Ударно-точечная промышленная маркировка металлических изделий

Каждое предприятие сталкивается с необходимостью учета и идентификации выпускаемой продукции. Без четкой маркировки невозможно представить современный производственный процесс. Но как обеспечить долговечность обозначений в жестких промышленных условиях?

Традиционные этикетки и ярлыки быстро приходят в негодность под воздействием химических реагентов, механических нагрузок, перепадов температур. Они не выдерживают транспортировку и длительную эксплуатацию. Именно поэтому промышленные маркираторы стали незаменимым инструментом.

Зачем нужна индивидуальная маркировка деталей

Проблемы учета без маркировки

Представьте ситуацию: на склад поступают сотни деталей разных типоразмеров. Каждую нужно учесть, распределить, отследить путь от производства до конечного потребителя. Без индивидуальной маркировки это превращается в кошмар логиста.

Но это еще не все. Защита от подделок — серьезная проблема для производителей. Контрафактная продукция подрывает репутацию, наносит финансовые убытки. Качественная маркировка становится барьером для фальсификаторов.

Требования к промышленной маркировке

Маркировка должна выдерживать:

  • ✓ Химические воздействия (масла, растворители, агрессивные среды)
  • ✓ Механические нагрузки (удары, трение, вибрация)
  • ✓ Термические перепады
  • ✓ Атмосферные воздействия
  • ✓ Длительную эксплуатацию

Только износоустойчивая маркировка сохраняет читаемость на всех этапах жизненного цикла изделия.

Ударно-точечная технология: принцип работы

Как работает микроперкуссионная маркировка

Ударно-точечная технология (ее также называют иглоударной маркировкой, ударной гравировкой металла, кернением) — наиболее распространенный метод в промышленности.

Принцип напоминает работу матричного принтера. Карбидный пуансон под управлением электронного контроллера наносит на материал индивидуальные точки — сферические углубления. Из групп точек формируется изображение.

Пуансон приводится в действие электромагнитом. Скорость и сила удара контролируются с высокой точностью.

Преимущества механической маркировки

Сравнение преимуществ ударно-точечной маркировки
Параметр Ударно-точечная маркировка Лазерная маркировка Этикетки
Стоимость оборудования Низкая Высокая Очень низкая
Расходные материалы Отсутствуют Отсутствуют Постоянная закупка
Стойкость маркировки Очень высокая Высокая Низкая
Скорость нанесения Высокая Средняя Низкая
Простота эксплуатации Очень простая Требует квалификации Простая
Глубина маркировки 0,1-0,5 мм Поверхностная Накладная

Эффективность метода заключается в высокой скорости обработки изделий, отсутствии расходных материалов, простоте использования аппарата. Легкость изменения наносимых данных сочетается с высоким качеством при невысокой стоимости оборудования.

Возможности маркировки различных материалов

Широкий спектр применяемых материалов

Ударно-точечную маркировку можно использовать для деталей и изделий из различных материалов твердостью до 63 HRC:

  • ★ Карбидный металл
  • ★ Различные виды сплавов
  • ★ Нержавеющая сталь
  • ★ Алюминий
  • ★ Никель
  • ★ Латунь
  • ★ Медь
  • ★ И множество других материалов

Маркировка отличается повышенной стойкостью и позволяет сохранять первозданный вид при любых условиях эксплуатации маркированной продукции.

Глубина и качество

В отличие от поверхностных методов, ударно-точечная маркировка создает углубления в материале. Это гарантирует сохранность информации даже при повреждении поверхности.

Качество нанесения не зависит от цвета материала, его отражающей способности или прозрачности. Метод универсален.

TECHNOMARK: лидер промышленной маркировки

История компании

Более 10 лет французская компания TECHNOMARK занимается производством маркировочного оборудования для электромагнитной ударно-точечной маркировки.

Именно TECHNOMARK запатентовала первый в мире модульный ударно-точечный промышленный маркировочный аппарат MULTI 4 (патент № FR9914782, 1999 год). Это была настоящая революция в мире промышленной маркировки.

