Стимулирование эффективности производства

Экономический рост 1998-2008: за счет чего увеличивался ВВП

В условиях экономического кризиса и сокращения объемов производства становится очевидно: повышение производительности — не просто желательная мера, а необходимое условие восстановления экономического роста. Без этого ни о каких конкурентных преимуществах речи быть не может. Сокращение сроков, снижение себестоимости, повышение качества — все это напрямую зависит от производительности труда.

Интересный факт: именно рост производительности стал одним из ключевых факторов улучшения экономической ситуации в России в период с 1998 по 2008 год. Она увеличивалась в среднем на 6% ежегодно и обеспечила две трети прироста ВВП на душу населения. В основном за счет чего? За счет повышения загрузки мощностей, созданных еще во времена СССР.

Но давайте будем честны: это был экстенсивный путь развития. Использовали то, что осталось от советской промышленности. А что дальше?

Отставание от США: 26% по стране, 10% в ВПК

Несмотря на рост, производительность в России по-прежнему остается низкой. В среднем — всего 26% от показателей США. Цифры впечатляют, правда?

Оставшаяся треть роста ВВП пришлась на увеличение численности занятых, которая с 1998 по 2007 год выросла на 13%. За счет чего? За счет роста трудоспособного населения и массового притока иммигрантов.

Загрузка мощностей в российской экономике составляла в 1998 году 45%, к 2007 году достигла 80%. В электроэнергетике и сталелитейной отрасли объемы производства с 1998 по 2007 год увеличились соответственно на 25% и 70%. Но вот проблема: в этот период практически не строилось новых мощностей, что привело к образованию дефицита по отдельным направлениям.

Кроме того, наблюдается стабильная тенденция к снижению конкурентоспособности товаров и трудового потенциала. Доля отечественных автомобилей в используемом парке стремительно снижается. Доля трудоспособного населения достигла пика в 2007 году и уже начала снижаться. К 2020 году трудовые ресурсы страны могли сократиться на 10 млн человек.

Устаревшие мощности: 40% электростанций старше 40 лет

Ситуация с основными фондами в России оставляет желать лучшего. Возраст почти 40% российских тепловых электростанций превышает 40 лет. Для сравнения: в Соединенных Штатах таких электростанций 28%, в Японии — 12%, а в Китае — всего 3%. Чувствуете разницу?

Более 16% жидкой стали в России выплавляется в устаревших мартеновских печах, где производительность труда более чем вдвое ниже, чем при кислородно-конвертерном производстве. Эти печи практически не используются в других странах. А у нас — пожалуйста, работают.

80% станочного парка требует замены

80% станочного парка морально и физически устарели. Это катастрофа для машиностроения. Как можно конкурировать на мировом рынке с таким оборудованием? Никак.

Отсутствует комплексный подход к планированию развития предприятий. А ведь это необходимое условие успешного экономического роста. Подобный подход должен включать:

• ✓ планирование создания необходимой инфраструктуры
• ✓ развитие субпоставщиков
• ✓ рост производительности
• ✓ капитальные ремонты оборудования и сооружений
• ✓ внедрение новой техники
• ✓ создание новых рабочих мест

Но этого нет. Отсутствует основа для координации работы различных участников процесса развития предприятия. Это повышает риски для новых проектов и увеличивает время, необходимое для получения разрешений и согласований.

Кризис 2009 года: падение производства на 16%

Объем промышленного производства в январе 2009 года упал на 16% относительно соответствующего показателя предыдущего года. Вследствие сокращения объемов производства значительно уменьшилась загрузка мощностей: в сталелитейной отрасли, например, этот показатель вернулся к уровню 1998 года и составлял около 50%.

Сложная экономическая ситуация создала дополнительный стимул для решения проблемы низкой производительности. Однако последствия повышения производительности в краткосрочном периоде безусловно были болезненны для части работников.

Доля импорта в интегральном исчислении в российском машиностроении достигла 60% и продолжает расти. Бюджет до 72% формируется за счет сырьевого и торгового секторов экономики (включая сектор услуг), при этом 1,9% населения работают в сырьевом секторе и 17,3% в оптовой и розничной торговле. Реальный сектор экономики (обрабатывающая, перерабатывающая, химическая и др. промышленность) (60,1% трудоспособного населения) формирует всего 28,1% бюджета.

Получается парадокс: большинство работает в реальном секторе, а деньги приносит сырье. Где логика?

Системные проблемы: финансы, кадры, инвестиции

Наша страна по комфортности ведения бизнеса находится на 106 месте и имеет одни из самых высоких инвестиционных рисков. Это очень низкий рейтинг. Неудивительно, что инвестиционный процесс в России идет не теми темпами, как в Китае и других странах Юго-Восточной Азии.

