции экспорта — сырьевые товары, за счет которых обеспечивается около 35% доходов федерального бюджета.
Наша страна по комфортности ведения бизнеса находится на 106 месте и имеет одни из самых высоких инвестиционных рисков. Это очень низкий рейтинг. Поэтому не удивительно, что инвестиционный процесс в России идет не теми темпами, как это происходит в Китае и других странах Юго-Восточной Азии. Развитие инвестиционного бизнеса целиком зависит от реального сектора экономики и в первую очередь от машиностроительной промышленности.
Объем промышленного производства в январе 2009 года упал на 16% относительно соответствующего показателя предыдущего года. Вследствие сокращения объемов производства значительно уменьшилась загрузка мощностей: в сталелитейной отрасли, например, это показатель вернулся к уровню 1998 года и составлял около 50%. Сложная экономическая ситуация создает дополнительный стимул для решения проблемы низкой производительности, однако, последствия повышения производительности в краткосрочном периоде безусловно будут болезненны для части работников.
Доля импорта в интегральном исчислении в российском машиностроении достигла 60% и продолжает расти. Бюджет до 72% формируется за счет сырьевого и торгового секторов экономики (включая сектор услуг), при этом 1,9% населения работают в сырьевом секторе и 17,3% в оптовой и розничной торговле. Реальный сектор экономики (обрабатывающая, перерабатывающая, химическая и др. промышленность) (60,1 % трудоспособного населения) формирует 28,1% бюджета.
Ситуация в России в настоящее время
Устаревшие мощности и методы производства. Возраст почти 40% российских тепловых электростанций превышает 40 лет, в то время как в Соединенных Штатах таких электростанций 28%, в Японии — 12%, а в Китае — всего 3%. Более 16% жидкой стали в России выплавляется в устаревших мартеновских печах, где производительность труда более чем вдвое ниже, чем при кислородно-конвертерном производстве, и которые практически не используются в других странах. 80% станочного парка морально и физически устарели.
Редкое применение комплексного подхода к планированию развития предприятий. Комплексный подход к планированию развития предприятий — необходимое условие успешного экономического роста в России. Подобный подход должен включать в себя такие элементы, как планирование создания необходимой инфраструктуры, развития субпоставщиков, роста производительности, капитальных ремонтов оборудования и сооружений, новой техники, создания новых рабочих мест и т.п. Таким образом, отсутствует основа для координации работы различных участников процесса развития предприятия. Это повышает риски для новых проектов и увеличивает время, необходимое для получения разрешений и согласований,
Неразвитость финансовой системы. Согласно экспертным оценкам для реализации поставленных целей развития до 2020 года России предстоит повысить уровень инвестиций до 25–30% ВВП. Существенное отставание в развитии российских финансовых рынков серьезно осложнит реализацию этих планов. До кризиса соотношение финансовых активов и ВВП в России быстро росло, но все еще отставало от уровня развитых стран и крупных лидеров развивающихся рынков. Отставание особенно заметно на рынках заемного капитала, где практически отсутствуют долгосрочные активы. При быстром росте притока иностранного капитала в Россию перед финансовым кризисом лишь 6% мирового объема прямых иностранных инвестиций пришлось на Россию с 1998 по 2007 год. Вложения в российскую экономику и, в частности, в ее банковскую систему инвесторы относят к самым рискованным. Что же касается сверхдоходов бюджета и создания стабилизационного фонда, то, хотя эти средства и повысили объем сбережений, большая их часть не попала в российскую финансовую систему.
Отсутствие стимулов к повышению производительности. Инерция последних десяти лет была обусловлена благоприятной рыночной конъюнктурой и недостаточной интенсивностью конкуренции в основных отраслях, из-за чего вопросы повышения эффективности бизнеса отошли на второй план.
