Технологии из Германии

Масштаб делового диалога: 400 экспертов и 28 производителей

Интерес к немецким технологиям

Сотрудничество в области станкостроения выгодно обеим странам — и России, и Германии. Факт подтверждается заполненным до отказа залом: на мероприятии собрались более 400 специалистов из ключевых отраслей российской промышленности. Машиностроители, энергетики, автомобилестроители, судостроители, авиационные инженеры — все они искали ответы на актуальные вопросы модернизации производства.

28 немецких компаний привезли свои разработки. Тематика охватывала резку металла, обработку давлением, лазерные технологии и системы управления. Что особенно ценно — докладчики говорили не о технических характеристиках ради характеристик, а показывали, как эти решения работают на практике, какие выгоды получает конечный потребитель.

Рис. 1. Делегация немецких производителей представила инновационные решения для российской промышленности

Тенденции современного производства

Скажу прямо: требования к оборудованию сегодня кардинально отличаются от тех, что были ещё 5-7 лет назад. Заказчики хотят универсальности, гибкости, скорости. И это понятно — рынок диктует свои условия.

Требования заказчиков: что нужно современному производству

Универсальность и многозадачность

Представьте ситуацию: нужно обработать разные заготовки, причём партии постоянно меняются по размеру. Фрезерование и точение — за один установ. Смена заготовок — максимально быстрая. Синхронная 5-координатная обработка — обязательно. Знакомо?

Вдобавок требуется работа с труднообрабатываемыми материалами. Композиты, алюминиевые сплавы, титан — список немаленький. Производители станков понимают эти вызовы и предлагают конкретные решения.

Ключевые требования к обрабатывающим центрам

Гиганты обработки: центры для деталей весом до 3 тонн

Тяжёлое машиностроение: новые возможности

Когда речь заходит о крупногабаритных деталях, обычные станки не справляются. Нужны специальные решения. Немецкие инженеры это понимают.

Возьмём, к примеру, гибридный обрабатывающий центр GS 1400 от Alzmetall. Машина совмещает фрезерование и токарную обработку. За одну установку! Детали весом до 3000 кг — это серьёзно. Три прямых привода Torgue обеспечивают необходимую мощность и точность.

Hermle представила сверхмощный центр AG C 60. Детали массой до 2500 кг обрабатываются по пяти осям. Диаметр зоны, свободной от столкновений, достигает 1400 мм. В комплекте — высокотехнологичные шпиндели с внушительным крутящим моментом.

Уникальные решения для специфических задач

А вот интересный факт: компания Kapp Gruppe создала крупнейший в мире зубошлифовальный станок ZP80. Колёса диаметром до 8000 мм — представьте себе этот масштаб!

Комплексная обработка: точение и шлифование в одном цикле

Повышение производительности на 70%

STUDER S242 от Korber Schleifring — это центр для твёрдого точения и шлифования. Цифра говорит сама за себя: производительность растёт на 70%. Почему так много? Всё просто: комплексная обработка валов за одну установку.

Что входит в процесс:

• ✓ Твёрдое точение торцев, канавок, конусов
• ✓ Предварительное точение посадочных мест подшипников
• ✓ Прецизионное шлифование с адаптивным контролем
• ✓ Измерение торцов прямо в процессе обработки

Логично, что такая интеграция операций экономит время и повышает точность.

Инструментальное производство и многофункциональность

Центр EWAG EWAMATIC LINE позволяет проводить инструментальное шлифование и электроэрозионную обработку. Два процесса — одна машина.

Компания J. G. Weisser Sohne предлагает для своих мультифункциональных прецизионных токарных станков множество апробированных технологий. Большинство из них запатентованы:

• ✔ Ротационная обработка
• ✔ Твёрдое точение
• ✔ Полигональная обработка

Есть над чем подумать, правда?

Шлифование нового поколения

Станок Gleason CIS Titan® 1200 от Gleason-Pfauter сочетает обработку червячным и профильным кругом. Время шлифования сокращается почти на 50%. При этом возможность обработки червячным кругом до модуля 14 — опция, не имеющая аналогов в мире.

