Технические характеристики и возможности станка
Обработка профилей ласточкин хвост и елочка
Руководство компании Weingartner строило амбициозные планы по разработке нового большого обрабатывающего центра. Заказ от одной из ведущих мировых энергетических компаний помог этим планам осуществиться. И опытные сотрудники превзошли сами себя, когда дело дошло до создания нового продукта и его реализации.
Технология механической обработки для профилей ласточкин хвост и елочка.
На стадии проектирования клиентом был задан большой диапазон деталей, которые будущий центр должен был обрабатывать. Это и предопределило его внушительные размеры. Огромные заготовки, устанавливаемые между патроном и задней бабкой, достигают максимального веса в 60 тонн. Представьте себе полностью загруженный грузовой вагон — примерно такая же масса.
Специально разработанные и произведенные здесь же люнеты позволяют обрабатывающему центру нести полную нагрузку от заготовки даже без поддержки задней бабкой. Что необходимо при обработке торца, а также для операций растачивания и внутренней обработки.
Конструкция и точность изготовления узлов
Внутреннее производство компонентов
По словам главы отдела НИОКР, самой большой проблемой была не конструкция передней бабки (161 кВт/80 220 Нм/300 об/мин) или токарных и фрезерных узлов (72 кВт/1 870 Нм). Наибольшей сложностью стало производство огромных компонентов станка.
Каждый из команды знал: успех проекта зависит от точности, с которой будут изготовлены станина станка, передняя бабка, задняя бабка и высоконагруженные люнеты. Благодаря высокому уровню развития, так называемой «внутренней глубине» производства, компания Weingartner сама производит все компоненты своих станков. Это, а также постоянная модернизация производственного и высокоточного измерительного оборудования, гарантируют достижение требуемой точности обработки.
Все основные узлы и компоненты проверяют методом конечного элементного моделирования, гарантируя, что они отвечают требованиям клиентов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный вес заготовки | 60 тонн |
| Мощность передней бабки | 161 кВт |
| Крутящий момент передней бабки | 80 220 Нм |
| Скорость вращения | 300 об/мин |
| Мощность токарных/фрезерных узлов | 72 кВт |
| Крутящий момент узлов | 1 870 Нм |
| Момент удержания оси B | 20 000 Нм |
| Диаметр дисковых фрез | до 700 мм |
Стандартная комплектация центра включает в себя реечный привод с хорошо зарекомендовавшей себя системой «ведущий-ведомый» по оси Z. Главный шпиндель, разработанный Weingartner по аналогичной технологии, позволяет обеспечить динамичное и надежное перемещение по оси C с переменным предварительным натягом и нулевым люфтом. Благодаря этим технологиям механический износ шестерен выровнен с помощью электронно контролируемой предварительной нагрузки.
Как и на других моделях серии MPMC, станок MPMC 2000 использует хорошо отработанную зажимную систему оси B, которая обеспечивает надежную фиксацию в любом угловом положении с моментом удержания 20 000 Нм.
Температурная компенсация и эргономика
Контроль температурных расширений
Из-за очень больших компонентов конструкции разработчикам также необходимо было продумать, как контролировать температурные расширения, непосредственно влияющие на измерительные системы. Они создали новую концепцию (помимо приводов с водяным охлаждением), которая применяется теперь не только в MPMC 2000, но также и на остальных станках модельного ряда MPMC меньшего размера.
При работе со станками такого размера безопасность и эргономика рабочего места являются особенно важными аспектами. Экспертам Weingartner удалось достичь идеального баланса между максимальной безопасностью и максимальной эргономикой. Что логично.
Области применения и специализация
Энергетическое машиностроение
По словам г-на Клауса Гейслера, директора по продажам Weingartner, целый ряд новых направлений бизнеса открыла для себя компания благодаря разработке нового станка. «Именно благодаря преимуществам этого станка мы на голову выше конкурентов в плане знаний и технологий и очень активны на рынке».
Совершенно новый и уникальный процесс обработки канавок на заготовке турбины.
Области и возможности применения в настоящее время включают в себя обработку валов паровых и газовых турбин, генераторов, коленчатых валов, винтов компрессоров, печатных барабанов, а также приводных валов для судов.
Гибкие системы обработки
Каждый станок специализирован и изготовлен под конкретного заказчика, так как политика компании — не предлагать стандартных решений. Станки имеют гибкие системы загрузки и варианты опций, которые позволяют автоматически менять различные варианты обработки.
Доступны:
- ✔️ механические и моторизованные высокоскоростные токарные и фрезерные головки
- ✔️ большое разнообразие расточных оправок
- ✔️ инструменты для внутренней обработки
- ✔️ инжекторные системы глубокого сверления
- ✔️ специальные фрезерные головки для экономичной обработки елочных профильных пазов
- ✔️ U-образные головки
- ✔️ высокопроизводительные узлы для больших дисковых фрез с диаметром до 700 мм
В течение почти трех десятилетий компания является синонимом производительности и качества также и в отрасли пластмасс. Вихревая технология, которая является наиболее эффективным методом при производстве винтовых заготовок подобно шнекам для экструзии и литья под давлением, была разработана для серийного производства в 90-х годах.
Но в скором времени компания планирует ввести новую концепцию производства винтовых деталей для индустрии пластмасс. Мощная платформа CAD/CAM — WeinCAD Screw Designer поможет установить новые вехи для данного направления.
Развитие компании и перспективы
50 лет опыта в отрасли
В 2015 году Weingartner Maschinenbau GmbH празднует свое 50-летие, что позволяет с еще большей гордостью представить миру свою новейшую разработку. Но компания не собирается останавливаться на достигнутом.
| Направление | Применение | Особенности |
|---|---|---|
| Энергетика | Валы паровых и газовых турбин, генераторы | Обработка профилей ласточкин хвост и елочка |
| Судостроение | Приводные валы | Большие габариты заготовок |
| Компрессоры | Винты компрессоров | Высокая точность обработки |
| Пластмассы | Шнеки для экструзии | Вихревая технология |
Новые направления бизнеса
Инженеры продолжат совершенствовать свои разработки в течение последующих десятилетий, обеспечивая прогресс и производительность для того, чтобы компания Weingartner продолжала лидировать в области обработки на тяжелых режимах. Это факт.
Weingartner — мы увеличиваем производительность!