Сегодня эффективных производств в России сравнительно немного. Обычно это производства, не требующие больших капиталовложений. Для наших крупных заводов спрос не сформирован. В сложившихся условиях производством крупных изделий типа шагающих экскаваторов, крупных судов без поддержки государства невозможно заниматься, поэтому, если условия не изменятся, наши крупные предприятия должны изменить подходы к деятельности.
Кризис стал катализатором экономически эффективных мероприятий в краткосрочном периоде. Связано это с тем, что на предприятиях много руководителей на высоких постах только с экономическим образованием, без производственного опыта и технических знаний, низкой квалификацией, а также с тем, что в России об эффективности думают не системно. Кризис стал стимулом дальнейшего развития тенденции на переход от серийного производства к единичному. Потребители не согласны брать что дают, им нужна продукция с определенными свойствами. Но во время финансового дефицита трудно говорить о росте количества новых проектов (не улучшений, а проектов), требуется завершить старые. Тем не менее, именно в кризис определяется основа новых решений и номенклатуры для следующего этапа развития и залогом дальнейшей устойчивой работы является освоение новой продукции, улучшение деятельности. Возможность приспособиться к новым условиям, определяемая потенциалом предприятия, его корпоративной культурой, позволит работать в новых более сложных условиях.
Прогноз влияния существующих факторов на потенциальные изменения ситуации
На мой взгляд, сегодня мы наблюдаем в отрасли: организационно-управленческий кризис, технологический кризис, маркетинговый кризис (сегодня из-за ценообразования, завтра из-за отсутствия своевременного должного научно-технического уровня новой продукции), инвестиционный кризис.
Предположительно, что следующий этап развития и роста экономики будет основан в первую очередь на увеличении производительности, правда не очень понятно за счет каких конкретных мероприятий. Можно предположить, что появятся новые модели управления предприятиям, и произойдет ожидаемый скачок в методологии проектирования, причем не только продукции, но и производственных и технологических систем. Например, в Европе нет новых высоких корпусов, как строились в СССР, они в два раза ниже (отапливать и строить дешевле), и при этом иногда еще существуют потолочные конвейеры, которые составляют «второй уровень». Следствием этого стала тенденция минимизации использования цеховых кранов, которые часто создают очереди в обработке. Их место занимают погрузчики, тележки и конвейеры. Примером такого предприятия является завод «Фольксваген» в Калуге.
Общий тренд на производственных предприятиях таков: за последние 25 лет перестали существовать гиганты и мелкие предприятия, а наиболее успешны по советским меркам предприятия «меньше среднего» со специализированной продукцией одного типа. Они оказались не только гибкими и стабильными, но и сумели собрать более грамотных специалистов. Примерами таких предприятий могут быть Сафоновский электромашиностроительный завод, завод Ливгидромаш и др.
Судя по всему, производственные системы будут стремиться к максимальной прозрачности, т.е. в любой момент администрация будет иметь возможность получить информацию о состоянии оборудования и перемещениях и состоянии всех изготавливаемых изделий.
Сегодня нет единого информационного пространства ни на предприятиях, ни в рамках объединений: информация, связанная с производственными процессами, осталась за рамками ERP-систем, применяемых на некоторых предприятиях. Высокая доля использования ERP систем объясняется стремлением минимизировать расходы на закупки, как наиболее очевидного для экономистов источника затрат. Плохо решаются конкретные производственные задачи – например, планирование и корректировка графиков. Компании зачастую несколько раз корректируют исполнения заказов. В области управления производством сохраняется ситуация, когда финансовый и производственный менеджмент не могут оценить эффективность отдельных производственных подразделений и производства в целом. ERP не решает задачу анализа причин возникновения брака, не позволяет управлять качеством продукции. Для этого нужны специалисты и предположительно специальные программные продукты. Именно за счет применения программных оболочек есть возможность увеличить производительность.
Возможности, предоставляемые системой мониторинга рабочего времени станочного парка, все активнее используются в компаниях для борьбы с простоями оборудования и своевременной коррекции рабочих графиков. Главные функции: контроль движения детали и состояние оборудования. Для небольших предприятий контроль движения партий деталей по электронной накладной.