Развитие инвестиционного бизнеса целиком зависит от реального сектора экономики и в первую очередь от машиностроительной промышленности. А она в кризисе.

Неразвитость финансовых рынков и дефицит долгосрочных активов

Согласно экспертным оценкам, для реализации поставленных целей развития до 2020 года России предстояло повысить уровень инвестиций до 25-30% ВВП. Существенное отставание в развитии российских финансовых рынков серьезно осложнило реализацию этих планов.

До кризиса соотношение финансовых активов и ВВП в России быстро росло, но все еще отставало от уровня развитых стран и крупных лидеров развивающихся рынков. Отставание особенно заметно на рынках заемного капитала, где практически отсутствуют долгосрочные активы.

При быстром росте притока иностранного капитала в Россию перед финансовым кризисом лишь 6% мирового объема прямых иностранных инвестиций пришлось на Россию с 1998 по 2007 год. Вложения в российскую экономику и, в частности, в ее банковскую систему инвесторы относят к самым рискованным.

Отсутствие стимулов к повышению производительности — еще одна серьезная проблема. Инерция последних десяти лет была обусловлена благоприятной рыночной конъюнктурой и недостаточной интенсивностью конкуренции в основных отраслях. Из-за этого вопросы повышения эффективности бизнеса отошли на второй план.

Сегодня эффективных производств в России сравнительно немного. Обычно это производства, не требующие больших капиталовложений. Для крупных заводов спрос не сформирован. В сложившихся условиях производством крупных изделий типа шагающих экскаваторов, крупных судов без поддержки государства заниматься невозможно.

Прогноз развития: новые модели управления и специализация

На мой взгляд, сегодня мы наблюдаем в отрасли несколько взаимосвязанных кризисов:

• ✖ организационно-управленческий
• ✖ технологический
• ✖ маркетинговый (сегодня из-за ценообразования, завтра из-за отсутствия своевременного должного научно-технического уровня новой продукции)
• ✖ инвестиционный

Следующий этап развития и роста экономики будет основан в первую очередь на увеличении производительности. Правда, не очень понятно за счет каких конкретных мероприятий. Можно предположить, что появятся новые модели управления предприятиями и произойдет ожидаемый скачок в методологии проектирования, причем не только продукции, но и производственных и технологических систем.

Тенденция к предприятиям «меньше среднего» со специализированной продукцией

Интересная тенденция: за последние 25 лет перестали существовать гиганты и мелкие предприятия. А наиболее успешны по советским меркам предприятия «меньше среднего» со специализированной продукцией одного типа. Они оказались не только гибкими и стабильными, но и сумели собрать более грамотных специалистов.

Примеры таких предприятий: Сафоновский электромашиностроительный завод, завод Ливгидромаш и другие.

В Европе нет новых высоких корпусов, как строились в СССР. Они в два раза ниже (отапливать и строить дешевле), и при этом иногда еще существуют потолочные конвейеры, которые составляют «второй уровень». Следствием этого стала тенденция минимизации использования цеховых кранов, которые часто создают очереди в обработке. Их место занимают погрузчики, тележки и конвейеры. Примером такого предприятия является завод «Фольксваген» в Калуге.

Производственные системы будут стремиться к максимальной прозрачности. То есть в любой момент администрация будет иметь возможность получить информацию о состоянии оборудования и перемещениях, и состоянии всех изготавливаемых изделий.

ERP-системы и мониторинг: проблемы управления производством

Сегодня нет единого информационного пространства ни на предприятиях, ни в рамках объединений. Информация, связанная с производственными процессами, осталась за рамками ERP-систем, применяемых на некоторых предприятиях.

Высокая доля использования ERP-систем объясняется стремлением минимизировать расходы на закупки — как наиболее очевидного для экономистов источника затрат. Но плохо решаются конкретные производственные задачи — например, планирование и корректировка графиков. Компании зачастую несколько раз корректируют исполнения заказов.

В области управления производством сохраняется ситуация, когда финансовый и производственный менеджмент не могут оценить эффективность отдельных производственных подразделений и производства в целом. ERP не решает задачу анализа причин возникновения брака, не позволяет управлять качеством продукции. Для этого нужны специалисты и, предположительно, специальные программные продукты.

Именно за счет применения программных оболочек есть возможность увеличить производительность.

Возможности, предоставляемые системой мониторинга рабочего времени станочного парка, все активнее используются в компаниях для борьбы с простоями оборудования и своевременной коррекции рабочих графиков. Главные функции: контроль движения детали и состояние оборудования. Для небольших предприятий — контроль движения партий деталей по электронной накладной.