Концепция 4-в-1

MULTI 4 — это революция с концепцией 4 в 1. Один аппарат заменяет четыре различных устройства:

  1. Портативный маркиратор
  2. Стационарный комплекс
  3. Комбинированная система
  4. Встраиваемое оборудование для производственной линии

Благодаря русифицированному интерфейсу, простоте использования, возможности апгрейда и универсальности маркираторы от TECHNOMARK занимают лидирующие позиции на мировом рынке.

Модульная система MULTI4 4-в-1

Конструкция оборудования

Оборудование MULTI 4 состоит из двух основных частей:

Маркировочная головка и контроллер MULTI4

Рис. 1. Основные компоненты системы MULTI4: маркировочная головка и цифровой контроллер

Механическая маркировочная головка — непосредственно наносит маркировку.

Электронный цифровой контроллер — управляет процессом, хранит программы, обеспечивает интерфейс с оператором.

Уникальная модульность

Уникальность модульного оборудования состоит в том, что к основному контроллеру можно в любой момент добавить необходимые опции. В наличии более 40 опций и приспособлений!

Можно заменить головки — в том числе и после покупки. Всего лишь несколько секунд требуется для преобразования стационарного аппарата в портативный.

Гораздо удобнее, когда все маркировочное оборудование управляется одним центральным контроллером, нежели когда каждая маркировочная машина представляет собой отдельный станок.

Клиент может самостоятельно, без помощи специалистов, разъединить контроллер и головку. Аппарат способен легко интегрироваться в существующую производственную линию.

Четыре конфигурации оборудования

Портативные аппараты

MULTI 4 выпускается в четырех различных исполнениях.

Портативные аппараты рекомендованы для маркировки крупногабаритной продукции, а также в случаях, когда необходимо перемещение с маркирующим устройством по производственному помещению.

Малый вес и простота использования позволяют приступить к нанесению маркировки сразу после установки аппарата. На обучение пользователя необходимо максимум 2-3 часа.

Установка аккумуляторной батареи делает маркировочный аппарат полностью автономным (опция).

Стационарные и комбинированные версии

Стационарные модели устанавливаются на производственной линии для автоматической маркировки.

Комбинированные версии сочетают преимущества портативных и стационарных систем.

Встраиваемые в линию производства аппараты работают в автоматическом режиме, интегрируясь с другим оборудованием.

Сетевое подключение

Контроллер наделен возможностью подключения к общей производственной компьютерной сети. С помощью этого можно полностью контролировать производственный процесс, не допуская бракованных и контрафактных деталей.

Программирование и управление процессом

Визуальное программирование

MULTI 4 располагает современным крупным ЖК-дисплеем, с помощью которого производится визуальное программирование.

Если используется мелкий или крупный текст маркировки, допускается увеличение или уменьшение масштаба визуального просмотра.

Предусмотрена функция имитации маркировки, когда маркировочная игла проходит путь маркировки, не нанося ее при этом. Это позволяет проверить программу без расхода материала.

Возможности нанесения

Маркировочный аппарат способен наносить несколько символов в секунду:

  • ✔️ Буквы и цифры
  • ✔️ Логотипы
  • ✔️ Товарные знаки
  • ✔️ Матричные коды различной высоты и длины

Типы стандартных шрифтов соответствуют требованиям аэрокосмической и автомобильной индустрии.

Расширенные функции

Существует функция программирования и маркировки кода 2D Matrix.

У пользователя есть возможность влиять на силовые и скоростные настройки устройства, например, задать силу и время воздействия.

Предусмотрен автоматический режим маркировки с кодированием установленной даты и времени системы.

Технология IDi для сложных поверхностей

Проблема маркировки сложных форм

Иногда производителю необходимо нанести маркировку в труднодоступном месте детали сложной формы. Традиционные методы не обеспечивают качественного результата на изогнутых поверхностях.

Расстояние между пуансоном и материалом меняется, что приводит к неравномерной глубине маркировки.

