Как хонингование вытесняет традиционные методы обработки
Если сегодня в разговоре со специалистами в области механообработки прозвучит «хонинговальный станок», то уже никто не переспросит «какой-какой?» Хонингование прочно вошло в перечень основных методов обработки отверстий. Более того, в некоторых случаях оно вытесняет традиционные альтернативные методы, а иногда является и вовсе безальтернативным.
Почему так происходит? Давайте разберемся.
Реальные примеры замены: от раскатки до химического травления
На одном предприятии отверстия гидроцилиндров длиной до 10 метров раскатывали. Но при этом получался брак по поверхности отверстия в объеме примерно 5%. Много это или мало? Для крупносерийного производства — критично.
Для исправления брака был закуплен хонинговальный станок. При помощи которого сначала исправили накопившиеся за несколько лет бракованные цилиндры, а затем загрузили его основной программой. Решение оказалось эффективным.
Другой пример. На предприятии предъявлялись очень высокие требования к качеству поверхности отверстия (также длиной до 10 метров). После чистового растачивания поверхность подвергалась химическому травлению. Две операции вместо одной. Хонингование успешно заменило эти две операции, обеспечив и размерную обработку, и высокое качество поверхности.
Можно привести множество примеров успешной замены внутреннего шлифования на хонингование. Подробно этот вопрос рассматривался в статье «Хонинговать или шлифовать?», журнал РИТМ, август 2007.
Безальтернативное применение: цилиндры ДВС и спиральные пазы
Это, прежде всего, рабочие цилиндры ДВС и компрессоров. Их поверхности должны соответствовать специальным техническим требованиям, что может обеспечить только хонингование.
Нет альтернативной обработки для хонингованных труб — по определению.
Если на предприятии хонингование заменило ручную доводку, то обратного пути нет. Ручная доводка уже не является альтернативой.
Совсем недавно швейцарская фирма Sunnen AG разработала инструмент и систему управления инструментом для хонингования спиральных пазов в отверстиях длинных цилиндров. Альтернативной обработки не существует. Эта технология была реализована на станке новой серии HTS.
Sunnen HTS: новый дизайн и автоматическая 4-ступенчатая коробка
Рис. 1. Хонинговальный станок Sunnen HTS новой серии для обработки длинных цилиндров
Хонинговальный станок приобрел новый дизайн и новое качество. Как современная машина (maschine — в переводе с немецкого — станок) обзавелась автоматической 4-х ступенчатой коробкой передач.
Зачем это нужно? Коробка регулирует обороты шпинделя и обеспечивает максимальный крутящий момент при любой скорости вращения шпинделя. Это серьезно.
Точность позиционирования 0,05 мм для глухих отверстий
Привод шпинделя может быть мощностью 7 и 12 кВт — по желанию заказчика. Станок оснащен новым механизмом возвратно-поступательного движения, который обеспечивает точность позиционирования до 0,05 мм.
Такая точность важна при обработке «глухих» отверстий. Интересно, по-английски это будет blind hole — «слепое отверстие», по-немецки Sackloch — дословно «дыра в виде мешка».
Кроме того, в станке предусмотрена возможность вращения обрабатываемого цилиндра. Что это дает? Гарантию прямолинейности оси при съеме больших припусков.
Бортовой компьютер: контроль крутящего момента и параметров
Бортовой компьютер станка управляет всеми параметрами обработки:
- ✓ скорость вращения шпинделя
- ✓ скорость возвратно-поступательного движения
- ✓ скорость выдвижения хонинговальных брусков
Компьютер отслеживает также нагрузку по крутящему моменту и не допускает развития разрушающих нагрузок. Это важно для сохранения инструмента и качества обработки.
Компьютерное управление и специальный инструмент позволяют обрабатывать конические отверстия и отверстия с переменным профилем. Универсальность впечатляет.
Производительность 2000 куб. см/час: 10 метров за 10 минут
Производительность станка по съему припуска — до 2000 куб. см в час. Что это значит на практике?
| Параметр | Значение | Результат |
|---|---|---|
| Производительность съема | до 2000 куб. см/час | Высокая скорость обработки |
| Длина цилиндра | 10 метров | Обработка длинномерных деталей |
| Диаметр отверстия | 200 мм | Крупногабаритные детали |
| Припуск | 0,1 мм | Минимальный припуск |
| Время обработки | 10 минут | Высокая эффективность |
| Точность (овальность/конусность) | 10 микрон | Прецизионное качество |
10-тиметровый цилиндр с отверстием Ø200 мм с припуском 0,1 мм будет обработан за 10 минут. При этом точность отверстия по овальности и конусности будет в пределах 10 микрон.
Впечатляет, не правда ли?
Выставка EMO 2011 в Ганновере: демонстрация технологии
19–24 сентября 2011 года фирма Sunnen AG будет демонстрировать станок HTS на выставке EMO в Ганновере.
Пользуясь случаем, компания приглашает всех заинтересованных в оборудовании Sunnen посетить эту выставку. Тем, кто особенно заинтересован, предлагается выслать заявку в произвольной форме на электронный адрес и получить приглашение и входной билет на выставку.
Рис. 2. Sunnen AG — швейцарский производитель прецизионного хонинговального оборудования
Практика показывает: хонингование — это не просто альтернатива, а часто единственно возможный метод достижения требуемого качества поверхности. Особенно когда речь идет о длинных цилиндрах, сложных профилях и прецизионной точности.
Технологии развиваются. И те, кто следит за новинками, получают конкурентные преимущества.
Генеральный директор
ООО «Саннен РУС»
К.Г. Котов
тел. (495) 258-43-43
e-mail: Kotov@sunnen.ru
www.sunnen.ru