Пути повышения эффективности: ресурсосбережение и кадры

Отечественные производства строились по модели комплексного обеспечения производственными процессами: на входе металлопрокат, на выходе изделие электротехники. Типовой западный завод сейчас — это 100-200 работников, фактически один цех. Подобный завод выпускает комплектующие для более высоких переделов или занимается смешиванием компонентов по различным рецептурам (краски, лаки). Производственные маршруты не содержат большого количества операций.

Такие производства наиболее распространены в Европе, США и других индустриальных странах. С другой стороны, выгоднее всего выпускать конечную продукцию с высокой добавленной стоимостью. Быть производителем компонентов/полуфабрикатов эффективно лишь при существовании устойчивого спроса и наличии надежного портфеля заказов на год и более. К сожалению, в России это реализовать практически невозможно.

Пока добавленная стоимость высока, вопрос о повышении эффективности производства не столь актуален. Также это не очень важно для небольших производственных компаний. В небольшой структуре легче контролировать издержки. С другой стороны, если компания имеет малую рыночную долю, то скорее всего она исчезнет, попросту разорится.

Известно, что приемлемая устойчивость обеспечивается при доле рынка 3-5% и более. Это означает, что нужно диверсифицировать бизнес, расширять линейку услуг и продуктов. Это ведет к увеличению персонала, усложнению логистики, созданию новых производственных мощностей и, как следствие, необходимости решать задачи по повышению эффективности производства.

Сложную конкурентоспособную продукцию изготавливать достаточно затратно, требуются квалифицированные специалисты. Во многом это связано с существенными затратами на НИОКР. Кроме этого, необходимо еще отработать технологию производства каждого узла, понести затраты на оснастку, подготовку персонала и т.д.

По упомянутым причинам среди эффективных производств доминируют ввезенные «под ключ» западные технологии — смонтированные целиком заводы с апробированным подходом к логистике, станочным парком, автоматическими линиями. Ввозится все целиком — и оборудование, и методы организации труда, технологии улучшения эргономики рабочих мест, механизмы планирования.

Само по себе даже самое современное оборудование в долгосрочной перспективе не способно обеспечить высокую эффективность производства. Этого можно добиться только модернизацией системы управления производством, то есть внедрением информационных технологий для всесторонней поддержки и обеспечения производственных процессов.

Эффективность не может появиться сама по себе. Необходимо постоянно прикладывать множество управленческих усилий, направленных на улучшение работы управленческого персонала, его ответственность за качество принимаемых решений.

Основные усилия по совершенствованию деятельности должны быть направлены на:

Повышение ресурсоэффективности:

• → снижение материалоемкости
• → снижение трудоемкости
• → сокращение производственных площадей
• → снижение энергопотребления

Прежде всего за счет применения новых технологий, повышения автоматизации и механизации производственных процессов, т.е. повышения производительности.

Развитие производственной культуры и нематериальных активов:

• ➤ стимулирование и увеличение производительности процесса
• ➤ постоянное совершенствование не только в области улучшения конструкции и технологии
• ➤ совершенствование непосредственно в управлении производством
• ➤ создание исполнительских стандартов улучшения качества деятельности
• ➤ учет деталей, полуфабрикатов, процедур диспетчеризации

Важно повышать уровень квалификации сотрудников, что стимулирует процессы постоянного совершенствования и экспериментирования, на основании которых появляются новые решения.

Использование комплексного подхода к развитию:

• ★ долгосрочные планы в каждой из областей
• ★ привлечение инвестиций для развития

Кризис стал катализатором экономически эффективных мероприятий в краткосрочном периоде. Связано это с тем, что на предприятиях много руководителей на высоких постах только с экономическим образованием, без производственного опыта и технических знаний, с низкой квалификацией. А также с тем, что в России об эффективности думают не системно.

Кризис стал стимулом дальнейшего развития тенденции на переход от серийного производства к единичному. Потребители не согласны брать что дают, им нужна продукция с определенными свойствами. Но во время финансового дефицита трудно говорить о росте количества новых проектов (не улучшений, а проектов), требуется завершить старые.

Тем не менее, именно в кризис определяется основа новых решений и номенклатуры для следующего этапа развития. Залогом дальнейшей устойчивой работы является освоение новой продукции, улучшение деятельности. Возможность приспособиться к новым условиям, определяемая потенциалом предприятия, его корпоративной культурой, позволит работать в новых более сложных условиях.

К.Л. Разумов-Раздолов
ООО «Русэлпром»
e-mail: rrkl@ruselprom.ru

Литература:
1. Исследование московского офиса международной консалтинговой компании McKinsey & Company и McKinsey Global Institute (MGI), апрель 2009 г.
2. www.up-pro.ru/articles/production_management/effektivnoe_proizvodstvo_rossija_2010.html