Неплохо, учитывая, что конкуренты предлагают только профильное шлифование.

Лазерные технологии: сокращение операций на 50%

Метод лазерного разрыва

Лазерная обработка методом разрыва — технология, которая меняет подход к производству. По данным Mauser Werke, результаты впечатляют:

40% экономии на инвестициях — это серьёзный аргумент для любого руководителя производства.

Обработка труб и прутков

Производственные системы ACS от компании Rattunde специализируются на обработке труб и прутков. Технология включает передовую распиловку, снятие фасок, обработку криволинейных поверхностей.

На комплексе ACS+CFMcurve+BDM возможен, например, двойной рез труб со снятием заусениц щёткой. Скорость — до 3500 штук в час. Представляете этот темп?

Система контроля качества: 4 этапа измерений

Комплексный подход от Renishaw

Эффективное производство невозможно без точного контроля. Renishaw предлагает систему из 4 этапов измерений. Каждый этап решает свою задачу:

1. Профилактический контроль — проверка рабочих характеристик станков до начала работы
2. Прогнозирующий контроль — измерения непосредственно перед обработкой
3. Активный контроль — мониторинг в процессе обработки с учётом условий среды и состояния материала
4. Контроль готовой детали — финальная проверка качества

Такой подход минимизирует брак и обеспечивает стабильность производства. Что логично.

Высокоточная обработка различных материалов

Возможности станков компании Peter Wolters включают тонкое шлифование, притирку, полирование. Применимость — почти для всех материалов:

• ☑ Металл
• ☑ Стекло
• ☑ Кварц
• ☑ Сапфир
• ☑ Керамика
• ☑ Кремний

Универсальность, которая открывает двери в разные отрасли — от машиностроения до электроники.

Реализованные проекты для российских заводов

Конкретные примеры внедрения

Теория — это хорошо, но практика важнее. Ряд компаний привели примеры проектов, выполненных для российских предприятий. Вот некоторые из них:

Масштабы сотрудничества

80 000 коленвалов в год — это серьёзная цифра. Столько производит линия Heller для группы ГАЗ. Каждый второй шатун легкового автомобиля произведён на станке Alfing Kessler — факт, который говорит сам за себя.

Были представлены и другие решения:

• ★ Станки «без гидравлики» от Grob Werke — экологичность и простота обслуживания
• ★ Передовые решения EMAG для обработки малогабаритных деталей (серии V2L/VT)
• ★ Многошпиндельные станки от Schwäbische и Index Werke
• ★ Электротехнические продукты и решения Siemens AG

Перспективы сотрудничества: выставки и новинки

Крупнейшие отраслевые мероприятия

Посетители симпозиума убедились: немецкое станкостроительное производство предлагает многообразные и высокопроизводительные решения. Но на этом сотрудничество не заканчивается.

Следующая большая встреча с делегацией из Германии пройдёт в рамках выставки «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Даты: с 27 по 31 мая. Ожидается участие около 100 немецких компаний.

EMO в Ганновере: мировая премьер

А все новинки будут демонстрироваться на выставке EMO в Ганновере с 16 по 21 сентября. Это событие мирового масштаба, где представляют самые передовые разработки в области обработки металлов.

Стоит ли ехать? Однозначно. Если вы хотите быть в курсе последних тенденций станкостроения, увидеть оборудование, которого ещё нет в России, пообщаться с производителями напрямую — это ваш шанс.

Другие известные производители, представившие свои решения:

• ☑ DMG — универсальные обрабатывающие центры
• ☑ Franz Kessler — приводные технологии
• ☑ Liebherr-Verzahntechnik — зубообработка
• ☑ MAG — автоматизированные линии
• ☑ Monforts — токарные станки
• ☑ Profiroll Technologies — накатка резьбы
• ☑ SAMAG — обрабатывающие центры
• ☑ Schuler AG — штамповочное оборудование
• ☑ Trumpf — лазерные технологии

Список впечатляет, не правда ли?

Вот и получается, что российско-германское сотрудничество в области станкостроения — это не просто обмен технологиями. Это реальные проекты, конкретные результаты, взаимная выгода. И перспективы выглядят более чем обнадеживающе.