Ведь каждую деталь разных типоразмеров необходимо подвергнуть учету, идентификации, распределению, что, без наличия на ней индивидуальной маркировки, довольно сложно, а иногда и совершенно невозможно. Вместе с тем, использование традиционных этикеток или ярлыков в промышленных условиях вряд ли можно признать уместным, поскольку существуют ограничения, обусловленные требованиями устойчивости маркировки к химическим, механическим и прочим воздействиям на всех этапах производства, транспортировки и эксплуатации промышленных металлических изделий. Именно поэтому решение подобных технологических задач чаще всего возлагается на промышленные маркираторы MULTI4, которые способны очень быстро и качественно наносить износоустойчивую промышленную маркировку 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Также высококачественная маркировка необходима для защиты от подделок производимой продукции.
В настоящее время несколько технологий маркировки металлических изделий получили широкое промышленное и коммерческое применение. В промышленности наиболее распространенной технологией является ударноточечная маркировка. Ударноточечная промышленная технология (иные названия — микроперкуссионная маркировка, иглоударная маркировка, ударная гравировка металла, выдалбливание, кернение) представляет собой нанесение индивидуальных точек (сферических углублений) карбидным пуансоном на различные виды материалов под управлением электронного контроллера. Маркировочный пуансон приводится в действие с помощью электромагнита. Принцип нанесения напоминает обычный матричный принтер, где изображение формируется из групп точек. Использовать ударноточечную маркировку можно для маркировки деталей и изделий из различных материалов твердостью до 63 HRC, таких как карбидный металл, различные виды сплавов, нержавеющая сталь, алюминий, никель, латунь, медь и большое количество других материалов. Ударноточечная маркировка отличается повышенной стойкостью и позволяет сохранять первозданный вид при любых условиях эксплуатации маркированной продукции. Эффективность применения такого метода ударноточечной механической маркировки заключается в высокой скорости обработки изделий, отсутствии расходных материалов, простоте использования аппарата, легкости в изменении наносимых данных, высоком качестве при невысокой стоимости маркировочного оборудования.
Более 10 лет французская компания TECHNOMARK занимается производством маркировочного оборудования для электромагнитной ударноточечной маркировки. Именно компания TECHNOMARK запатентовала первый в мире модульный ударноточечный промышленный маркировочный аппарат MULTI 4 (патент
№ FR9914782, 1999 год).
MULTI 4, прежде всего, это революция в мире промышленной маркировки с концепцией 4 в 1.
Благодаря русифицированному интерфейсу, простоте в использовании, возможности апгрейда и универсальности маркираторы от TECHNOMARK занимают лидирующие позиции на мировом рынке.
Оборудование MULTI 4, состоит из двух частей: механической маркировочной головки и электронного цифрового контроллера. Уникальность данного модульного оборудования состоит в том, что к основному контроллеру можно в любой момент добавить необходимые опции (в наличии более 40 опций и приспособлений), заменить головки — в том числе и после покупки. Всего лишь несколько секунд требуется, к примеру, для преобразования стационарного аппарата в портативный. Гораздо удобнее, когда все маркировочное оборудование управляется одним центральным контроллером, нежели когда каждая маркировочная машина представляет собой отдельный станок. Клиент может самостоятельно, без помощи специалистов, разъединить контроллер и головку. Аппарат способен легко интегрироваться в существующую производственную линию.
MULTI 4 выпускается в четырех различных исполнениях: портативный, стационарный, комбинированный и встраиваемый в линию производства. Портативные аппараты MULTI 4 рекомендованы для маркировки крупногабаритной продукции, а также в случаях, когда необходимо перемещение с маркирующим устройством по производственному помещению.
Контроллер наделен возможностью подключения к общей производственной компьютерной сети, с помощью этого можно полностью контролировать производственный процесс, не допуская бракованных и контрафактных деталей.
Маркировочный аппарат способен наносить несколько символов в секунду, в том числе букв, цифр, логотипов, товарных знаков и матричных кодов различной высоты и длины. Типы стандартных шрифтов соответствуют требованиям аэрокосмической и автомобильной индустрии.
MULTI 4 располагает современным крупным ЖКдисплеем, с помощью которого производится визуальное программирование. Если используется мелкий или крупный текст маркировки, допускается увеличение или уменьшение масштаба визуального просмотра. Предусмотрена функция имитации маркировки, когда маркировочная игла проходит путь маркировки, не нанося ее при этом.
Существует функция программирования и маркировки кода 2D Matrix. У пользователя есть возможность влиять на силовые и скоростные настройки устройства, например, задать силу и время воздействия. Предусмотрен автоматический режим маркировки, с кодированием установленной даты и времени системы.
Малый вес и простота использования позволяют приступить к нанесению маркировки сразу после установки аппарата. На обучение пользователя необходимо максимум 23 часа. Установка аккумуляторной батареи делает маркировочный аппарат полностью автономным (опция).
Иногда производителю необходимо нанести маркировку в труднодоступном месте детали сложной формы. В таких случаях ему поможет Технология IDi (Интеллектуальное Управление Ударом), которая включена в стандартную комплектацию всех маркировочных аппаратов MULTI 4. Интеллектуальное Управление Ударом IDi основано на инновационном управлении электромагнитным соленоидом. IDi значительно повышает качество маркировки и повторяемость на ровных и изогнутых поверхностях, что достигается компенсацией изменения расстояния между пуансоном и материалом. Пользователь может корректировать силу удара иглы, что особенно важно для производителей изогнутых изделий, например, труб.
Устройство MULTI 4 производит высококачественную маркировку по кругу в любом направлении, с использованием осей вращения – Ось D.
Также производителю круглых изделий может пригодиться система «автосенсор», которая автоматически выставляет зазоры. Это необходимо для маркировки на дне детали.
Для функциональной законченности процесса маркировки большое значение имеет процесс идентификации/считывания нанесенной информации. В этом производителю помогут сканеры: сканер штрихкодов и считыватели 2D матричных кодов. Совместимость контроллера маркиратора со сканерами штрихкодов позволяет передать в контроллер маркиратора MULTI4 информацию, закодированную в штрихкоде, что исключает возможности ошибки со стороны оператора.
Считыватели 2D матричных кодов используют для считывания 2Dкода, нанесенного маркиратором TECHNOMARK MULTI4 ударноточечным способом, для последующей обработки закодированной информации, например, в программе 1С. Также применяется для ввода в контроллер маркиратора MULTI4 информации, закодированной в 2Dкоде.
В настоящее время оборудование компании TECHNOMARK используется ведущими западными и отечественными предприятиями автомобильной, авиационной, трубной, вентиляционной, военной, атомной, аэрокосмической, котельной, холодильной, приборостроительной, медицинской, металлургической и других отраслей промышленности.
Существенным преимуществом использования техники TECHNOMARK является также ее сервисное пред и послепродажное обслуживание. Сотрудники клиентской службы консультируют, демонстрируют оборудование на производстве заказчика, производят тестовые маркировки, пусконаладочные работы и обучение персонала бесплатно. Ремонт любой неисправности производится в течение одного рабочего дня благодаря высокому опыту технического персонала и широкому ассортименту запчастей.
Можно сказать, что благодаря высокой скорости, простоте использования, износостойкости, универсальности и многофункциональности, модульное оборудование компании TECHNOMARK подходит для самых разнообразных видов и объемов производства.
Представительство TECHNOMARK +7 (495) 5061493
www.techno-mark.ru
info@techno-mark.ru
"