Отечественные производства строились по модели комплексного обеспечения производственными процессами: на входе металлопрокат, на выходе изделие электротехники. Типовой западный завод сейчас – это 100 -200 работников; фактически – один цех. Подобный завод выпускает комплектующие для более высоких переделов или занимается смешиванием компонентов по различным рецептурам (краски, лаки). Производственные маршруты не содержат большого количества операций. Такие производства наиболее распространены в Европе, США и других индустриальных странах. С другой стороны, выгоднее всего выпускать конечную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Быть производителем компонентов/полуфабрикатов эффективно лишь при существовании устойчивого спроса и наличии надежного портфеля заказов на год и более. К сожалению, в России это реализовать практически невозможно.
Пока добавленная стоимость высока, вопрос о повышении эффективности производства не столь актуален. Также это не очень важно для небольших производственных компаний. В небольшой структуре легче контролировать издержки. С другой стороны, если компания имеет малую рыночную долю, то скорее всего она исчезнет, попросту разорится. Известно, что приемлемая устойчивость обеспечивается при доле рынка 3-5% и более. Это означает, что нужно диверсифицировать бизнес, расширять линейку услуг и продуктов. Это ведет к увеличению персонала, усложнению логистики, созданию новых производственных мощностей и, как следствие, необходимости решать задачи по повышению эффективности производства. Таких примеров в России много – начинали с 20 человек, расширились до сотен. Обычно это производства с численностью 200-300 человек и более, которые в кризис опять сократили численность персонала.
Сложную конкурентоспособную продукцию изготавливать достаточно затратно, требуются квалифицированные специалисты. Во многом это связано с существенными затратами на НИОКР. Кроме этого, необходимо еще отработать технологию производства каждого узла, понести затраты на оснастку, подготовку персонала и т.д. По упомянутым причинам среди эффективных производств доминируют ввезенные «под ключ» западные технологии – смонтированные целиком заводы с апробированным подходом к логистике, станочным парком, автоматическими линиями. Ввозится все целиком – и оборудование, и методы организации труда, технологии улучшения эргономики рабочих мест, механизмов планирования.
Само по себе даже самое современное оборудование в долгосрочной перспективе не способно обеспечить высокую эффективность производства. Этого можно добиться только модернизацией системы управления производством, то есть внедрением информационных технологий для всесторонней поддержки и обеспечения производственных процессов.
Эффективность не может появиться сама по себе. Необходимо постоянно прикладывать множество управленческих усилий, направленных на улучшение работы управленческого персонала, его ответственность за качество принимаемых решений.
Основные усилия по совершенствованию деятельности должны быть направлены на:
- повышение ресурсоэффективности: снижение материалоемкости, трудоемкости, сокращение производственных площадей, энергопотребления - прежде всего за счет применения новых технологий, повышения автоматизации и механизации производственных процессов, т.е. повышения производительности.
- развитие производственной культуры и других нематериальных активов, стимулирование и увеличение производительности процесса, постоянного совершенствования не только в области улучшения конструкции и технологии, но и непосредственно в управлении производством, создании исполнительских стандартов улучшения качества деятельности, учета деталей, полуфабрикатов, процедур диспетчеризации. Важно повышать уровень квалификации сотрудников, что стимулирует процессы постоянного совершенствования и экспериментирования, на основании которых появляются новые решения.
- использование комплексного подхода к развитию на основании долгосрочных планов в каждой из областей, привлекать инвестиции для развития.
К.Л. Разумов-Раздолов
ООО «Русэлпром»
e-mail: rrkl@ruselprom.ru
Литература:
1. Исследование московского офиса международной консалтинговой компании McKinsey & Company и McKinsey Global Institute (MGI), апрель 2009 г.
2. www.up-pro.ru/articles/production_management/effektivnoe_proizvodstvo_rossija_2010.html