Интеллектуальное управление ударом

Технология IDi для маркировки сложных поверхностей

Рис. 2. Технология IDi обеспечивает качественную маркировку на изогнутых поверхностях

Технология IDi (Интеллектуальное Управление Ударом) включена в стандартную комплектацию всех маркировочных аппаратов MULTI 4.

Интеллектуальное Управление Ударом IDi основано на инновационном управлении электромагнитным соленоидом.

IDi значительно повышает качество маркировки и повторяемость на ровных и изогнутых поверхностях. Это достигается компенсацией изменения расстояния между пуансоном и материалом.

Пользователь может корректировать силу удара иглы, что особенно важно для производителей изогнутых изделий, например, труб.

Маркировка по кругу

Устройство MULTI 4 производит высококачественную маркировку по кругу в любом направлении с использованием осей вращения — Ось D.

Также производителю круглых изделий может пригодиться система «автосенсор», которая автоматически выставляет зазоры. Это необходимо для маркировки на дне детали.

Считывание и идентификация кодов

Функциональная законченность процесса

Для функциональной законченности процесса маркировки большое значение имеет процесс идентификации и считывания нанесенной информации.

В этом производителю помогут сканеры:

  • ☑️ Сканер штрих-кодов
  • ☑️ Считыватели 2D матричных кодов

Интеграция с системами учета

Совместимость контроллера маркиратора со сканерами штрих-кодов позволяет передать в контроллер маркиратора MULTI4 информацию, закодированную в штрих-коде. Это исключает возможность ошибки со стороны оператора.

Считыватели 2D матричных кодов используют для считывания 2D-кода, нанесенного маркиратором TECHNOMARK MULTI4 ударно-точечным способом, для последующей обработки закодированной информации, например, в программе 1С.

Также применяется для ввода в контроллер маркиратора MULTI4 информации, закодированной в 2D-коде.

Система считывания кодов для интеграции с системами учета

Рис. 3. Считыватели кодов обеспечивают полную прослеживаемость продукции

Применение в различных отраслях

Широкий спектр отраслей

В настоящее время оборудование компании TECHNOMARK используется ведущими западными и отечественными предприятиями:

Отрасли применения оборудования TECHNOMARK
Отрасль Примеры применения Особенности маркировки
Автомобильная Двигатели, трансмиссии, кузовные детали Высокая скорость, VIN-коды
Авиационная Детали двигателей, элементы конструкции Повышенная стойкость
Аэрокосмическая Турбины, корпуса, крепеж Специальные требования
Трубная Трубы большого диаметра Маркировка по кругу
Атомная Оборудование АЭС Прослеживаемость
Военная Вооружение, техника Защита от подделок
Медицинская Инструменты, имплантаты Биосовместимость
Металлургическая Сортовой прокат, заготовки Работа в цеховых условиях

Сервисное обслуживание

Существенным преимуществом использования техники TECHNOMARK является сервисное пред- и послепродажное обслуживание.

Сотрудники клиентской службы:

  • ★ Консультируют
  • ★ Демонстрируют оборудование на производстве заказчика
  • ★ Производят тестовые маркировки
  • ★ Выполняют пусконаладочные работы
  • ★ Обучают персонал

Все эти услуги предоставляются бесплатно.

Ремонт любой неисправности производится в течение одного рабочего дня благодаря высокому опыту технического персонала и широкому ассортименту запчастей.

Универсальность применения

Можно сказать, что благодаря высокой скорости, простоте использования, износостойкости, универсальности и многофункциональности, модульное оборудование компании TECHNOMARK подходит для самых разнообразных видов и объемов производства.

От небольших мастерских до крупных автоматизированных линий — MULTI 4 находит применение везде, где требуется надежная и долговечная маркировка.

А что выбрать вам? Зависит от конкретных задач. Но одно точно: без качественной маркировки современное производство невозможно.

Представительство TECHNOMARK
+7 (495) 506-14-93
www.techno-mark.ru
info@techno-mark.ru

Другие публикации:
все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


стеклошарики